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1、1,*科技有限公司,公司运营规划及安排2013-08-01,2,报 告 事 项,1,P3-P3,工厂基本组织架构,1,P4-P9,2,生产相关部门工作流程,3,P10-P10,1,生产相关部门绩效考核制度,P11-P13,4,5,P14-P21,提高产能与降低成本,品质体系必须贯穿生产始终,3,工厂基本组织架构,总经理,厂长,稽核室,财务行政部,会计课,人事课,资讯课,总务课,财务课,制造部,业务课,业务部,生管课,采购课,仓管课,资材部,品技部,生技课,制造课,工程课,品保课,客服课,备注：以上为举例说明，因公司管理方式不同，各公司组织架构图会有差异,4,生产相关部门工作流程,工作流程的重要
2、性:,1.对于工厂而言，责任明确至关重要，就好比生产单位的职责就是依照生管排程保质保量完成 生产要求，合理严谨的工作流程好比作业员手中的标准SOP，可保证整个生产环节有条不紊的 进行 2.流程制度好比法律，可以起到强制性的作用 3.流程可使工作精细化、标准化,如此产品质量一定就会有保证，且工作效率当然也会有提高 4.完善的工作流程也可降低工作对工人个人技术和职业素养、质量意识的依赖，可降低用人标准，以此来降低管理的难度,制定工作流程目的：,使厂内作业标准化、规范化、操作简单化,5,生产相关部门工作流程,決定是否導入,導入評估,樣品需求,確認,模具,原材,包材,圖面轉換,樣品申請單,提供客戶圖面
3、,再次確認規格,ERP系統建立,新材料備料,生管開制令單,依單領料,調機驗尺寸,首檢確認,檢驗,產線生產,入庫,出貨,召開檢討會議,業務單位,工程單位,資材單位,制造單位,品保單位,OK,OK,NG,OK,NG,判定生產可行性,OK,生产单位,6,生产相关部门工作流程,仓库通知来料,根据生产需求,核对内外标签,取首两米产品,割开对应纸箱,依检验报告检验,通知仓库正常发料,通知供应商,IQC人员,资财人员,NG,OK,7,原材异常,生产产品,确认产品,IPQC人员,生产人员,正常生产,制程异常,NG,停机确认,通知供应商,HOLD原材,生产相关部门工作流程,8,拿取成品,检验产品,点数，填写标签
4、,依据图纸确认产品标签,确认标签,FQC人员,生产人员,放待验区,当天排程,RunCard,发行图面,填写生产标签,放入待包区,原材与制分开放,良品与不良品分开,不良品,良品,NG,生产相关部门工作流程,9,O,仓库人员,OQC人员,当天出货排程,备料,业助提供出货单,依照业务出货单/图纸/制程巡检表/制作出货报告,将出货报告对折放入箱内,在待出货区依照出货单核对仓库备料,按客户要求敲章,通知备料人员,NG,生产相关部门工作流程,10,生产相关部门绩效考核,制定绩效考核目的及重要性：,1、为了更好的引导员工行为，加强员工的自我管理，提高工作绩效,发掘员工潜能，同时实现员工与上级更好的沟通，创建
5、一个具有发展潜力和创造力的优秀团队，推动公司总体战略目标的实现 2、为了更确切的了解员工队伍的工作态度、个性、能力状况、工作绩效等基本状况，为公司的人员选拔、岗位调动、奖惩、培训及职业规划等提供信息依据 3、指标形式建立公司运营监控体系，为公司建立经营策略提供决策依据 4、强化部门团队意识，以责任结果为导向，激励各部门提高工作绩效,试用范围及推行方式：,1、个人-针对个人依照季度进行考核评分，具体考核项目可参考以下附件 2、部门-部门考核简称KPI，可每月进行一次考核，具体考核项目可参考以下附件,11,品质系统贯穿生产始终,产品品质的重要性：,1、在ISO程序文件内，品质手册的重要性不言而喻，
6、均属于最高阶文件，公司其他文件均以此文件为基准制定 2、在未来的企业竞争中，更大程度的达成客户满意是每一个企业或组织存在的意义，所以品质不仅仅是产品是否符合 规格，更包括了客户是否满意这个大的方向，而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。3、品质不但可以获得内耗利润，其实品质自身就是一个高价值的产品，好的品质就是顾客贵买产品的制胜法宝,产品品质如何保证：,1、依照ISO9000，制定公司【品质手册】2、制定程序文件、三阶文件及四阶表单，以保证品质过程有效实施，并针对具体质量活动和作业进行描述和规定 3、公司制订各类QC工程、各类检验规范、作业办法，对产品的实现过程进行监控与测量，保
7、证产品生产在控制的 状态下执行4、依照ISO9000，制定公司【品质保证体系图】，详见下页,12,品质系统贯穿生产始终,品质保证体系图,13,品质系统贯穿生产始终,滿足客戶要求的產品品質,DesktopNotebookUltrabookAll-In-OneThermal Module,包裝,外觀,功能,性能,可靠性,14,提高产能,标准工时分析,标准化,标准作业分析,标准时间设定,提高机台嫁动率,提高个人生产能力,将改善后的所有作业方式标准化，防止再发生,提高产品品质直通率,生产绩效分析,15,提高产能,標准工时分析及作业时间设定,3.標准時間=實際時間(1+寬放率),2.標准時間=實際時間X
8、寬放率,1.標准時間=實際時間+寬放時間,求取標准時間公式：,标准时间示意图：,16,提高产能,生产绩效改善：针对生产中的各个环节通过人、机、料、法、环五个方面逐一进行改善，提高产能及品质直通率,MACHINE,MATERIAL,environment,MAN,提高产能,METHOD,改善点,改善点,改善点,改善点,改善点,17,提高产能,制程设计,产品品质,生产稳定性,产品设计,提高产能的四大关键,Process Early Involve DFx UpgradeBench Test/TightenReliability,零客诉,制造成本,直通率,送样合格率 样品量产率,18,提高产能,作业
9、标准化的重要性：,生産現場對SOP的呼吁,产品要一次做好的关键就在SOP,若等到错了再来返工，损失巨大，因此SOP有以下重要性：1、规定每个作业员的动作要求 2、规定每个工站的管制数据（如机台压力、参数等）3、规定每一站的材料无误,第一次就把事情做好,标准化SOP作业前提：,人员标准作业方法的确定，如先做哪个工站，再做哪个工站 机台嫁动率及操作方式的确定 应定期评审前提方案，进行必要的更改，以保证其适宜性,19,降低成本费用控制,固定费用,固定折旧,可控费用（人事）,可控费用（人事、消工杂项、水电）,GP,20,降低成本降低浪费,（1）时间浪费（2）动作浪费（3）空间浪费（4）原物料浪费（5）
10、能源浪费（6）机器设备浪费（7）人力浪费（8）构思浪费（9）意外事故之浪费,找出作業時間浪费的主要原因，謀求改善:,21,针对主要浪费找寻改善重点，如以下几个方面：,（1）用料成本：原料品质、用料比率、价格（2）损 耗：料品所含挥发份，各制程加工条件（3）再 生 料：批量、各制程加工技术，再生料回收使用，再生料作价（4）产 能：各制程产速、动用率、批量、规格（5）人 工：编制、待遇、实际配置、工作效率（6）包装成本：包装方式、材质、价格（7）变动费用：动用时间、单位用量、生产效率、供应价格（8）固定费用：各科目发生数之合理性，分摊合理性，产量因素,降低成本寻找改善重点,22,THE END,THANKS,
