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1、,建筑装饰抹灰工程质量问题分析,装饰1211.李健斌.03号,目录,墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓内墙抹灰层空鼓、裂缝墙面起泡、开花或有抹纹轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝抹灰面不平，阴阳角不方正、不垂直6.工程案例分析,一,外墙抹灰空鼓、开裂外墙抹灰表面观感质量差外墙抹灰分格缝不平、缺梭错缝,二,混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝,三,(一)墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓 1.原因分析(1)基层处理不当。(2)操作不当；(3)砂浆 品种选择不当。(4)门窗框周边没有用水泥砂浆填嵌密实，造成门窗开启振动，而使周边的抹灰层出现裂缝和脱落等现象。2.防治措施(1)不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10c
2、m。(2)门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。(4)加气砼砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内。每侧不少于四处,(二)内墙抹灰层空鼓、裂缝1.原因分析(1)基层面没有清扫冲洗洁净，对光滑面层未做“毛化处理”而空鼓。(2)抹灰砂浆不按配合比计量搅拌，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，粘结强度低。有的混合砂浆、水泥砂浆在搅拌后停放时间超过3h以上，其水泥已超过初凝，则引
3、起砂浆强度下降，失去粘结性能。(3)一次抹灰厚度超过15mm，出现坠裂和收缩不匀裂缝。(4)配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又无防裂措施。2.处理方法(1)已完工的抹灰层有空鼓、脱落，须查清范围和面积，沿周边割开或凿开，铲除空鼓部分，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆的配合比计量搅拌砂浆，分层粉抹，靠周边要细致压实压密，抹面层的平整度、颜色都要与周边相一致。用排笔蘸水沿周边涂刷、抹平。(2)有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆涂刮嵌密裂缝。3.预防措施(1)加强施工管理，如处理好基体面层。(2)混凝土光滑面要用10%的稀盐酸溶液洗刷面层的油污
4、和隔离剂，随用清水冲洗干净。再进行“毛化处理”，如凿毛、涂刷界面剂、喷毛或洒毛，用聚合物水泥砂浆喷或洒毛后，湿养护7d。(3)配电箱、消防箱的背面无砌体时，应钉钢丝网。每边放大100mm，再做抹灰层。(4)粉刷必须分层施工：头度砂浆的稠度要大一点，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，等干硬后再抹中层灰，要求平整、垂直；厚度宜在78mm之间，面层根据规定必须粉平、抹光，进行喷水养护，以防早期脱水而开裂、脱落。,(三)墙面起泡、开花或有抹纹1.原因分析(1)抹完罩面后，砂浆没有收水就开始压光，压光后产生起泡现象。(2)石灰膏熟化不透，过火灰没有滤净，抹灰后没有完全熟化的石灰颗粒继续熟
5、化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。2.防治措施(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋石灰罩面时，须待底子灰五、六成干后再进行。(2)石灰膏熟化时间不少于30天，淋灰时用小于3mm3mm筛子过滤，采用磨细生石灰粉时，最好也提前23d化成石灰膏。(3)对已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完成熟化膨胀后再处理，处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。(4)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压光以防止抹纹。,(四)轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝1.原因分析
6、(1)在轻质隔墙面上抹灰时，没有掌握这些板材的特性，从而造抹灰层空鼓和裂缝的产生。(2)板缝没有处理好，板的胀缩性能不一，因收缩和膨胀使缝隙的抹灰层产生纵向裂缝。(3)墙体刚度差，受外力振动，导致横向裂缝和空鼓的产生。(4)基层面处理不当。2.处理方法(1)由于条板易收缩裂缝，因此宜做成“V”字形缝，缝中填嵌同抹灰颜色相同的柔性密封胶密封。(2)空鼓和脱壳的处理方法是：铲除脱壳部分，洗刷干净基体面。在抹灰前1d用聚合物溶液薄薄刮一层，厚度控制在45mm，用木抹子搓平且有细毛面，面层砂浆要和原有面层相同，修补刮平，用软毛刷蘸水沿周边刷一遍，然后用铁抹子压实抹平，以无接槎痕为好。(3)如因条板刚度
