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1、超精密加工滚压头,滚压刀具,提高表面光洁度的代表性加工方法,研削加工研磨加工磨石(刀)珩磨加工超精密抛光加工其它(电解研磨等)滚子滚压加工,滚压加工提高表面光洁度,Ry0.2m的镜面精加工,与各种精密加工法的比较,加工效率成本 操作性环境方面特点突出、可短时间获得优质光洁度加工硬化表面。,独树一帜滚压加工的特点,无需昂贵的专机 研削及研磨加工需要购置昂贵的专用机械设备。滚压刀属于工具、将其安装到钻床NC车床等 一般现有的机械设备上即可加工使用。,可大幅度降低基本成本。,滚压特有的提高质量效果 滚子滚压是完全不同于切削及研磨的塑性加工。由滚子滚压金属的 表面、使其产生微量的塑性变形及加工硬化、从
2、而得到不同于切削 及研磨加工的效果。,独树一帜滚压加工的特点,具体效果提高耐磨性（铁质材料的硬度可提高到Hv40！）提高疲劳强度约30（残留压应力）提高耐腐蚀性,由加工硬化使表面硬度提高,残留压应力与疲劳强度,环境不需要处理淤渣（塑性加工）噪音减低节省加工动力（滚子加工）,提高加工效率一次性进给加工、缩短了加工时间（约为研削加工的1/101/20）。可省略研削加工、缩短了加工工艺。,独树一帜 滚压加工的特点,加工实例之1 制动缸体、减振器的内径,加工实例之2 轴的外圆面,由无心研磨机床来改善表面光洁度的能力非常有限,粗中精加工的3工艺都需要做无心研削加工。挤压成形机床使得材料内部均产生了塑性变
3、形,产品易产生弯曲伸延端面变形等现象磨床、挤压成形机床价格高,而且消费电力大,从而加大了基本成本运行成本。由于易剥除镀层,所以电镀处理后,挤压成形机床不能进行研磨加工。挤压成形机床及研磨机床的加工对操作者的熟练程度要求很高。抛光研磨的作业环境差,加工时间长,由于加工缺陷使得废品率高,历来加工方法的缺点,改善表面光洁度的能力尤为显著,无心研削加工可缩短为1个工艺。塑性变形只限于表面,不易产生弯曲及延伸,端面变形程度极小。电镀处理后也可加工,而且不需要做抛光研磨。作业简单,不要求过高的熟练程度作业环境得以改善,滚压加工后的效果,缩短工艺降低成本提高效率,加工实例之2 轴加工的工艺改善实例,加工实例
4、之3扭矩转换器,滚压头的应用例,滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例,扭矩转换器联轴节的外圆面,加工部,加工参数转速：400min-1进给量：1mm/rev.加工前光洁度：Ra1.0m 加工后光洁度：Ra0.1m,滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例,离合器联轴节的内面和外面,加工面,加工面,加工参数 加工前光洁度：Ra1.0m 加工后光洁度：Ra0.2m,滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例,刹车鼓外面,加工部,加工参数转速：400min-1进给量：0.2mm/rev.加工前光洁度：Ry20m加工后光洁度：R5m,单滚柱滚压头,滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例,无级变速器皮带箱内面,加工部,加工
5、参数 转速：400min-1 进给量：0.1mm/rev.加工前光洁度：Ra0.6m 加工后光洁度：Ra0.2m,钻石滚压头DSR形,滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例,形圈槽沟侧面,加工部沟侧面,用先端的滚柱加工,加工参数转速：500min-1进给量：0.1mm/rev.加工前光洁度：Rz6.3m加工后光洁度：Rz3.2m,滚压头在汽车部品中应用例,齿轮箱和横齿轮的R面,滚压头在汽车部品中应用例,悬挂系统部品的球面,加工参数转速：3,600min-1进给量：0.08mm/rev.加工前光洁度：Ry6m加工后光洁度：Ry0.1m,单滚柱滚压头SR形,球形点压式滚压头形,深度弯曲面用球形点压式滚
6、压头,球形点压式滚压头加工原理,滚压头在汽车部品中应用例,燃料部品的内面加工和密封安装部的滚圆角,加工参数转度：1,200min-1进给量：0.1mm/rev.加工前光洁度：Ry6m加工后光洁度：Ry1m,滚压头在汽车部品中应用例,提高轮毂轴承外面的強度,加工部,滚压后表面圧縮应力可达以上可省去熱処理工序,滚压头在汽车部品中应用例,提高燃料高圧噴射部品（燃料喷嘴）的強度,台阶角,锪台阶面加工,旋转,进给,提高強度专用特殊工具,滚压头的应用例,提高半导体管接件密封面的耐磨性（提高硬度）,管接件面扩大,提高硬度（）,提高強度专用特殊工具,锪端面加工,旋转,进给,凸面的加工,滚压头的应用例,在气缸的
7、应用,滚压加工的效果：）密封件安装部的滚圆加工后可防止密封件的损伤）提高密封件的使用寿命,轴外圆的精加工,缸体内面的精加工,滚压头的应用例,提高油压泵壳的垫圈接合面的光洁度,平面滚压头,加工面,工具旋转,滚压头的应用例,提高燃气栓部品的锥面密封效果,燃气阀体,燃气阀芯,锥面整体一次性加工,锪端面加工,旋转,进给,滚压工艺的展望,保护环境不需淤渣处理（塑性加工）騒音降低加工动力（滚柱精加工）,降低成本短縮加工時間（一次性加工）短縮工序（省略研削）降低不良品,提高品质提高表面光洁度（Ry0.10.8m）提高耐磨损性（硬化加工）提高疲劳强度（压缩残留应力）,低成本的金属部品精密加工方法 有望用于更广泛的金属加工领域,
