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1、失效评估分析技术介绍,学生：胡志翰 指导教授：刘志明 博士报告日期：2003.05.19,Agenda,IntroductionMethodology失效模式效应分析(FMEA)失效树分析（Fault Tree Analysis）事件树分析（Event Tree Analysis）Application Conclusion,Introduction(1/2),失效 物品的功能失去原先设定的运用效果。失效的原因 错误 遗漏 没有或仅部份动作产生危险 有障碍,Introduction(2/2),客户满意的质量杠杆示意图,事前的防范是很重要的 失效评估,失效分析技术-FMEA(1/12),Fail
2、ure Modes&Effects Analysis(1960)目的：认识及评估一产品及制程的潜在失效模式及其影响 确认可以消除或减少潜在失效发生的改善措施 将此过程文件化,失效分析技术-FMEA(2/12),FMEA之范畴设计的失效模式效应分析(DFMEA),针对已设计的构想作为基础，逐项检讨系统的构造、机能上的问题点及预防策略对于零件的构造、机能上的问题点及预防策略的检讨对于数个零件组或零件组之间可能存在的问题点作检讨,失效分析技术-FMEA(3/12),针对试验对象的选定及试验的目的、方法的检讨试验法有效的运用及新评价方法的检讨试验之后的追踪和有效性的持续运用,试验计划订定阶段的失效模式
3、分析,失效分析技术-FMEA(4/12),制程的失效模式效应分析(PFMEA)制程设计时间中，被预测为不良制程及预防策略的检讨制程设计时间中，为了防止不良品发生，而必须加以管理之特性的选定，或管理重点之检讨有无订定期间追踪的效益,失效分析技术-FMEA(5/12),运用时注意要点：要充分收集失效模式分析检讨对象的信息情报参与分析检讨的人员要足够 考虑开发计划时间上的整合 实施结果要加以追踪,失效分析技术-FMEA(6/12),FMEA实施步骤实施前的准备，应准备相关工具或认知选定失效模式分析的对象部位记述要求机能记述故障模式记述故障的影响评价影响的重要度 记述故障原因,失效分析技术-FMEA(
4、7/12),FMEA实施步骤记述对策事项、方法 记述其他必要事项 上述这九个步骤可作成查核表，每个步骤责定负责人员与相关配合人员，推动的起迄时间，还有追踪情形等，依项目施行。,失效分析技术-FMEA(8/12),制程FMEA之分析流程图,列出各制程有关的质量特性或潜在的缺点项目,说明该项目的不良模式,分析不良模式的发生对客户的影响并评估其严重度Severity(s),分析引起不良模式发生的原因并评估其发生度Occurrence(o),现行不良模式的管制办法并评估其难检度Detection(D),计算风险优先数Risk Priority Number RPN=S*O*D,生产部门以此FMEA分析
5、的结果，检核各有关部门以及确实以改善后的措施执行,RPN是否符合要求,重新评定改善措施的RPN,拟定改善现行的管制办法的负责单位及生效或完成日期,依风险优先数RPN较大者提出改善现行的管制办法,召集小组,失效分析技术-FMEA(9/12),FMEA严重度评价表,失效分析技术-FMEA(10/12),FMEA发生度评价表,失效分析技术-FMEA(11/12),FMEA难检度评价表,失效分析技术-FMEA(12/12),FMEA表格,失效分析技术-FTA,Fault Tree Analysis,失效分析技术-ETA(1/2),Event Tree Analysis初因事件发生，即主供水系统发生失水事件3个储水罐均无水供应两个电动泵均不工作，包括供电故障蒸汽透平泵故障不能运行,失效分析技术-ETA(2/2),事件树示意图P=P(I E)P(E 2)P(E 3)+P(I E)P(E 1),Application-SPC的应用,设计失效模式与效应分析所探讨出的保安特性依过去的失败经验与预测未来可能发生之失败，进行制程失效模式与效应分析,Conclusion,FMEA是一个大工程，最好不要独立来作，它的工作量非常大，否则将吃力不讨好 FMEA是一个非常好的品管预防工具 质量已经演化到是设计出来的如何将所有可用质量工具加以串接,正考验着品管机制,