7、不足和受外力作用过强而致空鼓，应先对条板补强，然后再修补抹灰层。3.预防措施(1)处理好基体是防止空鼓的关键。消除基层面的酥松层和灰尘，洗刷干净，板缝刷107胶水溶液，随即用混合砂浆堵嵌板缝；必须勾嵌密实。(2)用聚合物水泥浆涂刷一遍，随即用混合砂浆配合比同上)薄薄刮一层，厚度控制在5mm左右，用木抹子搓乎且有细毛。(3)抹面层灰前，须检查底层灰的质量，不得有空鼓和脱壳部分。底层抹灰有缺陷时，必须先纠正合格后方可按设计要求抹面层。,(五)抹灰面不平，阴阳角不方正、不垂直1.原因分析(1)违章作业，没执行建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91中第2.3.1条中级抹灰的要求：阳角找方，设置标筋
8、、分层赶平、修整，表面压光。(2)施工管理不严，交底不够，检查不细。(3)操作技艺低，不懂抹灰的操作工艺和技巧。(4)工具不齐备，缺乏直尺、刮尺等必要的工具。2.处理方法(1)全面检查墙面的平整度和垂直度，剔除突出部分，补平凹洼处。(2)用吊线纠正阳角垂直度，用阴角器纠正阴角方正和偏差。3.预防措施(1)检查基层，认真测量，做好标志块及标筋，吊直阳角，套方阴角，在阴角两侧l00mm处做好标筋。(2)底层灰要薄、要紧、同时要搓毛，中层灰要达到平整度和垂直度要求。(3)做好操作中的检查，及时用靠尺、长刮尺、方尺检查，发现问题，及时纠正。(4)阳角用靠尺抹平后，再用阳角器抽直、抽方。(5)阴角根据两
9、侧标筋抹平后，用阴角器多次抽直抽方。(6)准备好工具和量具是做好抹灰的关键之一。靠尺要直，不变形；方尺要方，要标准。,工程案例分析,【关键词】室内抹灰 空鼓 开裂【事实描述】北京市多功能用地xxx项目，设计使用年限50年，主体为框架-剪力墙结构，地上住宅室内装修为毛坯，即五白落地，门窗等安装齐全；具体室内墙面抹灰工程工艺流程为：基层水泥砂浆找平，两遍耐水腻子。目前项目一、二期室内墙体抹灰主要出现平整偏差、空鼓、开裂等质量问题，主要针对二期在施阶段出现的问题进行分析。,【案例分析】导致室内墙面抹灰存在空鼓、开裂等质量毛病的原因，可以从使用材料、环境因素、人为因素等进行分析，诸如天气干燥、大风降温
10、、外窗未封闭，施工人员技术水平低等，根据这些因素具体分析如下：首先，从材料方面着手，经过现场调查及监理方配合提供相关资料，室内抹灰工程基层找平层为M5水泥砂浆。为保证工程质量，采用预拌砂浆，每批到场预拌砂浆都通过过监理验收。因此，在材料使用方面不存在引起大面积空鼓开裂的原因。其次，抹灰工程隐蔽部分在经过详细检查后，发现部分抹灰层基体未进行充分润湿或使用界面剂加强粘结度，部分墙体抹灰层厚度超过25mm，并未见进行分层施工，也未按照方案要求采取防裂、加强等措施等；该项因素可能是产生墙面空鼓开裂的原因。最后，通过对抹灰工程隐蔽施工过程的检查发现，已完成抹灰的墙面养护不到位(二期室内墙面抹灰在秋末冬初
11、的季节，空气环境比较干燥，外窗未完成封闭状态，很容易导致墙面开裂)，以致部分墙面出现蜘蛛网状似的小裂纹；并且经过现场观察，现场施工人员技术水平良莠不齐，由于抹灰工程分包单位按照实际计量、多劳多得的计价方式再次发包给下面具体施工人员，可能存在因赶工而忽略施工质量的意识。该项因素也是导致空鼓开裂的原因。,【结 论】如上所述，室内抹灰工程产生空鼓开裂的原因,诸如环境影响、抹灰基层润湿不彻底、厚度过大、未好好养护及施工人员技术水平良莠不齐等，都是能通过人为因素去进行控制而进行改善的，我们应赞成分包单位采用的实际工程计量、多劳多得的计价方式，采用该方式能调动施工人员的积极性，能够加快施工进度，促进工期。
12、但前提是能不能有很完整的质量管理体系作为保障？有反馈机制，有奖罚制度，落实质量责任体制，能很好的体现在具体的是施工过程中，保证施工质量的同时，促进工程进度。第一、因抹灰厚度过大墙体抹灰空鼓开裂的处理方法：因抹灰厚度超过规范求（大于25mm），而导致空鼓开裂的墙面处理，具体工艺如：检查出空鼓范围 切割成规则四方形状 清理干净基层 涂刷界面剂（尤其是于原抹灰层接茬位置应特别处理，防止新老交界处形成裂纹，如无法避免裂纹产生，最后对裂纹进行素水泥浆封闭）分层抹灰（分层抹灰厚度不超过10mm,且上下层间隔时间不少于2天）养护（湿润环境养护，不少于7天）。第二，因环境影响、抹灰基层润湿不彻底、未好好养护等
13、因素造成的墙面空鼓开裂的处理方法：检查出空鼓范围 切割成规则四方形状 清理干净基层 涂刷界面剂（尤其是于原抹灰层接茬位置应特别处理，防止新老交界处形成裂纹，如无法避免裂纹产生，最后对裂纹进行素水泥浆封闭）抹灰 养护。,(一）外墙抹灰空鼓、开裂 1 现象（1）空鼓常在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。2 原因分析(l1）隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。(2）基层处理不当或未清理干净。(3）基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。(4）未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵
