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1、主 要 汇 报 内 容,第一部分 工程概况第二部分 技术分析第三部分 大体积砼施工准备第四部分 大体积砼施工工艺和施工要求第五部分 施工注意事项及安全措施第六部分 成品保护措施,第一部分 工程概况,1、杭州市紫之隧道标工程位置,杭州市紫之隧道（紫金港路-之江路）工程土建第VI标段，隧道沿紫金港路下方布设，南起紫金港路与西溪路交叉口，北至紫金港路包建港桥附近，起讫里程为东线K12+700K14+140，全长1440m，含浅埋暗挖段（东线869.1m、西线877.1m）和明挖隧道段（东线570.9m、西线570.4m）。,明挖隧道段包括北口工作竖井、明挖暗埋段和U型槽段，为城市一类隧道，总建筑面积
2、约13000m2。竖井单箱双室矩形框架结构；明挖暗埋段除设备房（东线K13+579.1K13+609）为地下两层单箱三室矩形框架结构外，其余均为地下一层单箱三室矩形框架结构；U型槽段为敞开结构。,2、杭州市紫之隧道标主体结构工程概况,1）、混凝土标准明挖隧道主体结构底板、侧墙及顶板均采用强度C35，抗渗等级P8的商品混凝土，设备房中板和结构柱采用C35砼，垫层采用C20砼。2）、结构层厚度,第二部分 技术分析,1、大体积砼施工特点,、本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。底板厚1400mm700mm不等。底板厚度1000mm混凝土量约为1269
3、5.98m，占底板混凝土总量84.15%。、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P8。、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂
4、缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。,第三部分 大体积砼施工准备,、机具准备,因依据图纸及现场将明挖段分为24个结构段，每段底板混凝土量从400m至800m不等，底板分段浇筑。根据施工便道，当混凝土量超600m3后采用2台37m汽车泵，在基坑两侧往中间浇筑。当混凝土量少于600m3时采用1台46m汽车泵。另配备振动棒6根（2根备用），平板振动器2台，防雨彩条布及棉毡若干。、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家杭州新交工混凝土有限公司及杭州隆欣建材有限
5、公司，以保证混凝土的连续浇筑。、劳动力组织每次混凝土浇筑配备现场指挥1人，砼浇筑工14人，砼振捣工8人，砼面抹压4人，现场技术员1人，试验员1人。,（4）、施工准备,1、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。3、安排组织好劳动力，水电到位及其它准备工作，使施工处于有序状态。4、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及
6、铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。5、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。6、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。,第四部分 大体积砼施工工艺和施工要求,（1）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（2）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以
7、增大坍落度。（3）、泵送工艺（采用汽车泵施工）1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低防止吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可
8、能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。,（4）、砼施工 1、在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度不超过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。2、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平
9、，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。3、底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及,表面和大气的温差远小于25为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。4、常温下混凝土强度达到
10、1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。5、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。6、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。,第五部分 施工注意事项及安全措施,（1）、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。（2）、
11、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（3）、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。,1、施工注意事项,2、安全措施,（1）、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。（2）、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（3）、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。（4）、夜间施工前，应办理夜
12、间施工许可证。,第六部分 成品保护措施,（1）、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。（2）、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。（3）、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。（4）、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。（5）、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。,
