《夹层玻璃生产基础教程.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《夹层玻璃生产基础教程.ppt（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、干法夹层玻璃生产基础教程,定义,夹层玻璃：由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。中间层：介于玻璃之间或玻璃与塑料材料之间起粘结和隔离作用的材料，使夹层玻璃具有抗冲击、阳光控制、隔音等性能。目前国内主要使用PVB作为中间层材料。PVB：化学名称聚乙烯醇缩丁醛,夹层玻璃的特性,夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它是由两片或多片玻璃用一层或多层抗撕裂的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜经加热、加压粘结组合而成的复合玻璃制品，它具有通透性好、机械强度高、耐光、耐热、耐寒等性能。夹层玻璃具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能，当夹层玻璃受到冲击破碎时，碎片仍牢牢站在夹层上，不易伤人。中
2、间膜本身还可吸收冲击能量，具有防盗、防弹、减少噪音和抗紫外线，阻延火灾的功能，还可根据需要夹层不同的玻璃和各种功能的中间膜，形成各种性能的夹层玻璃，以满足现代生活的各种需求。,干法夹层玻璃生产工艺一般流程：,上片,清洗,PVB膜切割,预压,合片,下片,高温高压,下片,干法夹层玻璃生产工艺,玻璃的准备和挑选：夹层玻璃制品所采用的玻璃有浮法玻璃，钢化玻璃，热增强玻璃，彩釉玻璃，热反射玻璃，LOW-E玻璃等；在加工之前，应根据夹层玻璃南玻内控标准挑选玻璃，要求没有波筋，结石，划伤，崩边，对钢化玻璃要检查玻璃的平整度；因玻璃不平和存在波筋，在压合过程中会使玻璃与胶片不能完全粘合，并且容易在波筋和不平整
3、处形成气泡。,玻璃的清洗：为了消除玻璃表面的灰尘，污垢，油腻，脏物，需要对玻璃进行仔细洗涤，即使在玻璃表面剩留极少量的油腻，油类，也会大大降低胶片对玻璃的粘结力，而使夹层玻璃胶合不牢固，成为废品；因此在清洗之前要用超纯水或酒精将玻璃上的油腻擦去；对钢化玻璃要沿着钢化的出炉方向清洗，并注意玻璃的弯曲方向和玻璃的出炉方向，确保合片后两块玻璃的弯曲方向和出炉方向相同；对于普通的玻璃要沿着长方形的方向洗涤，对异形玻璃要根据形状的不同，选择不同的洗涤方向；另外，镀膜玻璃在清洗段不得停留，以免损伤膜面，并且应根据夹层玻璃尺寸的大小选择不同的洗涤速度。,清洗的作用：去除玻璃表面的灰尘、污迹和吹干玻璃表面的水
4、分。洗涤水的纯洁度对粘结性有一定影响，水中带入杂质会使粘结性能降低。预压的作用：排气、封边、预粘。高压的作用：通过高温、高压吸收残余空气或少量的水汽，并将玻璃与PVB胶片粘结在一起。PVB胶片的含水率：夹层玻璃的机械强度在很大程度上取决于PVB胶片的含水率，但并不是胶片含水率越低越好，在夹层玻璃生产中，胶片的水分控制十分重要，当水分含量过少，胶片很脆，夹层玻璃的强度明显下降，以至当玻璃受到冲击可以被击穿，当水分含量多时，胶片与玻璃之间的粘结力降低并导致使用中脱胶和发泡，一般在建筑玻璃用胶片的含水率为0.3-0.6之间。在这个范围内胶片对玻璃粘结得最紧。,合片：合片是在合片室内进行，工作之前必须
5、做好合片室的清洁工作，要求工作人员在进入合片室之前更换清洁便鞋，穿戴防静电的清洁工作衣帽和无纤手套，记录好合片室的温度，湿度及胶片的含水率。将合片室温度和湿度控制在223湿度控制在303。PVB胶片储存和切割：根据定单的情况，提前2-3天将PVB胶片搬运到合片室内进行干燥处理，切割后的剩余胶片要用铝箔纸或塑料布包好，并用标签注明日期，切割使按定单上的尺寸单边加大10mm-20mm进行切割，切割胶片的台面要保持清洁，胶片不能接触脏物和油腻。玻璃和胶片的合片：合片时，要检查玻璃的质量和清洁度，将水迹和污物用干燥的专用无尘纸擦净，如无污迹后再把胶片铺于玻璃上，胶片必须铺得平整不得有重叠现象，而后再将