14、成”。(5）原材料质量不好。(6）砂浆配制不好，使用不当。3 预防措施(1）墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，(2）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。其表面应用介面处理剂或凿毛处理，(3）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。(4）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。(5）严格控制砂浆配比。(6）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制710mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹
15、，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。(7）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。,(二)外墙抹灰表面观感质量差 1 现象接搓明显，有抹纹，色泽不匀。2 原因分析(1）罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。(2）墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留搓，虽有分格但不在分格处留搓等造成接搓明显。(3）砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。3 预防措施(1）外墙抹灰宜做成毛面（刷成竖向布纹），不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能千搓，也不能蔽水搓，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。(2）接搓位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处
16、，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。(3）外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批最。且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。,（三）外墙抹灰分格缝不平、缺梭错缝 1 现象 分格缝弯曲、高低、缺棱错缝。2 原因分析(1）墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平(2）分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。(3）分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。3 预防措施(1）拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。(2）宜使用塑料或铝合金条分格条。(3）水平分格条一般
17、应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝。(4）分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙休上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。,(一)混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝 1.原因分析(1)板底没有清理干净，板底的模板隔离剂、油污等没有清除；浇水不足。(2)砂浆配合比不当，和易性及保水性差；不按配合比计量，砂浆与板底粘结强度低。(3)施工方法不标准，板底抹灰层过厚，一次抹灰层厚度超过12mm。2.处理方法(1)铲除空鼓脱壳处的抹灰层，用10的稀碱水溶液洗刷板底的隔离剂和油污，再用清水冲洗掉碱水溶液。然后喷涂一遍聚合物溶液(10
18、7胶：水=1：9)。(2)用混合砂浆修补凹陷处；抹底层灰时，应垂直板缝方向操作，用力刮薄，厚度控制在3mm左右，使砂浆嵌入孔隙。表面用木抹子拉成小毛面。(3)当底层灰养护2d后，经检查不得有空鼓、裂缝。(4)抹面层灰的用料和配合比要与原来抹灰面层相同。抹平后用排笔蘸水沿接槎处刷一遍，随用铁抹子抹压平整。3.预防措施(1)加强施工管理。(2)用10的火碱水溶液或洗洁精溶液，洗刷板底的油污和隔离剂等污物，随用清水冲洗洁净，用钢丝板刷刷除溶液和浮浆。(3)抹头度灰，即用搅拌均匀的混合砂浆(水泥：纸筋石灰膏修补凹陷处，然后薄薄刮一层底层灰。应垂直于板缝方向操作，要用力刮使砂浆嵌入孔隙，用木抹子拉成小毛。4(4)严格按规定配合比抹中层灰和面层灰。(5)混凝土楼板顶棚抹灰，应待上层地面做完后进行。,顶棚抹灰,谢谢！,
