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1、适用范围：全部适用 工程标准页码：1/14制订人：聚合材料研究组材料规范规格：MS 652-23标题： 涂装软材料目 录1. 范围2. 类型和型号3. 要求4. 试验项目和方法5. 标记6. 其他EMS10142修订全部2006年1月7日S.J.JUNGSYMEO NO变更描述修订页码修订日期修订人制订日期：1985年10月31日参考：编写人：S.H.JUNG2001年1月1日审核人：B.H.PARK2001年1月1日批准人：Y.S.LIM2001年1月1日文件来源见IPIS（ES/MS）管理系统工程标准规格：MS 652-23页码： 2/141. 范围本规范用于规定外部部件软材料上涂层的质量
2、。2. 类型和符号涂层的类型和符号应符合表1。表1符号类型备注MS652-23-A一般涂层材料应符合低温下超强抗弯性（Ex：RIM-PU，软聚烯TPO）要求。* 软聚烯TPO：弯曲模量686MPa7000kgf/cm2或更少MS652-23-A1高光涂层注1）MS652-23-B一般涂层材料应符合低温下一般抗弯性（Ex：改性PP和硬聚烯TPO）要求。MS652-23-B1高光涂层注1）：如涂层厚度为3C、3B、4C和4B，则外表质量应为高光。3.要求3.1通用要求1）色调应在HMC设计部发布的主色样品或与HMC商定的其他标准样品的颜色范围内。2）如无另作规定，涂膜厚度应符合表2规定。表2符号底
3、漆注2）颜色漆清水面漆MS652-23-A纯色10um30um金属色10um20 um25 umMS652-23-A1纯色10um35 um金属色10um20 um35 umMS652-23-B纯色10um30 um金属色10um20 um25 umMS652-23-B1纯色10um35 um金属色10um20 um35 um注2）：如果材料不同，则仅适用于底漆。工程标准规格：MS 652-23页码： 3/143.2具体要求涂膜厚度应符合表3规定。表3项目要求试验法MS652-23-AMS652-23-A1MS652-23-BMS652-23-B1外观无气泡、涂膜剥落、裂缝、针眼和橘皮等明显缺
4、陷，质量应达到或超过标准样品（如有）。4.3光泽度S注3）平行至少884.4垂直至少86M平行至少90垂直至少88影像清楚的光泽S平行-8.0（9.0）注4）-8.0（9.0）4.5垂直-7.0（8.0）-7.0（8.0）M平行-7.5（8.5）-7.5（8.5）垂直-7.0（7.5）-7.0（7.5）MICS平行-65（75）-65（75）4.6垂直-45（50）-45（50）M平行-55（68）-55（68）垂直-30（43）-30（43）黏合性在马口铁涂膜附着力试验中无涂膜涂膜剥落。4.7抗不黏干燥性涂层上无丝网痕迹4.8抗冲性当重物从50cm高处落下时无裂缝或涂膜剥落。胶带试验中不发生
5、黏合性变差的情况。4.9耐热循环试验5次热循环后，与样品板相比较无光泽度改变、变色、褶皱、气泡、裂缝、黏合性变差、抗冲性改变和抗弯性改变4.10防水性无过度变色、褪色、气泡、裂缝、黏合性变差和抗弯性改变4.11抗潮湿性4.12耐盐雾性4.13抗弯性无过多裂缝或涂膜剥落注5）无过多裂缝或涂膜剥落（低温抗弯曲性除外）4.14工程标准规格：MS 652-23页码： 4/14表3（续）项目要求试验法MS652-23-AMS652-23-A1MS652-23-BMS652-23-B1耐磨损性10000次磨损试验后无材料裸露4.15防酸性无过度变色、褪色、膨胀、涂膜剥落、裂缝和材料裸露4.16防碱性4.1