6、第二片玻璃叠上去，玻璃合片时应注意两片玻璃的波筋是否同向，对钢化夹层要保证合片时两片玻璃的弯曲方向相同，否则会影响夹层的质量和成品率，其叠差每边不得超过1.5mm，胶片在玻璃边部四周留出5mm,然后将玻璃沿长方形的方向或钢化方向传送前去预热炉，对异形玻璃一定要保证传送方向有利于排气。,PVB的制造过程简介,PVB胶片的主要成分：聚乙烯醇缩丁醛树脂和增塑剂，增塑剂可降低材料的脆性温度，获得良好的热压延性、柔韧性和可加工性，提高与玻璃的粘结性。由于PVB中含有羟基具有较强的水溶性。PVB胶片在135150热熔状态下同玻璃压合，两相界面分子紧密接触并经历几十分钟时间的浸润过程，在分子引力的作用下表面
7、分子将重新排列分布，形成紧密的物理吸附，同时有些极性基团会形成共价键，使玻璃与PVB紧密结合在一起。但是玻璃表面的缺陷、吸附的杂质等会阻碍键的形成。在合片压力作用下，玻璃表面吸附的湿气在凹陷处聚集，在两相分子引力的粘结的过程中，气泡被压缩气压增大，会抵消两相的浸润并倾向于将界面重新张开，但是PVB的聚乙烯醇链段能溶解吸收湿气置换气泡的空间并浸润表面。,PVB的储存,PVB在合片室的使用,玻璃的预压,预压的目的是去掉玻璃和胶片间的空气，以便在压合时，不使空气留在其间，生成气泡。使玻璃和胶片初步粘合在一起，压合时各片间不致有错动现象，外界的水分不会渗入叠片玻璃内部，为了达到以上目的，除了胶片以外，
8、还需要具备许多因素，首先玻璃和胶片要很平整，否则不能完全排除空气，此外，也与温度，压力，速度有很大关系。,温度的控制对预压的玻璃质量起决定性影响，根据预热炉的加热特点，对夹层玻璃的加热分为红外线加热和热传导加热两种形式，根据PVB胶片的特性，红外线加热形式较好，因此，要尽量保证玻璃出片均匀，以保证玻璃在预热炉传送中处于红外线加热中，如玻璃温度高，玻璃和胶片过早地粘在一起，边部和后部封边过早，内部的空气很难排除并形成气泡，但温度过低，又会减少胶片与玻璃的粘着性，使胶片和玻璃粘合不牢，封边不好，在压合过程中，使外部气体进入胶片中；因此，要求温度控制适当，要根据季节和气候的状况调整各区的温度，并保证
9、玻璃的出炉温度。根据我公司的生产现状，对预热段温度调节提出以下几点要求：第一段加热炉的炉温内温度为80-100，玻璃的出炉温度边部为 40-48，中部温度为38-45。第二段加热炉的炉温内温度为180-200，玻璃的出炉温度边部为70-80，中部温度为65-75。以上所述的玻璃出炉温度主要是针对首诺胶片，对杜邦胶片和积水胶片，玻璃的出炉温度第一段为36-42，第二段为62-70。,压力的控制对预压的玻璃质量也有很大关系，由于胶片是一种可塑性材料，在压力的作用下，玻璃和胶片有少许不平之处，也可能压平，压力控制的高低取决于加工玻璃的厚度，玻璃愈厚，压力愈大，但压力过高会压坏玻璃，压力太低，玻璃和胶
10、片粘合不牢，边部封边不好，其产品会有气泡，因此压力调整要适当。根据我公司的生产现状，要根据加工夹层产品的厚度不同，选择不同的压力，压力的调整范围为：第一压辊的压力：0.4-0.6Mpa（或46KG/cm2）。第二压辊的压力：0.6-0.8Mpa（或68KG/cm2）。,速度的控制与温度有很大关系，在相同的炉温下，速度愈快，玻璃出炉的温度愈低，反之，就越高，要根据玻璃的厚度来调整速度，再保证玻璃出炉温度的前提下，速度愈慢愈好，速度愈慢辊压的效果愈好。根据我公司的生产现状，要根据加工夹层产品的厚度不同，选择不同的速度，速度的调整范围为：1.61.0m/s,在预压过程中，根据夹层玻璃的厚度，调整两压
