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1、大体积混凝土施工注意事项及相关处理办法,1.1 大体积混凝土主要特点1.2 大体积混凝土浇筑方法1.3 大体积混凝土施工在新光三越项目中的应用1.4 新光三越大体积混凝土施工案例分析1.5 基于新光三越项目大体积混凝土施工效果与总结,大体积混凝土施工,1.1 大体积混凝土主要特点,大体积砼浇筑后水化热量大，形成较大的内外温差，在砼表面容易产生裂纹；,大体积砼浇筑时间长，较难保证连续浇筑，易导致冷缝；,大体积砼体积过大容易出现干缩裂缝；,1.2 大体积砼浇筑方法,高层建筑或大型设备的基础，基础的厚度、长度及宽度也大,往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。施工时应分层浇筑、分层捣实，但又要保证上下
2、层砼在初凝前结合好，可根据结构大小、砼供应情况采用如下三种方式：,全面分层法 斜面分层法 分段分层法,第一层全面浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，施工时从短边开始，沿长边逐层进行。适用于平面尺寸不大的基础。,砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，依次向前浇筑以上各层。适用于厚度不大而面积或长度较大的基础。,浇筑工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。适用于基础的长度超过厚度的三倍的基础。,1.3 大体积混凝土施工在新光三越项目中的应用,本工程占地面积约4.2万平米，建筑面积约32万平米，地下室建筑面积约11万平米，筏板面积3.7万平米，筏板混凝土方量约4.5万方。,1.3.1 工程概况及特
3、点,概况：,地下室大面深度为-15米，最深处为主楼核心筒区域为-22米，基础筏板厚度为800mm到2300mm，混凝土的强度等级为C40P12，掺入TF-P1高效混凝土膨胀剂，由于地下室双向超长需加入抗裂纤维。,特点：,筏板厚度分布图,1.3.2 本次浇筑混凝土前准备工作,我方技术准备（技术方案中技术要点举例）1）混凝土配合比设计三大技术路线：单方用水量、水泥用量（降低单方用水量，控制最大水泥用量）外掺料（掺用优质粉煤灰，控制混凝土水化热、提高混凝土的体积稳定性）外加剂（缓凝型聚羧酸高效减水剂，控制早期水化热温升）2）试配情况 试配的底板混凝土在监理项管业主的监督下试配后送四川省建科院检测。,
4、我方技术准备,我方现场准备,商混站保障措施准备,3）轴线、标高检查和复核,4）温控及养护,制定温度控制指标，采用先进的温度控制方法，合理布置测温点。,温控：,测温方法：采用JDC-2便携式测温仪。,温差现场测量,一线通大体积砼电脑测温系统的现场数据采集器,表4.1-1 测温仪技术指标,底板测温示意图,我方现场准备,1）施工部署,施工区域划分,地下室基础施工阶段划分为三个大区，由三个劳务分包负责相应区域的土建施工。,混凝土浇筑分区图,总体浇筑部署,分区底板砼方量及浇筑时间一览表,2）泵管布置,根据以上施工部署及现场条件，混凝土泵管布置如图所示（以1-2区为例）：,I-2区泵管、泵机布置图,占道路
5、施工,车辆过磅,政府及交管部门协调,商混站协调,我方协调能力,2）各部门准备,工 程 部,技术部,商务部,物资部,安全部,电工班,商混站保障措施准备,1）生产方案,施工大体积混凝土时，亚力商砼使用主机为120m3/h及180m3/h两条生产线配合生产，每小时生产砼240方，日产5000方，能够满足现场需要。水泥库4个储存水泥1000吨，矿粉及煤灰库各一个，储备矿粉和煤灰各200吨。砂仓4各，贮存砂10000吨。石头仓4个，贮存石子8500吨。根据实际情况及时补充原材料。,操作手两名，铲车两台，内调、机修、汽修各一名24小时配合。如站内停电在15分钟内启用备用电源。站内备用电源为2台装载280K
