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1、1,5S 活动管理,2,课程安排,5S活动的起源和定义5S活动介绍及实践5S活动认识误区分析及正确态度推行5S失败的原因和成功的关键5S活动全面推行策划（P-D-C-A）如何持续维持5S活动,3,工厂给你的第一感觉,整洁的工厂,脏乱的工厂,4,5S活动的起源,5S活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。5S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。,5,5S活动的定义,5S活动,6,6S-Safety 安全7S-Safety 安全 Saving 节约8S-Safe
2、ty 安全 Saving 节约 Service 服务9S-Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 Satisfaction 满意,5S活动的发展,7,5S是什么?,5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到：安全：使工业事故降低为零。环境：园林式环境，花园式办公式。品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本。效率：30秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时 交货率。,8,Q-5S的逻辑,工作现场的整理、整顿、清扫、清洁是生产高品质、提高品质服务、改善工作环境、杜绝或减少浪费和提高生产力的最根本要求。每天
3、三至五分钟的5S活动就能使工作环境产生变化。,9,为什么要推行Q-5S物品摆放杂乱无序 找物品困难/易误用错用物料 虚占空间/增加管理难度物品搬运不畅 工作效率不高/虚耗工时工作环境脏乱 人员情绪不好/企业形象差 影响人员健康/安全/品质设备保养不良 设备损耗加剧/工业事故多 员工做事马虎 形象差/品质不稳定/效率低/事故率高产品品质不稳定 浪费严重/成本增高区域划分混乱 影响形象/士气/效率不规范作业 效率低/品质不稳定/易引起安全事故,10,减少浪费、降低成本 安全有保障，工业事故减少 生产效率提升、准时交货率提高 削减库存量，确保物流畅通 品质有保障、满足客户要求，提高竟争力 改变工作态
4、度、行为、方法及行政机制 塑造团队精神，提升企业实力 激励士气，提升员工归属感/自豪感，培养良好素养 提升企业文化和形象，顾客有信心 构成品管圈及其他体系活动的良好基础,实施Q-5S活动的效能,11,什么是整理?定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必 需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域 内清除掉。将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在 一个方便的地方，方便使用，提高效率。整理的对象空间整理的目的：腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所防止误用，误送，减低损耗减少库存量,12,整理推行方法(续)区別“需要的”与“想要的”消除以防万一的态度。客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，
5、而把多余的物品扔掉或归还处理。要点:丟弃时要有魄力。三清原则：清理、清爽、清除,13,整理推行方法分层管理,14,什么是整顿?定义：把整理留下來的必要的物品依规定(定点 定位)摆放，并放置整齐，加以明确标示。目的：工作场所一目了然缩减找寻物品的时间创造整齐的工作环境消除过多的积压品提升工作效率,15,什么是整顿?整顿的对象时间 要求-易于归位 效果 要用的东西可以立刻取用 所有工作场所内的东西能使人一目了然,16,整顿推行方法执行整顿有四个步骤：第一个步骤：分析现状；如：找物料或工具为何这么久？第二个步骤：决定物品属于哪一类,如物料分类标准、状态、数量和标识；第三个步骤：决定东西应该怎样存放，