6、7抗化学腐蚀性4.18耐热性无过度变色、褪色、膨胀、涂膜剥落、裂缝和黏合性变差4.19抗去蜡剂腐蚀性无过度变色、褪色、膨胀、涂膜剥落、裂缝等胶带试验中不会出现黏合性变差4.20抗保护蜡腐蚀性无过度变色、褪色、膨胀、涂膜剥落、裂缝等4.21抗尾气污染性无过度变色4.22抗人工老化性无过度变色、褪色注6）、气泡、裂缝不出现黏合性变差或抗弯曲性变差在表8中的循环试验中涂膜上无裂缝注7）1. 光泽保持度：至少90%（蜡抛光后）2. 色差：最多2.0NBS（蜡抛光后）4.23耐候性无过度变色、褪色、气泡、裂缝和粉化不出现黏合性变差或抗弯曲性变差在表8中的循环试验中涂膜上无裂缝1. 光泽保持度：至少90%
7、（蜡抛光后）2. 色差：最多3.0NBS（蜡抛光后）4.24注3）S：纯色； M：金属色 4）：括号代表试验件的值。 5）：在样品横切面上有过多连续裂缝或涂膜剥落。 6）：涂层上的缺陷是交叉存在的，导致变色失光以及色差。 7）：根据JIS D0204中条款4.3（外部试验），必须在距离样品50cm处进行肉眼观察试验，并且耐候性试验的结果应首先认为是耐候性试验和人工老化试验（天候试验仪）间的结果。工程标准规格：MS 652-23页码： 5/144.试验项目和符号4.1标准试验条件试验应在232和505%相对湿度条件（以下简称为室温）下进行，无阳光直射，远离气体、灰尘、蒸汽和空气循环。如果无法保证
8、上述状态，则必须报告每个试验的温度和湿度条件。4.2取样1）主要使用取自商用产品的样品（以下简称为样品）或在相同程序下用相同材料制成的样品。2）样品放置在室温下48小时后，对样品的涂层进行质量试验。4.3外观使用受控的样品。应根据JIS D0202（汽车活动部件涂膜通用规则）中条款8.2规定条件进行试验。最小0.8的视觉灵敏度，离物体250-300mm距离处，最低光照度500Lx4.4光泽度应符合JIS K5400（涂层通用试验法）中条款6.7的规定。如果部件涂层表面出现褶皱，涂装无褶皱的部件，然后测量无褶皱的部件。4.5影像清楚的光泽应符合MS600-35中的条款6.5。如果设计部要求去除光
9、泽，或存在褶皱，则忽视本项，遵照主色。测量图1中位置处的影像光泽度。4.6 MIC1）应使用NSIC测试仪（Sugar测试仪）。如图1所示，测量NSIC值*。对图2中相同的位置，水平测量NSIC* 3次，垂直测量NSIC值2次。工程标准规格：MS 652-23页码： 6/14如果设计部要求去除光泽，或存在褶皱，则忽视本项，遵照主色。2）应使用1）中测得的NSIC和NSIC*值。使用如下公式计算MIC：MIC=0.75xNSIC+0.25Xnsic*3）根据2）表3中的要求应符合水平向和垂直向测得值的平均值。4）试验是必须注意如下事项：a）因为测试仪灵敏度极高，所以必须远离输送带的振动区域和发动
10、机动作区。b）远离弯曲度较大的表面。测量窗（20）最好接触需测量的涂层表面。c）试验开始后不许移动测试仪。注）如果是国外工厂，则此部分内容不适用。水平垂直正面水平垂直正面图1图2测量窗正面工程标准规格：MS 652-23页码： 7/144.7黏合性用单面刀片将一个样品的表面交叉切割成2mmx2mm的100个小方格，然后牢固粘上一条透明胶带（JIS Z1522压敏性胶带）。沿样品表面法向一次性撕下胶带，观察样品表面的涂膜剥落程度。撕拉方向（90）样品胶带（JIS Z1522）图34.8抗不黏干燥性应符合JIS K5400（涂层通用试验法）中条款6.8的规定。在802条件下，在直径40mm的范围内