6、W的柴油发电机。,产量：,原材料：,材料总需求表,生产组人员配备：,备用电源：,2）运输方案,本工程选择四川亚力水泥制品有限公司为混凝土主要供应商，供应站点在温江站，站点距离项目5公里，在本次大体积施工时预计提供5台泵送设备（其中一台为在现场备用），20台左右的运输车辆即能满足施工需求。,可以以该公司的新都站作为供应新光三越项目混凝土的备用站点，新都站距离项目约45公里，每台输送泵需增配3辆车。,3）输送泵保障措施,堵泵：,泵管爆裂：,堵泵现象比较轻微，泵工一般在半个小时内解决并投入使用。比较严重，及时联系备用站点华阳站及龙潭站的车泵，或者租赁一台外租车泵,备一套完整的泵管，可以随时更换；备一
7、些易损件，以备简单的故障。故障比较严重，要求商混站会及时联系外租车泵。,1.3.3 试浇筑预演（首次浇筑）,1）现场断电应急预演,2）堵管应急预演,3）泵机损坏应急预演,4）混凝土骨料问题应急预演,启用备用400KW发电机组，可确保正常供电，并迅速启动应急小组人员进行抢修。停电后，发电机组又不能正常使用，立即通知售后服务人员进行抢修。立即组织人员将泵管内的残余混凝土倒出，并做好施工缝的处理。利用现场东侧蓄水池进行蓄水，准备停水时应急使用。,5）交通拥堵应急预演,1.4 新光三越大体积混凝土施工案例分析,2013年1月31日晚浇筑新光三越-1-2区筏板混凝土，采用C40P12膨胀纤维混凝土浇筑，
8、共计浇筑方量（4783m）现场布置三台地泵同时浇筑，浇筑前检查现场泵管设置合理，每台地泵输送配置3名振捣工及9名接管浇筑工人，人员配置正常，采用分层浇筑方式。但由于商混站水泥是刚生产出来的水化热过大，导致三台输送泵的泵管均出现不同程度的堵管现象，混凝土不能持续浇筑，形成大面积冷缝。,现场照片,现场冷缝处理用同标号水泥浆及胶水处理,针对上述情况项目部采取如下措施：,1、资源组织 第一次堵管出现，立即组织人员疏通泵管，确保混凝土连续浇筑。1.分析堵管原因（现场泵管弯头位置布置是否合理）。2.连续堵管异常现象调查分析（混凝土进行塌落度及配合比全面检查、通知商混站品管进行混凝土料分析）（结论：水泥刚出
9、厂水化热过大，通过与泵管的摩擦混凝土缩水形成堵管。）我们立即组织人员继续疏通泵管，要求砼工对将要形成的冷缝位置用新混凝土覆盖并振捣。,组织现场应急处理：,组织后续调查分析：,组织补救措施：,2、控制措施 更换水泥重配混凝土。（要求商混站立即更换水泥重新配置混凝土）已产生冷缝表面处理（组织人员对现场已产生冷缝表面进行剔打清理，刷上同标号水泥浆处理好混凝土新旧交界面。）,3、协调管理,连续堵管？,结论,4、处理措施：,采用C40微膨胀1:1素浆（参加缓凝剂）覆盖凝固的混凝土面层，调整混凝土输送泵管位置，浇筑素浆方向应从低到高，覆盖厚度2cm。随后马上浇筑C40P12混凝土并及时振捣，每一振点20-
10、30s，至表面泛浆不冒出气泡为准，不可过振，也不可过振振点成排布置，间距300-400mm,上层入下5cm，混凝土初凝后进行二次抹压。,其他处理方法：1、铺设砂浆法；2、表面修补法；3、封堵法；4、加固法;5、混凝土置换法；6、电化学防腐法；7、仿生自愈合法。,1.5 基于工程实例的大体积混凝土施工效果与总结,施工效果展示,1.5 基于工程实例的大体积混凝土施工效果与总结,总结：1、我项目的大体积混凝土在各方积极配合施工的情况下，在混凝土收面及找平方面成型较好，混凝土表面正负 偏差在控制范围内；2、大体积混凝土的表面保温十分重要，这将 直接影响到 混凝土的外观品质。因此，在 施工工过程中要特别注 意砼表面保温养护，同时加强砼内部降温，防止内外 温差过大 产生的裂缝；3、施工中缺乏足够的重视 或采取的措施不得当也可能出 现有害裂缝，通过工程实践，在施工中行之有效的主 要措施是科学的配合比设计和合理的材料选择，控制 混凝土的入模温度以及测温、保温技术的应用也很重要。,谢 谢！,