6、如：物料的放 置方法-三定原则(定品、定量、定位)；第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错，导致缺料-安全库存法,17,什么是清扫?定义：每人都应该是清洁工（全员参与），将家居或 工作场所（机器设备）看得见或看不见的地方 清扫干净，保持整洁亮丽的环境。清扫的对象：工作和生活环境 设备的维护保养 控制不良品流出（自我点检）清扫的目的：塑造清爽的工作环境、杜绝污染源 改善作业者的心情，稳定品质 减少工业停害,18,什么是清扫?(续)在工厂内进行有规律的清扫工作，通常可以发现一些导致品质或生产运作问题的原因，例如：车间的清洁状况直接影响产品品质 在模具中的碎片会使压铸产品不合格从天花板上掉下來
7、的脏物进入产品内，使不良品增加保养不良的设备，故障不断，影响生产因为电线老化或受损而影响生产运作 等等,19,清扫推行方法谨记：事前的预防胜过事后补救三扫原则-扫漏-扫怪-扫黑划分责任区域，责任到人，实行责任承包制,20,什么是清洁?定义：彻底地、反复不断地实施和坚持整理、整顿和清扫活动取得的成果。清洁的对象环境、品质、安全、效率清洁的目的：提高了解公司形象（制度规范、方法纠正、人员整体素质提高）人的品位、产品的品位相应提高,21,清洁推行方法实施要点：活动标准化三不原则-不制造脏乱-不扩散脏乱-不恢复脏乱,22,清洁推行方法（续）目视管理 其定义为“一看便知”.如：张贴合适的标签，如：分辨合
8、格和不合格品“黄牌+红牌”作战方法增加透明度使“眼不见为干净”的现象不存在。如：使用透明的文件柜或样板柜 离地距离的设置,23,清洁推行方法(续)视觉监察法为了让人知道 SMT机是否正常运作，机上有红黄绿三色灯；红灯表示需紧急停机，黄灯表示机器没有零件，需加零件，绿灯表示机器运行正常，这种方法被称作“视觉监察法”,24,什么是素养?定义：是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力；即每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。守纪律是正常运作的最低要求，自律却能保证 日常工作的连续性。素养的对象人素养的目的：培养良好习惯，遵守规则营造团队精神，提高竞争力提高客户和员工的满意度,25,什么是素养?,实施
9、要点：将已标准化的内容制作成教材，加强对全员的教育。推行方法：1.建立有效的培训和有效性评估机制。2.制定员工行为规范，并颁布执行。,26,整理：从内心就要有应有与不应有的区分,并将不应 有的去除的观念整顿：从内心就要有将应有的定位的观念清扫：从内心就要有彻底清理干净,不整洁的环境是耻 辱观念清洁：心中随时保持清洁和做人处事应有的态度的观念素养:心中不断追求完美的观念,素养的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心:,素养实施的观念：,27,Q-5S活动始于素养、终于素养Q-5S实践需要五心-信心(坚信自己)-決心(毫不犹豫)-耐心(持续不断)-关心(对部属)-爱心(鼓励的方式)心变则
10、态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变，习惯变则人格变，人格变则人生变。,28,GB/T19001:2000 idt ISO9001:2000之要求 例如:6.资源管理 6.4 工作环境组织应确定和管理为达成产品要求的符合性所需的工作环境,29,合适的工作环境需考虑：工作方法安全规定及指引(包括采用保护设施)人体工程学工作地点温度、湿度、光线、气流卫生、整洁、噪音、震动及污染,30,GB/T24001:2004 idt ISO14001:2004之要求 例如:4.2 环境方针 最高管理者应制定本组织的环境方针并确保它：b.包括对持续改进和污染预防承诺,31,5S与全员品管的关系,32,5S与管
11、理合理化的关系,管理要与不要的東西,减少时间上的浪費,提高机器使用率,維维工作场所的整洁,养成好的习惯,提高物品/架子/柜子利用率,减少空准备间上的浪費,降低材料/半成品/成品库存,做好生产前的准备工作,提高生产线的工作效率,缩短换线时间,减少设备损坏率,落实维持保养计划,消除品质民常事故发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人員的工作效能,消除各种管理上的突发状况,养形人员的自我管理,管 理 的 合 理 化,整理,整顿,清扫,清洁,素养,提升人員的工作效能,33,5S与PDCA管理循环的关系,34,5S认识的误区,1.我们公司已做过5S了2.5S就是把现场打扫干净3.5S只是工厂