11、对样品持续施加4.9N（500g）的力2小时。4.9抗冲性将一个有涂膜且经过调节的样品面朝上放置在杜邦冲击试验仪中。在表4列出的条件下对涂膜施加冲击力，检查涂膜状况后，进行4.9.1中提及的二次黏合性试验。表4条件项目温度载荷重物的尖端直径抗低温性试验前-30，3小时（注6）9.8N（1kgf）12.7mm（1/2英寸）抗室温性试验后20，3小时工程标准规格：MS 652-23页码： 8/144.9.1二次黏合性试验1）用电吹风吹除样品表面的水和异物。2）用单面刀片将一个样品的表面交叉切割成2mmx2mm的100个小方格。3）在沿样品表面法向一次性撕下胶带的交叉向牢固粘上一条透明胶带（JIS
12、Z1522压敏性胶带）。观察样品表面的涂膜剥落程度。撕拉方向（90）样品胶带（JIS Z1522）图44.10耐热循环试验进行如下5次耐热循环试验。802（3小时），室温（1小时），302（3小时），室温（1小时），5020，98%RH（3小时），室温（1小时）。检查涂膜的状况，然后立即进行4.9.1条款中提及的二次黏合性试验。从未接受二次黏合性试验的区域切割下两块宽25mmx长150mm的长方形，一个用于4.14中提及的室温下抗弯曲性试验。检查每次试验循环中涂层的状况，记录并报告。4.11防水性将样品浸在的402水浴中240小时，取出后放置在室温下1小时，观察涂层的状况。然后立即进行4.9.
13、1条款中提及的二次黏合性试验，并按照4.14进行抗弯曲性试验。4.12抗潮湿性将样品放置在5020，982%RH的雾气中240小时，然后取出，放置在室温下1小时。观察涂层的状况。然后立即进行4.9.1条款中提及的二次黏合性试验，并按照4.14在室温下进行抗弯曲性试验。工程标准规格：MS 652-23页码： 9/144.13耐盐雾性根据JIS Z2371（盐雾试验法）将样品放置在盐雾中240小时，取出后放置在室温下1小时。观察涂层的状况。然后立即进行4.9.1条款中提及的二次黏合性试验，并按照4.14在室温下进行抗弯曲性试验。4.14抗弯曲性试验在表5依据JIS K5400（涂层通用试验法）条款
14、6.16规定的条件下弯曲已调节的样品，然后立即观察涂层的状况。使用厚3.00.2mm的样品和直径130.05mm的心轴。如果从商用产品上切割下的样品厚度不能满足此规定要求，则必须联系我们。表5类型项目温度湿度时间MS652-23-A，A1低温下抗弯曲性-302（注7）24小时室温下抗弯曲性-302505%24小时MS652-23-B，B1室温下抗弯曲性-302505%24小时注7）：聚氨酯涂层的部件的试验温度是-202。样品直径25mmx1500mm心轴13mm涂层表面图54.15 耐磨损性将样品放在图6中所示的往复磨损试验仪上，采用表6中规定的试验条件。如果试验条件相当，则也可以选择使用其他
15、试验仪。工程标准规格：MS 652-23页码： 10/14样品帆布（摩擦带）载荷（9.8N（1kg）图6表6帆布（摩擦带）行程200mm摩擦速度60次/分摩擦材料常规10#帆布（JIS L3102）宽度40mm载荷9.8N（1kg）4.16 防酸性1）滴落试验将0.2ml的0.5%硫酸和0.2ml的0.1N（当量浓度）盐酸滴在涂膜上。放置在室温下24小时。用水洗净样品，观察涂层的状况。同样在聚氨酯涂层的部件上滴0.1N（当量浓度）盐酸。2）将样品浸在50的5%硫酸溶液中24小时。取出后，用水洗净，观察涂层的状况。同样在聚氨酯涂层的部件上滴0.1N（当量浓度）盐酸。样品（浸没1/2）试验溶液（5
