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1、安装工程质量控制要点序号工程项目质量控制点控制方法备注一、给排水1室外排水（含雨污）管道系统放线、管井定位及标高确定、管基管垫、管道接口、管井流槽、管道掩埋测量复线、控制管基标高、现场旁站检查接口、复测管顶标高、通球实验、充水实验。2室外给水管道系统放线、管基、管道接口、管道防腐、管道掩埋。管道冲洗、阀门安装、室外消火栓安装。测量复线、管路（含阀门）水压实验、检查管基施工记录、给水管网冲洗消毒记录。3室内给水管道系统管道接口、管道支架、管道坡度阀门安装、管道冲洗、管道防腐、。管路（含阀门）水压实验，现场检查管道支架安装、施工记录、给水管网冲洗消毒记录、最不利点水压水量。4室内排水（含雨污）管道
2、系统管道接口、管道支架、管道坡度、管道伸缩节安装、管道消能弯、阻火圈安装、管道防腐。管路充水实验，现场检查管道坡度、支架安装、通水和通水记录。5卫生洁具的安装卫生洁具及配件的组装、器具与管道接口处理、器具就位、固定与支承、器具与台面、墙面、楼面的处理。检查器具水平与垂直度、通水实验、检查器具安装的牢固性。6水泵安装水泵位置定位、基础施工、机座就位找平固定、联轴器安装、电机相序检查接线。检查泵位是否与基准线吻合，检查机座找平、泵与电机轴的同心度和水平度（垂直度）、水泵是否转动灵活无卡阻。检查水泵转向是否正确。7喷淋系统安装管道坡度、管道支架、管道接口、管道冲洗、喷头安装、水流指示器、报警阀、节流
3、装置安装。末端试水装置。水泵安装检查管道坡度、支架安装间距和位置、喷头距柱梁壁位置，水泵安装检测，管道试压，末端试水检查，消防泵的试运转（含联动试车），检查最不利点喷头压力流量。8消火栓系统安装管道接口、管道阀门、管道防腐、管道减压装置安装、消火栓箱体安装、消防水箱安装、消防水泵结合器安装、消防水泵安装。检查消火栓箱及栓口距地高，检查管道支架间距，检查消防泵安装，系统试压（包括管路系统、水泵结合器、阀门），消防泵试运转（含联动试车），检查最不利点水压及流量、二、建筑强电1配电（中央）屏、柜安装基础及底盘形钢制作与安装、屏、柜就位固定与接地、母线配制、二次回路配接线、实验调整、送电运行。检查屏、
4、柜组连、瓷件质量,用塞尺检查导电接触面,检查相序标志，内部设备仪表布线是否整齐美观，接地是否满足要求，作高低压设备交接实验、绝缘电阻测试、电气模拟实验。检查安装技术记录、调整实验记录。2配电（就地）箱、盘安装箱体预埋或预留孔洞、箱体就位固定、箱管相连、盘面安装与接线、检查箱体与门、窗、地坪、其他管线的距离，检查管口插入箱体长度是否满足要求，是否上锁扣螺母，检查盘内元件和布线安装是否规范，检查箱体接地是否合格。3变压器安装基础及形钢定位与预埋、接地极埋设、变压器就位固定、附件安装、吊芯（油变需要时）及交接实验、接线、送电试运行。检查变压器边缘与墙、门的距离（对有吊芯要求的，测量与顶棚的距离），测
5、基础型钢水平度，检查变压器附件是否齐全，一二次联线是否正确，检查吊芯和交接实验记录，检查通风设施是否能正常运行、工作接地电阻值是否满足要求、外壳是否接地。对油变检查油门指示和油位是否正常。检查试运行冲击电流、空载电流、一二次电压和温度记录，交接实验是否合格。4电动机及其附属设施安装基础及机座定位与施工、电机的就位与固定、电刷的安装与调试、电机接线与外壳接地、（需要时，作抽芯检查或电机干燥）、控制保护和启动设备的安装与调试。电机实验、试运行。检查电机边缘与墙、门的距离；检查电刷与换向器或集电环接触面是否符合要求，在刷握内电刷是否上下活动及电刷压力是否正常，运行时电刷有无火花，电机旋向是否正常，电
