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1、班长、组长教材资料:,异 常 管 理,目 录,第 1 节 怎样去认识理解异常第 2 节 异常的定义第 3 节 异常在生产中表现形式第 4 节 异常的发现、把握第 5 节 异常发生原因的分析方法第 6 节 异常的处置、对策第 7 节 异常的预防,第一节：怎样去认识理解异常,1、什么是异常2、用倒子去辅助说明3、异常的含义4、公司的生产中主要异常存在哪些方面5、具体说明生产中异常存在哪方面的内容,？异常,？特点 特征,？什么时候 出现,？出现方式,第 1 点：什么是异常:,？异常 危害,？读懂 异常,？方法 消除,第 2 点：用例子说明:什么是异常,*要从根本上读懂理解异常，我们先以人的健康作一个
2、简单的例子先去认知下。,*但如果一个人身体存在某种疾病或言行举止不符合某种规范，那知我们说这个人有病或精神神经。,*但如果一个人身体存在某种疾病或言行举止不符合某种规范，那我们说这个人有病或精神神经,*所以对于这个人的健康而言，他的健康现状和健康的标准相对化比较，结果存在偏差不适合，那么他的健康就出现异常，就如我们说的：这个人不正常！,第 3 点：异常的含义:,*由以上例子我们可知道：,异常,即是不正常，是事物某个方面的现存状况和相应标准作一个比较，所得结果与标准不适合，存在差异偏差，即是现状偏离了标准,异常包含两方面的内容：,第1方面：现状和标准作比较对比，是一个过程,第2方面：现状与标准不
3、适合，偏离标准，是一个过程结果,*异常就是现状偏离了标准，那么偏离有两种情况:,我们常说的异常是指第2种情况,第一种,第二种,第 4 点：公司的生产中主要异常存在哪些方面,*对于个人的健康异常问题，我们主要针对健康的两个内容方面，即身体肉体和精神意识方面,*生产活动包含多方多面，是一个非常复杂的过程。那么对于生产中的异常，又针对哪方面，哪些内容去展开说明呢？,以下简单说明这些方面有哪些具体内容:,、部品品质方面：*是指构成或组装在马达上各部品的设计和制造质量参数物性内容的方面。、材料品质方面：*是指构成马达之各部品的原料，素材或生产马达时所使用的消耗材料及副资材的质量特性的方面。、制品品质方面
4、：*是指生产制造出的小型马达的品质特性和客户要求等方面。,、基准文书类方面：*是指管理、指示马达、部品、材料的生产方法、条件、仕样、品质特性、作业方法、设备操作、点检的书类和规程文件等内容的方面。、设备方面：*是指生产、制造马达、部品、材料时所使用的机械机器、模具、治工具、计测器具等方面。、5S、规定类方面：*是指5S和工程识别标准规定等规定方面的问题。,第二节：异常的定义,1、定义2、与异常相关联方面的标准,第 1 点:异常的定义:,在生产制造过程中:,我们一般理解的异常是指已形成或已存在的“生产恶果”、“生产病症”。,第 2 点:与异常相关联方面的标准,由于异常是一个结果，是一个比较，对比
5、后所得到的结果要比较、对比，就要有对比的对照物、参照物也就是我们常说的“标准”,标准,那么在公司的生产制造活动中，有各种各方面的标准，在的方面有各种体系，如在品质管理方面有质量管理体系标准ISO2000，有在环境保护方面环境管理体系标准ISO14001。中有总公司制订各种规程标准，程序小到各个工场。针对自工场具体情况而制订的各种规定。,今次要陈述的主要是对上述6个方面，也是和班、组长工作较为密切相关的6个方面进行展开说明。,、材料品质方面:A、部品原料订货受入管理基准（Q-MAB-C006）。B、部品材料的仕样、规格确认基准（Q-MAB-C016）。C、部品原料购入品的品质保证要领（Q-MAB
6、-D012）。D、部品原材料购入品无检查受入要件评估要领（Q-MAB-D026）。E、ISO/TS/16949对象部品原材料购入品管理要领（Q-MAB-D035）。,、部品品质、制品品质方面：,A、部品抽样检查基准（Q-MAB-C023）B、制品出货前抽样检查基准（Q-MAB-C021）C、制品信赖性试验实施要领（Q-MAB-D006）D、客先要求特殊仕样检讨报告书）E、一点套三点套四点套图面F、工程确认表运用基准（Q-MAB-C031）G、工程异常报告系统运用基准（Q-MAB-C037）H、品质标准书运用基准（Q-MAB-C021）,、基准文书类方面：,A、体系类B、规程、规则类C、基准类D