16、%硫酸，50）图7工程标准规格：MS 652-23页码： 11/144.17 防碱性将0.2ml的0.1N（当量浓度）氢氧化物滴在涂膜上。放置在室温下24小时。用水洗净样品，观察涂层的状况。4.18 防化学腐蚀性用约500g的力，前后移动10次擦净涂层表面，目测外观。放置在室温下1小时，然后放置在802的温度环境中3小时。取出后，观察涂层的状况。试验用化学物见表7。表7化学物分类无铅汽油JIS K2202-1机油HMC原装部件光泽蜡HMC原装光泽蜡油脂JIS K2220油脂1-24.19 耐热试验将样品放置在的8020的加热炉中300小时，然后放置在室温下1小时。立即进行4.9.1中提及的二次
17、黏合性试验，观察涂层状况。4.20 抗去蜡剂腐蚀性将样品浸在去蜡剂ST-7中30分钟后取出，用中性清洁剂洗净涂层表面，观察涂层状况。然后立即进行4.9.1中提及的二次黏合性试验。4.21 抗保护蜡腐蚀性如图8所示在样品1/3的区域内涂上涂层保护蜡（HMC工厂用），放置在室温下24小时。将剩下的2/3面积的一半裹上铝箔。根据JIS D0205规定使裹有铝箔的一面朝上，曝露在阳光老化仪造下200小时，取出后立即用去蜡剂ST-7*去除保护蜡，观察涂层状况。注）如果使用阳光老化仪，则遮蔽层必须面朝上。工程标准规格：MS 652-23页码： 12/14样品尺寸75x150mm保护蜡遮蔽层（铝箔）图84.
18、22 抗尾气污染性必须进行1）和2）两项试验。1） 尾气曝露试验（见图9）空转装有无铅汽油的发动机后，将样品放置在离排气管出气口10cm处60分钟。离开此曝露位置，用光泽蜡抛光样品，观察涂层状况。2） 浸没试验（浸没1/2的样品）空转装有无铅汽油的尾气排放管制车辆发动机后，空转状态下在排气管出口收集尾气凝析液，室温下将样品浸没在此尾气凝析液24小时，然后用光泽蜡抛光样品，观察涂层状况。（尾气排放管制规定是HC的含量不超过200ppm，CO的含量不超过0.6%）涂层表面样品图9排气管工程标准规格：MS 652-23页码： 13/144.23 抗人工老化性将三个不同颜色的样品分别曝露在阳光老化仪下
19、各1200小时（JIS D0205汽车部件耐候性试验法）。取出后用中型清洁剂清洗涂层。然后在一个样品1/2的部分涂上光泽蜡，目测涂层的状况，包括色差（E=NBS）和光泽保持度。对另一个样品进行二次黏合性试验（4.9.1）和抗弯曲试验（4.14）。在表8所列的条件下对剩下的最后一个样品进行10次耐热循环试验，然后观察涂层状况。表8一次热循环：40温水（2小时），-30（2小时），40温水（2小时），-30（2小时），40温水（16小时）4.24 耐候性在国内和佛罗里达地区根据表9描述的条件进行曝露试验。从样品1/2的区域切割出两块250mmx150mm的试样。用光泽蜡抛光一块试样的1/2区域，目
20、测涂层的状况，然后立即测量蜡抛光区和未抛光区的色差（E=NBS）和光泽保持度。根据4.9.1对未抛光区进行二次黏合性试验。从试样剩下的1/2区域中切取25mmx150mm的小块，根据4.14观察室温下的抗弯曲性。根据表8观察另一块试样的涂层状况。表9曝露试验地区曝露角度曝露时间国内朝南456、12、24个月佛罗里达朝南5注）样品尺寸为：100mmx300mm。工程标准规格：MS 652-23页码： 14/14抗弯曲试验切割位蜡抛光区遮蔽区未抛光区热循环区5.标记本规范提及的设计必须标记MS652-23-A1（涂装软材料）。6.其他如对本规范有任何疑问，请联系现代汽车公司和起亚汽车集团研发部聚合材料研究组。
