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1、荆州恒隆EPS事业部4M 变 更 管 理 培训讲师：培训时间：2013.06.30,5.后期工作的开展方式,4.奖惩措施,3.供方4M变更流程,2.4M变更申请要求及案例分析,1.4M定义与概述,内 容,背 景,4M变更,原 因,后 果,主要事件,近 因,深层原因,直接后果,最终后果,4M风险识别,4M变更申请,工艺不合理,新供应商的变更,新材料不符合技术要求,新设备不符合要求,私自变更未充分验证,信息遗漏,4M私自变更,干涉,装配困难,用户抱怨,寿命降低,尺寸超差,性能降低,外观变化,可靠性降低,停线,2012年9月份到2013年6份10个月时间内，荆州恒隆EPS事业部产品技术部共进行设计变
2、更：,170份,1.4M定义与概述,定义：4M是ISO质量管理体系中的要素之一。它的含义是：Man（人员）；Machine（机器）；Material（材料）；Method（方法、技术）；4M即四个英文单词的首写字母；,注：4M通常还要包含1E：Environments（环境）。也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。,2.1 人员变更,2.4M变更申请要求及案例分析,1顶岗人员的变更；2新员工的变更；3关键工序人员变动；4管理机构的重大变更。,注：供应商的人员变更一般不做要求，有以下特殊情况需提出4M变更：1、生产线体大批新员工的加入时，如超过线体总人数的10%30%；2、产品质量与人员
3、技能有明显关系的关键工序、重要工序的人员变更。,新员工定义:公司新进员工，以及需接任新工作但尚未经资格评价合格者 均属此范围。所有新员工上线生产前必须接受新人训练，上岗员工应该经过相关的基础 知识培训，重要岗位如焊接、喷涂等，还需接受专业技能培训，经评价合 格者方准上岗作业，具体作业应依照人员资格认证作业办法相关规定 执行。,带变化点供方可不提出变更申请，自行进行初期管理,案例一、R30A电动转向管柱支架焊反。,事件描述：2013年4月11日装配现场反馈下支架铁片焊反。原因分析：经过分析为公司人员离职，新人加入生产现场。在进行焊接时，由于新人操作，没有完全理解图纸要求，造成下支架铁片焊反。造成
4、影响：造成243台总成不能正常下线停线30分钟，需对总成进行返工，返工共计12工时，造成大量人力物力的浪费。,2.1 人员变更,2.4M变更申请要求及案例分析,2.2 设备变更,1、新厂区、新仪器、新设备、新模具的投入使用；2、新生产线的投入使用；3、模具及关键工序工夹具、设备发生变更时；4、机器、设备、模具长时间未使用，需重新投入使用时 的；5、设备代用变更；6、更换与原设备不同的设备或配件。7、工艺设备的改进和变更；8、仪器/设备保养与维护要求的变更；,注：模具变更包括以下内容：1、开发的二套模具；2、增加的多腔模；,2.4M变更申请要求及案例分析,案例一、R52电动转向管柱总成电压小。,
5、事件描述：2013.5.12总装性能检测工序反馈R52电动管柱总成电压小。原因分析：湖北美克公司导杆蝴蝶型冲头磨损更换，没有通知客户进行装配验证，导致电动转向管柱总成电压小。造成影响：电动转向管柱总成电压小，自13年5月12日6月5日累计总成不合格243台，导致转向轴总成报废，估计损失20000元以上，同时由于生产线停线导致供货不足、客户抱怨。,2.2 设备变更,2.4M变更申请要求及案例分析,案例一、R25电动转向管柱总成壳体状态不一致。,事件描述：2011.9.15总装装配线反馈R25壳体外观状态不一致（恒隆标识、远程标识与前期标识状态不一致）。原因分析：荆州远程公司壳体模具磨损更换，没有
6、通知客户进行确认，导致装配线停线30分钟。造成影响：当班总成不能顺利下线，影响总成生产节拍。,2.2 设备变更,2.4M变更申请要求及案例分析,2.3 材料变更,1、新材料的变更，包括材料的临时替代；2、产品的结构、尺寸发生变更；3、任何包装材料/形状的变更；4、材料厂家、零部件厂家（二级供应商）的变更；5、自制及外协件的区分发生变化时。,注：4M变更时,供应商必须首先确认其变更不影响图纸、供货技术协议（技术条件）等相关技术文件。变更如果与图纸、供货技术协议（技术条件）等相关技术文件有关（设计变更），还要及时与恒隆集团研究院项目管理部进行联系并取得认可。,2.4M变更申请要求及案例分析,事件描