7、、要领、程序类E、指示类F、表格类,、设备方面：,A、生产设备机器检查、验收要领（Q-MAB-D037）B、生产设备机器操作说明书运用基准（Q-MAB-C034）C、生产设备机器始业点检运用基准（Q-MAB-C009）D、生产设备机器定期点检运用基准（Q-MAB-C019）E、生产设备机器保养管理基准（Q-MAB-C017）F、计测机器精确度管理基准（Q-MAB-C036）,第三节：异常的表现形式,1、在品质方面的表现形式2、在设备方面的表现形式3、在基准文书方面的表现形式,由于异常是生产制造过程出现“病症”或“恶果”,生产制造过程,病症,恶果,存在异常？,确诊,生产存在异常,由于在生产制造过
8、程活动中，我们班、组长大部分工作是在于产品质量管理上，所以侧重于产品质量上去说明：,1、材料、部品、制品品质方面 异常的“症状”和“恶果”,、检出平常不会发生的不良品时。、发生平常不会发生之数量的不良时。、检出难以防止流出的不良品时。、检出有可能造成顾客困扰的不良时。、日报、旬报、月报等任何一种报表中，其工程不良率超过KJS基准值3倍，而判断为重要品质问题时。、发生依据统计性管理技术判断为异常值的不良时。、发生生产部门责任者判断为工程异常的不良时。,2、生产设备机器方面 异常的“症状”和“恶果”,、设备始业点检或定期点检结果不合格时。、设备操作运行、性能出现障阻时。、计测机器的精确度不满足规定
9、时。、设备检查、验收结果不合格时。、设备没有达到性能要求时。,3、基准文书类方面 异常的“症状”和“恶果”,、计划基准书和生产状况不一致时。、工程基准书和生产状况不一致时。、生产条件表、指示书和生产状况不一致时。、检查规格书、品质标准书和生产状况不一致。、客户要求基准书和生产状况不一致时。、各种表格和生产状况不一致时。,第 四 节：异常的发现、把握,1、异常的发现2、发现异常的方法3、发现异常的路径,*在生产制造活动中,对象主体大到一条生产拉,小一点到一段工程，最小到单个工位，当异常出现时，亦即生产制造活动主体出现“病症”时，我们通过什么方法去读懂异常出现所反映出的信息。,异常,第 1 点:异
10、常的发现:,第 2点:异常的发现、把握方法:,一、看 看哪里？*主要是看不良品盒或修理品篮等放置地方，因为这些是由于异常所产生产物，是生产出现异常最直接表现形式。看什么？*通过对不良品或修理品进行确认，即对“病症”所发的“病灶”进行侦察，初步了解把握：A、什么样的异常，B、异常的程度，C、异常的影响，D、异常的原因，E、异常的对应级别。,、再看什么？*通过对生产发生异常的场所、环境、作业手法、生产过程、生产的产品再进行观察，看异常发生时可能出现的环节、步骤。、再再看什么？*再翻看以往生产时记录、实绩等，了解以前生产状况，对比目前生产状况，是否存在变更点或遗留历。,二、问：、问谁？*主要是当异常
11、出现时的当事人，在生产制造过程中，一般是作业员、分析员、做工确员工，因为只有当事人是亲身经历或第一目击人，其所做或看的才是异常最真实可靠，最朴实的映射。、问什么？*主要询问当事人异常出现前的状况，异常出现时有什么情况、特性，以及过程。,三、确诊、诊查什么？*在一看二问的基础上，对生产品包括组立部品进行相关项目的检查，判定，根据所得数据，和设计理论数据进行比较对比，从中进一步把握异常。、确诊什么？*通过以上相关项目检查，有时检查结果都出现正常的数据，所以有时要用异常品和正常品不断交换组立部品，从而有效地确诊出异常。,路径一：通过作业员作业状况和生成的不良品，或工程分析员和班候在作工程确认时所检测
12、量产品检查项目的相关数据，从实测量数据的检查规格，得到目前量产产品的品质状况。路径二：通过班、组长自身巡拉时对生产品确认，部品投入确认及生产条件等设定，也可以把握量产产品的品质状况。,第 3点:班、组长发现把握异常的路径：,路径三：通过检查课根据品质基准所抽样检查结果或制技技术部门的技术分析数据，也能把握量产品的品质状况。路径四：通过客户实际使用状况，效果以及存在问题，都能反映量产品的品质状况。,第 五 节 异常发生原因的分析方法,1、初步原因分析法确:4W1H法2、具体原因分析法:4M1E法3、科学的原因分析法：QC分析,*当异常现出现时,在对异常原因进行分析时,先对异常以下5方面作清晰初步
13、分析:、Who:由谁发现或生产的。、When:什么时候发生的。、Where:在哪个工位或工程生产拉发生的。、What:发生什么样的异常。、How:发生异常的具体情况。,第 1 点：初步原因分析法确:4W1H法,*在初步分析异常的前提下，再从以下5方面角度去寻找导致异常发生的具体原因:、Man:人主观因素方面。、Machine:机械设备方面。、Material:部品或材料单品的质量特性方面。、Means:方法方面（包括人作业，设备运行检查测量，物流方式等方面方法）。、Environment:异常发生的环境，包括硬件环境和管理软性环境。,第2 点:具体原因分析法:4M1E法,*在寻找异常发生的具体