12、现场的事情，与办公室无关4.5S可以包治百病5.5S活动看不到经济效益6.工作太忙，没有时间做5S7.我们是搞技术的，做5S是浪费时间8.我们这个行业不可能做好5S,35,9.5S活动太形式化了，看不到什么实质内容10.我们的员工素质差，搞不好5S11.我们公司业绩良好为什么要做5S12.我们企业这么小，搞5S没什么用13.认为5S活动推进就是5S检查14.开展5S活动一定得从生产再现开始15.开展5S活动主要靠员工自发的行动,5S认识的误区,36,最高管理层人员的短暂兴趣或关心太少；中层管理层人员执行力度减弱，或是有一点成绩就放松，缺少持之以恒的恒心，或是敷衍行事；每個人都認為別人在做這件應
13、該做的事但實際上沒人在做，員工在心理上認為“這不是我的工作”；在同一目的上重复努力但導致了不同結果；提供的資源不足或提供錯誤的資源；缺乏系统的策划，急于求成，沒人知道在相應的時候應該做什么，缺乏持久推行的动力。,5S的推行失败的原因,37,5S活动成功推行的关键,最高管理者的一贯支持是成功的关键领导层的持续关注全员参与整个推行过程建立各种务实的推行机制，充分调动全员参与的积极性周详的推行策划方案，适时提出新要求和新目标及激活5S活动,38,5S活动推行的全面策划（PDCA）,第一阶段：策划和启动阶段第二阶段：实施和自主改善阶段第三阶段：标准化阶段,39,第一阶段：启动阶段,最高管理层下定决心所
14、有现场详细检查委任主导人员及推行组织明确整个组织架构明确权责及责任区划分决定5S推行方针和目标制作5S推行工作计划及具体实施方法推进骨干成员的培训活动开始前的宣传造势,40,第二阶段：实施和自主改善阶段,制作样板工程，并进行成果总结及展示各部门比照展开“洗澡”活动制定废弃物处理指引建立区域划分划线和标识标准定点摄影作战技巧运用黄牌+红牌作战技巧运用（问题点登记表）油漆作战技巧运用,41,明确责任区域，实行责任承包责任制制定统一的5S执行标准制定日常清扫计划表执行制作宣传栏或期刊制作礼仪守则制定看板管理,第二阶段：实施和自主改善阶段（续）,42,第三阶段：标准化阶段,制作每人每天五分钟自我检查表
15、各部门制作本部门内部审核检查表公司 统计表一份适用的内部审核检查表制定监察机制制定周检查制度和月评比制度制定提案奖励制度制定培训机制建立信息交流和信息反馈机制制作5S管理手册,43,编制员工行为准则开展5S宣传画、标语、口号、征文等征集活动及表彰会利用节假日开展5S知识竞赛活动定期召开总结会检讨目标及执行方案,第三阶段：标准化阶段（续）,44,如何持续维持5S活动,不断的建立和建全良好的各种机制培养良好的5S企业文化5S自主组织的建立活动目标的趣味化适时开展员工提案活动活动目标的持续提升倡导更高境界的5S活动5S检查活动的实施,45,培养良好的5S企业文化-企业领导和管理者要时时强调-企业领导
16、和管理者要身体力行、以身作则-现场管理问题的共享，引导和促进员工问 题意识形成-开展样板工程5S活动-持续开展员工5S教育,如何持续维持5S活动（续）,46,5S自主组织的建立-5S活动自主组织化的时机-车间的自主活动和自主组织 即：由几个员工自主组成改善小组，一个小组负责一个活动领域的改善工作。,如何持续维持5S活动（续）,47,活动目标的趣味化-开展“吉斯尼”记录活动-开展专题活动月（安全卫生、目视管 理、节能降耗、“洗澡”运动，等等）-征文、口号、标语等评比活动,如何持续维持5S活动（续）,48,适时开展员工提案活动 范围包括：安全、品质、管理、后勤、环境、卫生、生产等等革新建议或改进意见活动,如何持续维持5S活动（续）,49,活动目标的持续提升-厂内参观活动-厂外参观活动-企业高层及时提出更高的5S目标,如何持续维持5S活动（续）,50,倡导更高境界的5S活动-将5S活动与社会公益活动进行结合-组织员工参与绿化、清洁公共场所活动-组织成员参与团队活动，但要与5S活动结合如：野外活动、舞会等,如何持续维持5S活动（续）,51,5S检查活动的实施-检查的目的-检查的范围-检查的频度-检查的内容（检查表）-检查的结果总结-不合格项整改通知-改善结果确认,如何持续维持5S活动（续）,52,预祝大家成功推行5S!,谢谢参与！,