6、机表面温度和轴承温度是否正常，电机震动是否符合要求，控制与启动是否符合设计要求；检查电机安装记录、电机实验记录、调试记录、试运行记录5柴油发电机组安装发电机组就位、排烟道及消音器安装、排气道安装、冷水管安装、发电机接地或接零、控制柜、切换装置和保护装置试验、发电机交接实验、馈电回路安装及试验检查机组周围通道尺寸；观察系统有无漏油、漏水、漏烟、漏气；检查馈出线相序是否和原供电系统相序一致；测量线路绝缘电阻，塑料电缆作直流耐压实验；检查发电机工作接地与保护接地及其标识，发电机交接实验记录，电源切换装置与保护装置实验记录，机组12小时负荷试运行记录。6照明器具安装器具定位、器具固定、器具安装、器具连
7、线、通电试运行。检查器具固定形式、安装高度、导线形式、导线额定电压利截面，据灯具形式检查其是否满足防水、隔热、防碎裂溅落、防爆要求，灯具带电部分对地的绝缘电阻等；检查插座接线是否正确。检查配电箱控制开关控制回路标识；检查8小时通电试运行记录。7裸母线、封闭母线、插接母线安装金具固定及接地、母线排列搭接利固定、母线交接实验检查底座、支架、保护网等接地或接零，检查母线最小安全净距、母线搭接面处理方式、母线相序排列顺序及色标、母线支承间距、固定是否稳固，检查母线交接实验记录。8电缆桥架安装及其电缆敷设桥架的固定连接和电缆的固定、桥架的接地或接零、防火隔断的设置。检查支架的间距与固定、桥架接口的接地线
8、处理、桥架伸缩节和补偿装置的设置位置、桥架与其他管线最小净距、电缆在桥架中的固定、桥架过防火分区的防火隔断，检查电缆有无损伤、弯曲半径是否符合要求。电缆两端标志的设置。9电缆在沟、井内的敷设支架的固定和电缆的固定、支架和导管的接地或接零、防火隔断的设置。检查支架的间距与固定、支架的接地、支架与其他层线缆最小净距、电缆在支架上的固定、支架过防火分区的防火隔断，检查电缆有无损伤、弯曲半径是否符合要求。电缆两端标志的设置。10线、缆在管、槽内敷设管、槽的固定与连接、接地或接零、入箱管口处理、线、缆穿管走槽、检查管槽支架的间距与固定、管槽连接、管槽的接地是否符合要求、入箱管口长度和位置、管槽表面防腐处
9、理、刚性导管和柔性导管的接口和柔性导管长度是否满足要求，检查导管补偿装置设置位置是否正确，缆线弯曲半径是否符合要求，同管内线缆工作电压、线缆规格和数量是否满足规定要求，线缆接头位置、接头处理是否规范。11防雷与接地装置接地极安装与连接、引下线安装与连接、接闪器安装与连接、等电位连接、接地电阻测试与处理。检查扁钢或圆钢搭接长度和焊接接口，检查接地极间距和埋深，检查接地体材料规格和防腐处理，检查接地电阻测试点位置和实测接地电阻值，检查引下线与接闪器（避雷带、避雷针）制作，检查等电位联络线路截面和接地点，检查高层金属门窗、金属幕墙框架、电气设备外壳和屋顶金属管线接地、变配电所内接地干线敷设。12电梯
10、安装样板安装和挂设基线、导轨安装、对重安装、轿箱安装、厅门安装、机房机械设备安装、井道机械设备安装、钢丝绳安装、电气设备安装与调试、试运行。检测基准线尺寸和垂直度、样板架水平偏差和厅门中心线偏差应合格，检查导轨支架位置和焊缝是否正确、导轨是否牢固，检查轨距偏差和互差是否满足要求，检查对重上下导靴是否在同一垂线上，检查导靴与导轨工作面接触情况，检查轿箱地坎与各层地坎间距的偏差、开门刀与各层厅门地坎以及各层开门装置的滚轮与轿箱地坎间的间隙符合要求，检查安全钳与导轨顶面间隙等，检查曳引机承重钢梁安装质量、曳引轮垂直度，检查限速器绳轮、钢带轮、导向轮是否牢固，转动灵活，制动器闸瓦与制动轮的接触情况等。