11、辊之间的距离，第一压辊之间的距离为S1=（夹层玻璃厚度-2mm），第二压辊之间的距离为S2=（夹层玻璃厚度4mm）。非钢化白玻夹层可以调松12mm，钢化镀膜速度调慢0.10.3m/s。对于异形(如三角形、不规则多边形)，尽量保证宽边在前，窄边在后的方式辊压。预压后的夹层玻璃为半成品，要尽快入高压釜，在大气放置时间不能超过24小时。否则，外界的潮气会通过胶片进入夹层玻璃的内部，使夹层玻璃产生气泡。,高压釜的工作程序,我公司高压釜的工作程序现有3种，根据加工的玻璃种类，选择不同的工作程序，普通夹层玻璃用2号工作程序，全钢化夹层玻璃用1号工作程序，高压釜空蒸用3号工作程序。高压釜工作程序结束后，并将
12、釜内温度继续降到45后，排气并打开炉门，将玻璃车尽快推出高压釜，否则，高温时间过长，会使夹层玻璃内部产生圆形状的气泡。对刚出釜的夹层玻璃要将玻璃温度降到室温后才能切边装箱。,高压釜操作规程,关闭高压釜门前，检查釜内有无可燃性物质，如安全带、纸皮、塑料布、胶条、木块、打火机等，确认后人员全部撤离。打开油泵，关闭釜门，旋转釜门到位，打开安全阀。打开空压机，检查气循环是否正常，按下RUN/HOLD键，加热启动，升温、升压开始。当压力达到1.14Mpa时，空压机自动停止进气，待温度达135，压力达1.21Mpa时，开始进行保温、保压阶段，设置保温、保压为1H。当保温、保压结束后，自动进入降温过程，当温
13、度降至70左右时，可以开启侧冷，加快降温过程。当降温到40以下时，可以排气，开门出釜。,高压釜操作注意事项,高压釜在运作时，操作人员不能离岗，并且每10分钟记录一次压力、温度的状况。高压釜每20釜空蒸排气一次，排出釜内积聚的挥发物，防止燃烧起火，并且在空蒸前对釜内壁进行擦洗。操作键的说明：按PROG 键,再按键可选择程序1、2、3,再按ENTER键输入即可.程序1-高压全钢化夹层 程序2-高压普通夹层程序3-空蒸程序,夹层玻璃缺陷消除,影响夹层玻璃的质量因素较多，现将在生产中常见的缺陷的消除方法作如下说明。脱胶 缺陷：脱胶的数目增加。原因：-低粘结力；-玻璃不吻合；-中间层变薄；-污染；-高压
14、釜热压过程中蒸汽泄漏。解决措施：检验粘结力水平，很低的粘结力没有能力克服外力；如果粘结力改变，粘结力故障解决部分。检查近边部的粘结力，如果边部的粘结力比中间的小很多，检查边部的含水率，边部含水率高说明高压釜热压过程中蒸汽泄漏。检查缺陷位置，缺陷位置是否对应于使夹层变薄的边部夹子或压力点。检查玻璃吻合，玻璃吻合的间隙会增大导致脱胶的外力；缺陷位置是否对应于玻璃吻合间隙？在变弯或里外片不一样时间隙会增加，检查边部的直线度。检查脱胶区域的污染状况，污染区域能使粘结力降到0，克服不了外力。,空气渗入 缺陷:高压釜热压过程中空气渗入。原因:-边部密封不好；-高压釜热压过程不对；-局部PVB变薄；-玻璃吻
15、合有间隙。解决措施:在排气/密封后检验夹层，边部密封泄露增加高压釜热压过程中空气渗入。检查高压釜热压过程，在升温过程中压力升得快将会边部渗气。参考高压釜热压章节。检查缺陷位置，缺陷位置是否对应于使夹层变薄的边部夹子或压力点。检查玻璃吻合，玻璃吻合的间隙会增大导致脱胶的外力；缺陷位置是否对应于玻璃吻合间隙？在变弯或里外片不一样时间隙会增加，检查边部的直线度。,残留空气 缺陷:存在残留空气。原因:-过早的边部密封；-高压釜热压过程不对；-局部PVB变薄；-玻璃吻合有间隙。-PVB折皱。解决措施:检验排气和粘结，是否有大片的云彩状出现？是否在排气前边部封口了？检查高压釜热压过程，相对于压力升高，如果
16、温度升高太快，将扩大残留空气。参考高压釜热压章节。检查缺陷位置，是否对应；-局部压力点；-玻璃不吻合；-PVB折皱。,边部气泡 边部气泡和残留空气靠近边部，经常很难区分它们，特别是当气泡在PVB/玻璃界面而不是完全进入PVB时。缺陷:气泡在夹层的边部。原因:-在压力释放时高压釜温度太高；-高压釜内不正确的温度或压力指示。解决措施:监测高压釜温度，压力释放时高压釜温度必须在低于130F（55），如果冷却太快或者夹层玻璃太厚，压力释放时高压釜温度低于110F（45）或更小。记录，审查高压釜记录。由于影响夹层玻璃加工质量的因素多，涉及面广，夹层玻璃生产工艺不易掌握，因此，要对夹层玻璃的加工参数进行记录，总结经验，以利于今后提高产品的质量和成品率。,
