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1、深圳市摩亿数码科技有限公司2014.2.28IE组,6S培训教程,标准化自动化精益化,哪些公司是世界级的公司?,大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,美国国际商用机器公司,美国办公设备制造公司,美国3M公司,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,6S 起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S
2、，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,6S（基石）,Q品质,C成本,D交期,P效率,S安全,M士气,现代企业之屋,什么是6S?,什么是6S?,3,狭义概念,1S整理,1S整理,a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所,1S整理,1S整理,区别“需要”和“不要”的原则:,处置方式:,无,有,1S存在问题,员工不知道如何区分“需要和不需要”，常用和不常用,1S哪些是不需要的物品,车间有缺陷
3、的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,转拉、换线后上一机种的物料、夹治具,报废的电芯、与生产无关的个人用品,2S整顿,2S整顿（三定原则：定点、定容、定量）,a.缩短前置作业时间。b.压缩库存量。c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。,2S整顿（三定原则：定点、定容、定量）,可视化管理:什么,哪里,多少,2S整顿（三定原则：定点、定容、定量）,2S整顿（三定原则：定点、定容、定量）,2S如何实施2S,2S确定合适的物品放置地点,使用频次；常用不常用，H、D、Y,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小
4、,合并“同类项”:如夹治具归类，胶纸归类，辅料归类,根据“功能”或“产品”放置,2S确定合适的物品放置地点,2S确定合适的物品放置地点,2S标识地点,标识板、标识线 产品状态标识 6s车间指示图 颜色策略：如（黄色检查，红色不良品）轮廓策略,2S标识地点,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标识线：用来显示区域划分人行走道、消防通道，危险区域 方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品,2S工作步骤,确定地方整理,简化指定放置点,做上标记 使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗,3S清扫,先彻底大扫除然后日常化,3S清扫,
5、a.减少工伤。b.保证品质。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。,3S清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫,4S清洁,4S清洁,a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象,5S安全,5S安全,保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。,6S素养,6S素养,a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。,整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃,与本工序作业无关的工具占用了我们作业空间。,物料是否都是近期要用到的，用完的纸箱、吸塑可以摆放整齐放置在指定的位置。,整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷,
6、水杯与物料放置在一起，对物料的影响非常之大。,整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷,工厂部分警示图标,清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境,清洁（SEIKETSU）：洁净环境，贯彻到底,如果我们一次性将镍片放进指定的物料盒，我们就会少一个动作。,垃圾未能分类处理,安全（SAFETY）：安全操作，以人为本,安全（SAFETY）：安全操作，以人为本,素养（SHITSUKE）：形成制度，养成习惯,素养（SHITSUKE）：形成制度，养成习惯,素养（SHITSUKE）：形成制度，养成习惯,？,？,？,整理（SEIRI）：,1、不必要的物品是否全部及时清离现场2、作业指导书是否放置在适当的位置3、
7、现场是否有未及时归还的夹具、刀具、量具等4、工具、器具等是否摆放整齐、规范5、现场物品是否摆放整齐、规范6、通道是否畅通7、料架上物品是否摆放整齐、规范,整顿（SEITON）：,1、机器设备是否干净、整洁，状态是否最佳2、图样、作业指定书是否有目录、有次序，是否整齐，并能很快找到3、仓库是否按货物分类进行区域管理4、仓库货物是否进行分类目视管理5、特殊材料是否按相关规定处理6、成品、半成品测试、废品是否分别放置，并区分及标示,清扫（SEISO）：,1、作业场所、通道等是否打扫干净2、工作台面是否擦拭干净3、作业中是否有零配件、边角废料等掉落地面4、工作结束后是否及时进行清扫5、设备、工具、量具
8、等是否有油污、灰尘、生锈等6、作业现场是否悬挂不必要的东西,清洁（SEIKETSU）：,1、整理、整顿、清扫是否规范化2、通道、作业区等地面是否有画线清楚、清晰，地面有无清扫3、现场标语、提示牌等是否清洁、整齐4、现场对吸烟场所有无规定5、现场是否恰当设置垃圾桶6、工作场所环境是否随时保持清洁干净,安全（SAFETY）：,1、安全通道是否通畅2、消防器材是否有明确标示3、用电线路布局是否规范合格4、仪器设备时有无安全防范措施5、电芯误操作时是否有应急措施6、车间有无成立消防队7、并进行消防演练,素养（SHITSUKE）：,1、是否遵守劳动纪律2、公司规章制度是否能遵守3、是否有时间观念，开会有无迟到4、员工穿着是否按规定5、是否有改善提案及实施计划6、工作时间是否吃零食7、是否在规定的时间、地点吸烟,素养,整理,整顿,清洁,清扫,6S实施与推广的核心,安全,阶段五进步,6S实施 步骤,怎样推行与实施6S？,Thank You!,