11、检查安全开关利限位开关是否固定可靠、位置是否正确、动作时间、缓冲器安装偏差等。检查钢丝绳有无损伤、钢丝绳张力互差、钢丝绳绳头处理等，检查电气设备和配线质量，电梯各种功能试车是否满足设计要求等。三、建筑弱电1火灾自动报警系统安装探测器安装、报警按扭安装、声光信号安装、模块安装和连线、报警控制器联动设备安装、系统布线、系统接地和调试。检查探测器安装位置和固定是否牢固，外观无损伤、接线正确，导线接线牢固，线号正确齐全，各类箱体安装满足工艺要求，屏台布置和通道满足要求，工作接地电阻值符合要求，系统报警和联动功能满足消防设计要求，运行可靠。2电话通讯系统安装交接箱、分线箱、过路箱电话出线盒安装、室外电缆
12、和室内缆线敷设，对号接线。检查各类箱体是否与设计选型一致，安装位置是否正确，固定是否可靠，线管入箱管口接口规范，箱体接地良好，箱内线缆余量合适。检查电缆规格型号是否满足设计要求，电缆有无损伤，线缆接头是否规范，线序是否准确，线缆绝缘电阻检测是否合格，线缆位置与其他管线位置是否正确，线缆支架固定牢固等。3电视电缆分配系统安装室外电缆线路安装、线路放大器、分配（分支）器安装、用户盒安装、配线与连接、电缆系统接地、调试干线系统、分配系统箱盒及缆线安装牢固可靠，检测接地电阻符合要求，导线连接正确，检查或测试设备运行参数，检验各户电视图像和伴音质量。4电视监控系统安装摄像头、云台的安装；视频分配器、放大
13、器安装利传输缆线的敷设；控制器的安装、视频切换器、图像显示器和存储器的安装；系统调试。检查摄像头及其承台、箱盒及缆线安装是否牢固可靠，检测接地电阻是否符合要求、导线连接是否正确，观察或使用设备进行测试，检验电视图像质量。控制器指挥摄像云台转动是否灵活，图像存储是否方便等。5红外线报警系统安装红外线探测器安装、红外线接收器安装（对主动式）、报警控制器安装、线缆安装。系统调试八核对探测器及其接收器参数与设计要求相同、检查探测器和接收器的安装位置、使用环境（距离、视场角度等）是否合理，缆线敷设是否隐蔽，测试系统动作是否可靠，系统接地满足设计要求。系统运行是否可靠稳定。6可视对讲安防系统安装单元门口机
14、、各户分机、报警按扭、红外报警探测器、煤气报警探测器、门磁、电源、隔离器、信号模块、线缆的安装，小区中心管理机安装或显示器与电脑的安装与调试。检查门口机、电源箱、模块等安装位置是否满足设计要求，检查电源、信号模块安装数量是否满足其自身所带负荷参数，检查线缆敷设是否规范，检查分机音像输出是否清晰，开锁功能、安防功能是否可靠无误。分机与门机和管理员机通讯是否正常。7车库管理系统安装环形感应线圈、读卡器、显示牌、闸门机、收费机、电脑、电源、线缆的安装和调试。（有监视系统时安装摄像头、图像显示器、图像存储器）检查读卡机、闸门机安装位置和间距是否满足要求，安装是否牢固，感应线圈、线缆埋深和护管是否满足设
15、计要求，门闸控制是否运行灵活，图像是否清晰（安装监视系统时）。四、通风和空调1风管制作金属管：下料咬口制作、风管折方成形、法兰制作与固定上漆、检验。塑料风管：放样、切割下料、坡口、加热、焊接成形、检验。玻璃钢风管：摸具制作、铺布上脂表面处理、检验。金属管：检查材质种类、性能和厚度，防火风管材料及密封垫材料、检查风管外观尺寸、强度及严密性、工艺性检测，风管法兰及其连接，风管的加固、矩形弯管制作及导流片制作、净化空调风管的材质和工艺等。塑料和玻璃钢风管：检查材质种类、性能和厚度，检查风管外观尺寸、强度及严密性、工艺性检测，检查风管法兰连接、风管的加固、矩形弯管制作及导流片制作、净化空调风管的材质和
