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1、除尘技术,1、粉尘的来源和危害,来源：采矿业的凿岩、爆破、采矿、运输等；基建业的隧道开凿、采石、筑路等；金属冶炼业的原料破碎、筛分、选矿、冶炼等；耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥业的原料准备、加工等；机器制造业的铸造、清砂、表面处理等；化工、轻纺业的原料加工、包装等。,危害：长期接触生产性粉尘会引发肺病以及鼻炎、咽炎、支气管炎等呼吸道疾病和皮肤黏膜损害、皮疹、皮炎、眼结膜损害；降低产品的精确度和质量；漂浮于空气中的粉尘可使其他有害物质附着于其上，形成严重的大气污染。,2、常用的除尘技术,2.1、重力沉降室；2.2、惯性除尘器；2.3、旋风除尘器；2.4、袋式除尘器；2.5、电除尘器；2.6、湿式除尘
2、器；,2.1、重力沉降室,原理：利用尘粒自身的作用使其沉落至沉降室底部灰斗中，达到预除尘的目的。适用范围：适用处理中等气量的常温或高温气体；优缺点：结构简单，维护容易，阻力低，施工快，钢材使用少，维护费用低，经久耐用；体积庞大，除尘效率低。,重力沉降室构造及装置图,2.2、惯性除尘器,原理：利用气流中粉尘惯性力大于气体的惯性力而使粉尘与气体分离，达到除尘的目的。适用范围：处理1020m以上的粗尘粒，用于多级除尘中的第一级除尘；优缺点：结构简单，阻力较小；净化效率不高，对黏结性和纤维性粉尘易堵塞。,惯性除尘器结构及装置图,2.3、旋风除尘器,原理：利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离出来，
3、达到除尘的目的。适用范围：高温含尘烟气的净化；优缺点：结构简单、操作维修方便、能耗低、处理量大、对粉尘负荷适应性强、分离效率高；对细小尘粒(5m)的去除效率较低。,旋风除尘器构造及装置图,2.4、袋式除尘器,原理：将棉、毛、合成纤维或人造纤维等织物作为滤料编织成滤袋，对含尘气体进行过滤，从而除去粉尘。适用范围：捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物；优缺点：除尘效率高，适应性强，使用灵活，工作稳定；受温度限制(260)，不宜用于含油、含水和高湿度的气体净化，设备庞大、滤袋易损坏。,袋式除尘器结构及装置图,2.5、电除尘器,原理：利用静电力实现粒子与气流分离，达到除尘目的。适用范围：化石燃料和其他
4、燃料燃烧产生的高温烟气；优缺点：除尘效率高，设备阻力小，耗能低，适用范围广，处理烟气量大；一次性投资大，占地面积和空间大，受工况条件影响大，制造安装要求较高。,电除尘器结构及装置图,2.6、湿式除尘器,原理：借助于水或其他液体与含尘烟气接触，利用液网、液膜或液滴使烟气得到净化、除去粉尘。适用范围：适合高温、高湿烟气及非纤维性粉尘的处理；优缺点：设备投资少，净化效率高，可净化易燃气体及有害气体；粉尘回收困难，易受酸碱性气体腐蚀，要消耗一定量的水(或其他液体)。,湿式除尘器结构及装置图,3、新的除尘技术,3.1、极板式静电除尘器；3.2、WESP湿法电除尘技术；3.3、DFQ抑尘防风墙；,3.1、
5、极板式静电除尘,原理：含尘气体从设备进风口经旋风分离器除掉较粗颗粒粉尘，然后气体经下灰斗进入电场，经沉降作用，降低进入时电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经清灰振打由锁风排灰装置输送走。适用范围：火电厂、水泥厂、化肥厂等行业各种磨机、破碎点下料口、包装机及烘干和各种相类似的分散尘源处理；优势：能量消耗少，设备结构合理，安装方便，设备稳定性、可靠性好，运行维护工作量小。,极板式静电除尘工艺流程图,极板式静电除尘装置图,3.2、WESP湿法电除尘技术,原理：金属套筒中心有一根放电电极，在高压作用下套管形成收集电极，当废气靠近放电电极时被离子化，其中的颗粒物就聚集在收集电极上，再从底部振打器排出。适用范
6、围：适用于干法电除尘不适用的情况，特别适合收集湿的、粘性、易燃易爆或具有高电阻率的灰尘；优势：除尘效率高，防火，无二次扬尘，模块化设计，方式灵活，可以捕集HCl、Hg2+、SO2等气体污染。,WESP湿法电除尘技术工艺流程及装置图,3.3、DFQ抑尘防风墙,原理：利用空气动力学原理，依据现场条件将一定形状挡风板组合成挡风墙，当风通过挡风板时，在挡风板后面出现分离和附着，形成上下干扰气流，降低了气流的气速，从而减少起尘量，达到减少扬尘的目的。适用范围：粒径为几十微米以上的粒子；优势：挡风板强度高、刚度大、弯曲变形小和使用寿命长的特点，投资费用低、符合环保技术要求，可达80%以上的抑尘效果，并减少料场的物料损失。,高效抑尘墙装置图,4、结论,随着现代工业的发展，排放到大气中的粉尘的量越来越多。粉尘引起的环境问题也越来越受到人们的重视。在除尘技术中，除尘装置的组合和配置，不仅要考虑除尘器的除尘效率，还要考虑它的处理气体量、压力损失、设备基建投资与运转管理费用、使用寿命和占地面积或占用空间体积等因素。WESP湿法电除尘技术和DFQ抑尘防风墙以其较好的除尘率、较低的投资等优势具有较好的发展前景；另外，复合式除尘技术也是未来的发展趋势。,