7、述：2013年4月11日终检反馈R30A电机线束缠海绵护套处发现线束露在外面，造成总成不能正常下线。原因分析：乐清吴林用其它线束进行改制，裁剪出现偏差导致线束长短不一致，图纸要求线束长度285（+10/0）mm实测270-300mm。造成影响：当班总成不能顺利下线，影响总成生产节拍，造成总成的滞留、返工。,2.3 材料变更,案例一、R30A电动转向管柱无法正常下线。,2.4M变更申请要求及案例分析,案例二、N08电动转向器O型橡胶密封圈装配困难。,事件描述：2013年5月2日装配线反馈0型橡胶密封圈装配困难、费力，造成电动转向器装配滑移力大（标准：170N-200N，实际300N-450N），
8、影响生产节拍。原因分析：供方将橡胶配方中的软化剂用量减少，造成0型橡胶密封圈硬度高，图纸要求硬度705HA，实测85HA，导致装配滑移力大，装配困难。造成影响：影响总成生产节拍，造成总成间隙检测工序调整困难，导致总成在上产线滞留。,2.3 材料变更,2.4M变更申请要求及案例分析,2.4 方法变更,1操作规程的变更；包括操作说明书与作业指导书 的手顺变更；2生产工序的变更；3、生产布局、生产场地变更；4、工艺流程及操作条件的重大变更；5、检验方式、方法及检验设备发生变更时；6、工艺参数的变更；,注：4M变更时,检验的变更如果与提交的零部件检查法内容冲突，需提交变更申请。,2.4M变更申请要求及
9、案例分析,事件描述：2013年4月28日总装柱管总成装配工序反馈装配螺栓加力时壳体开裂。原因分析：4月份R46电动转向管柱生产量大，供方更改工艺参数（压射时间由6秒改为5秒、二速速度由10转改为11转、一快选择位置由110mm调为250mm、二快选择位置由230mm调为280mm、增压选择位置由310mm调为320mm）及脱模剂配比没有规定，导致壳体出现开裂现象。造成影响：内部654台总成全检，外部646台总成全检，1233台分总成/零部件全检，浪费工时近24小时，工时费用1200元.,案例一、R46电动转向管柱壳体开裂。,2.4 方法变更,2.4M变更申请要求及案例分析,案例二、R30A电动
10、转向管柱控制器质量问题,事件描述：2012.6.15总装装配线反馈R23V1控制器插接件有两种状态，拆卸后发现PCB板布局改变，导致装配线停线48小时。原因分析：厦门嘉裕德公司分供方丹东华盈公司停止供货后，插接件改为乐清荣达供货，导致插接件状态不一致。供方产品升级后将G21B(J)V1升级为G21B(J)V3工艺私自变更，导致PCB板布局发生变化。造成影响：装配线从2012年6.15-6.17累计停线48小时，按生产节拍3分钟/台总成计算，EPS事业部因此问题不能按时销售给主机厂960台总成，引起客户强烈抱怨。,2.4M变更申请要求及案例分析,2.4 方法变更,3.1 4M变更流程总体要求,供
11、方对所供产品涉及4M内容的修改（含二级供方的变更），应事先征得我司书面同意并按规定的程序进行验证，不得降低总成的性能和互换性。,4M变更前,4M变更实施,3.供方4M变更流程,3.2 4M变更管理细则,4.1责任追溯：4.1.1在未经我司确认批准，供方私自进行变更但未造成生产停产及质量事故影响的，处于5000-10000元的经济处罚，并由供方第一负责人在三个工作日内向我司质量管理部提交书面质量保证书认可。4.1.2在未经我司确认批准，供方私自进行变更，并且因此造成批量质量问题或生产停产，除按照质量保证协议相关条款进行质量索赔外，另给予10000-30000元的经济处罚，并且要求供方质量经理或副
12、总以上人员在三个工作日内到我司陈述分析整改报告并作书面检讨。4.1.3未经我司批准同意，供方私自进行变更造成产品不合格导致客户抱怨或任何形式的召回处置，除追究供方承担全部售后质量损失及主机厂的额外经济处罚，我司将视情节严重性另外给予30000100000元的经济处罚考核，同时由质量部、采购部依据供应商业绩评价标准进行扣分并做出份额降低或通知停供，并且由供方总经理于2日内亲自来我司进行反省及作出书面整改检讨。,4.惩罚措施,4.惩罚措施,4.1.4供方在提出变更申请时不给我司预留充分验证时间，试图通过供货交付压力等手段迫使我司同意其过程变更的；无论是否造成停产或批量质量事故，视情结严重性酌情给予供方5000-20000元的经济索赔，如因此造成质量事故，同时追究索赔质量损失。,4.惩罚措施,4.2其他处罚,供应商总经理陈述暂停供货新产品开发限制供应商降级调整供货比例,5.后期工作的开展方式,5.1供方磨具清理及上报备案；5.2供方审核过程中增加4M变更内容的审核，确认供方是否按照提交申请变更。5.2供方严格按供方工程变更管理规定进行实施。,谢谢聆听,