16、工艺。2风管部件和消声器的制作风口：下料、摸具成形、机加工零部件、组装焊接、表面处理、成品检验。风阀：下料成形、机加工零部件、焊接组装、检验调整、上漆、装配执行机构、成品检验。风帽（罩）：下料成形、组装、成品检验。柔性管：下料缝制成形、法兰组装。检查手动风阀开关旋向及开启角度是否于现场指示相同，密封性是否合格，电动阀运行是否可靠正常，防火阀排烟阀（风口）是否满足消防要求，防爆风阀是否满足设计要求，净化风管使用的阀的活动件、固定件和紧固件是否镀锌、作防腐处理，检查阀体与外界结合处的紧密性。压力大于IOOOPA的风阀强度测试应合格，转动自由。检查防排烟柔性管的材料应为不燃材料等等。主要检查内容为：
17、材料规格、几何尺寸、接口密封性、转动灵活性、防腐处理、防火要求、阀件动作方向与角度等。3风管系统的安装确定标高、安装吊架、风管排列和连接（含部件阀体、消声器、罩体风口等）就位找平找正、风管：检查风管穿越防火、防爆墙或楼板是否有预埋管或防护管、间隙是否封堵、风管接地是否合格，室外立管固定拉索位置是否避开避雷装置，风管部件安装位置方向是否正确，检查风管的严密性，风口、风帽等安装位置应正确，固定牢固，支架间距满足设计要求，检查净化风管及部件的清洁等。4通风和空调设备安装通风机：基础施工，设备就位，安装找平找正，试运转。空调机组：基础或吊架施工，设备就位，安装找平找正，试运转。通风机：检查型号规格满足
18、设计要求，风机固定牢固，旋向正确。防护罩设置完整合理，隔振器安装平整，隔振支架结构和尺寸等满足要求。空调机组：检查型号、规格、方向和参数满足设计要求，作漏风检测，静电空气过滤器、电加热器外壳接地电阻检测，各种组装件连接严密，位置正确，固定牢固，冷凝水排出通畅等。5空调制冷系统安装基础施工验收、设备就位找平找正安装、各类管道安装、阀门试压及安装、吹管清扫、严密性实验、试运行。检查设备和管道型号、规格、方向和技术参数符合设计要求，各种接口满足安装规范要求，燃油管道防静电措施正确。系统气密性实验合格，检查各种规定的实验报告记录，系统吹扫记录、试运转记录等。6空调水系统管道与设备安装水设备和附属设备安
19、装、管道支架制作与安装接口、阀门安装、阀门试压、系统冲洗排污、系统试压。检查设备和管材满足设计要求，设备管道定位正确，补偿器、柔性接口和管道套管设置正确，水系统冲洗排污合格，管道吊架间距合格，安装牢固，检查各种试压记录。7防腐与绝热吊架、风管除锈上漆，绝热层、防潮层、保护层施工。检查使用的材料满足防火、洁净等设计要求，穿越防火隔墙的绝热层包裹长度正确，保温钉的分布和单位面积内的数量、管道绝热层厚度、安装搭接面、绝热层固定方式、密封性、表面观感等符合要求。防潮层、保护层密封性好、无虚贴、气泡、褶皱、裂纹等缺陷，搭接长度满足要求，管道外表色标正确。8系统调试仪表校验、线路、设备安装检查、检测仪表元
20、件执行机构性能检查；风阀、水阀位置检查；通风机空调机组单机试运转及调试、水泵单机试运转及调试、冷却塔单机试运转及调试、制冷机组单机试运转及调试，电控防火、防排烟阀动作实验、通风风量测试调整、空调水系统调试、无负荷联合试运行及调试。检查旋转设备旋向正确，运行平稳，噪声符合要求，轴承温度正常。冷却塔无异常震动，噪声符合要求。制冷机组和空调机组试运转符合GB50274的有关规定。阀门操作灵活，电动执行机构可靠运行。检测系统风量和水量与设计偏差值在允许范围内，防排烟系统满足消防要求。联动符合设计的要求，各种检测仪表能正确反映运行参数，满足控制的要求。执行机构接收控制信号后，正确动作，系统连锁、自动调节、自动保护功能正确。