14、原因时，会使用的一些常用的道具辅助分析，使得异常原因更容易显现，表面化，从而科学、快捷找到异常的主要原因：、数据收集表（检查卡片）：收集相关数据。、因果关系图：找出导致结果的主要原因。、排列图：对各种因素进行排列，从中找出主要原因。、帕拉图：找主要原因的比重。、直方图：对数据进行处理分析，判断产生异常的各种原因。、相关图：、管制图：对管理项目参数变化进行范围管制。具体的每种方法以下再作具体的说明：,第3 点：科学的原因分析法：QC分析,1、收集數据表（檢查卡片）：,項目名,A類別名,結果名稱,B類別名稱,項目名,結果,(計數值、計量值或其它結果記號),2、因果關系圖：找影響結果的原因。,人,机
15、器,方法,材料,情報,XX不良,注：原因要一直分解到能采取對策為止。,3、排列圖：找主要因素,因素別,結果(頻數、計量值),？%,？%,？%,？%,？%,A,B,C,D,其它,4、帕累托圖：找主要因素累計的比重。,結果,A,B,C,D,其它,累計百比100%,E,5、直方圖：分析波動性數据判斷工序异常原因。,頻數,A區間,B,C,D,E,F,G,H,I,J,區間,6、相關圖：判定變量之間有無關系。,變量A,變量B,負相關,正相關,不相關,7、管制圖：對工序變化趨勢進行控制。,中心線,上管制界線,下管制界線,正常,异常,第 六 节 异常的处置、对策：,1 暂停停止生产2 生产品分批区分：3 异常
16、处理对策：4 连络报告：,*当异常产生时，我们确认无误后，要立即采取相关措施给予对应，具体的措施有：、暂停停止生产：*由于产生异常的要素成因存在，如果生产保持那么异常会继续影响生产，产生出不良品或进一步恶化，进一步威胁生产，为了防免该状态出现，首先要暂停中止生产活动。,第1 点：暂停停止生产活动,、生产品分批区分：*由于产生异常的确切时间有时没法明确界定，即发现异常时，可能异常已经存在，即发现异常的时间比产生异常的时间要延迟置后，那么就有可能有不良异常品产生或流出，为了杜绝该不良异常品流到客户处，我们将发现异常时之前所生产的产品清理干净，分批区分，并暂时保留起来，留待进一步处理。,第2 点：生
17、产品分批区分：,、异常处理对策：*在前2步的基础前提下，我们立即对异常展开把握调查，原因分析，并制订相应对应对策，在生产性TEST时实施该对策，同时在对策实施初期，对对策效果进行确认：根据效果决定是否维持，改良或变更对策，并根据生产性TEST结果判断是恢复生产还是停止生产。,第3 点：异常处理对策：,、连络报告：*将对异常处理的前因后果整个过程向上级部门或技术部门进行报告，让上级部门或技术部门对整个过程进行确认，认可，或依赖上级或技术部门对整个过程提供技术援助（包括保留品处理）或者相关责任者（包括总公司）进行根源对策处理，以通告警示和预防再发。,第4 点：连络报告：,第 七 节 异常的预防：,
18、1、创造优良的工作环境：2、加强工作者工作管理：3、加强设备机器管理：4、提高管理者的管治能力,第1 点：创造优良的工作环境：、作业生产环境 创建一个清洁卫生、整齐整洁、温度湿度、光线空间舒适，心旷神怡，生产安全高效的工作环境。、管理环境 创建平等受尊重，得到关怀关心，有困难时能受倾听理解，并排忧解难的工作氛围。,第2 点、加强工作者工作管理：、提升作业者的工作意识 让作业者体会到工作所带来的成就感，从中获得荣誉、喜悦，并通过工作所得的物质回报和个成长，获得工作的满足感、自豪感，让作业者成为工作的主人。、提高作业者的生产技能 通过各种专业技能培训和各种OJT掊训，使作业者获得高超过硬的作业水平
19、。,第3 点：加强设备机器管理：、提高技工技术技能 通过公司专业机械知识培训和技术技能考试大比拼等方式结果各部门的OJT，多能化掊训，使技工具有非凡的真功夫，从而使修理，调整调校的机器设备处于最佳运行状态。、通过设备的始业点检，定期点检及预防保全等方法同样使机器设备处于安全、最佳运行状态。,第4 点：提高管理者的管治能力：、通过对管理者进行各种理论上课，使具有超前的意识和广宽的视野，在实践方面，共同参与过程使其具有基础处理能力和技巧，综合起来，使他们在管理工作中具有预见性和周全性，防犯于未然。、生产条件设定等各种规定严守执行，使生产活动趋于理论状态下进行，以减少各种动荡不定因素，从而获得稳定。总的来讲，异常预防是一个综合性的工作，片面管理是难达到的。,谢谢,
