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1、1.目的PURPOSE 为了正确、合理安装模具，使注塑生产工作能顺利正确地进行，以及正确进行生产过程中模具的维护保养,生产结束后模具的拆卸工作,从而延长模具的使用寿命。2. 范围SCOPE适用于注塑部的模具维修人员、换模工。3.参考REFERENCESRev. # 版本Date日期Author作者Filename / Location文件名称/位置2012ISO/TS16949 A2012.2.24郝进松4. 定义DEFINITIONS a) 缩写Acronymsb) 定义Definitions5.版本更改REVISION CHANGES Rev. #版本Date 日期Author 作者Com
2、ments注释A郝进松初始版本6记录要求.RECORDS REQUIREMENTS Record generated during process/ Form number过程中产生的记录/记录编号Record generated/ completed by 完成 Location of the original源位置Record retentionPeriod 记录保存期限Record owner/ retention medium 记录保存人员/保存方法7. 绩效测量MEASURE OF PERFORMANCE (MOPs) Measurable 测量Unit 单位Frequency频率R
3、eporting Tool 报告工具8操作说明/operating instructions安全注意事项：操作人员进入模具区，必须穿工作服，劳保鞋，手套，必要时佩戴安全帽和护目镜，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。换模前必须检查吊环及钢丝绳的状态，确认状态良好后，方能使用。卸模操作程序：8.1.1储存该模具的最新工艺，模具名称。8.1.2根据模具的结构和停产时间的长短，喷上防锈剂或涂上白油（停产三个月内的给模具型腔喷上防锈剂，而停产超过三个月的给模具型腔涂上白油）。模具下模合模前所有导柱及斜导柱也要涂上白油进行防锈润滑.8.1.3准备合适的吊环和钢索，并检查吊车各部分是否
4、安全可靠，排除不安全陷患.a.吊环是否拧紧，螺纹是否有伤痕.b.钢丝绳是否有疲劳或损伤的痕迹.c.吊钩是否转动自如.d.吊车各按钮是否灵活可靠，传动装置是否正常.8.1.4模具下模合模后,要先装好锁模板.吊具安装妥当后方可拆模.8.1.5 拆下模具冷却水管和抽插芯油管。8.1.6用吊车将连接模具的钢丝绳拉直，不宜过紧。8.1.7装上模具连接板，卸去磁力模板上的磁性。（小注塑机装上模具连接板，拆除压板和螺栓，注意压板是否完全脱离模具上、下底板。）8.1.8按模厚调节键，将动模板缓慢移开。慢速开模，模板开距一般大于模具对角线长度；8.1.9 将行车小车向远离射台方向稍稍移动，扶住模具避免模具撞到设
5、备格林柱，模具转90模具起吊。如果模具宽度不超过设备格林柱可以直接起吊.将模具吊离机台，并将模具外露部分涂上适量机油（防止生锈）。8.1.10 模具起吊离开设备最上平面后开动行车至模具通道；（起吊过程中，模具底下严禁站人）降下模具至离地20-50cm；开动行车将模具安全移至规定区域。8.1.11 模具下模后,要整齐摆放到模具区指定位置。用好后的吊环,钢丝绳等工具要统一归位,并保持现场清洁。装模操作程序：8.2.1 准备好换模前相关工具（吊环、钢丝绳等），配件（模具温控器，油管，管接头等）的准备工作以提高效率。8.2.2按要求领取所需模具，检查模具有无异常，确保动定模固定板与注塑机床贴合面平整无
6、凸台倒刺。用干布将模具抹干净（清除锈迹、防锈油、污物等）。8.2.3调整设备最小模厚参数使之略小于待装模具厚度，打开模板使开距满足模具能安全进入模板之间。8.2.4根据模具吊环孔的大小选择吊环,起吊前必须先检验确认吊环无变形,无裂纹.8.2.5根据模具吨位选择钢丝绳,使用前要先检验其无断丝,或无其他明显缺陷,方可使用.8.2.6所有模具起吊时均要使用“U”型夹装置,以确保安全.8.2.7模具起吊前要先确认模具锁模板已经安装好,行车遥控器各按键灵活可靠.8.2.8 模具起吊后下方不得站人.8.2.9模具起吊离开规定区域后开动行车至模具通道；降下模具至离地20-50cm；开动行车将模具移至设备最上
7、平面。8.2.10起吊模具至设备装模位置正上方；降下模具至定位圈对正设备定位孔，此时需要凭借经验精确调整行车使定位圈进入定位孔，低压慢速合模至压紧模具，关闭设备油泵。8.2.11填充磁力模板上的磁性，（小注塑机，安装动，定模各四套压板螺丝上紧模具）。取下吊钩吊绳。模具装模完成后要先拆开模具锁模板.方可进行开模动作。8.2.12 接上模具冷却水管，试水检查模具水道是否通畅后关上冷却水阀门。接上抽插芯油管（禁止反接，对于新模具必须先弄懂动作程序）。设定开合模参数，遵循慢快慢原则，设定抽插芯参数。8.2.13调出设备储存的工艺，设定顶进顶退参数，手动试各动作，调整模厚使锁模力达最佳值。8.2.14调
8、整模具机构，保证有足够的开模距及锁模力，使模具闭合适当。同时，选择在模具闭合至5-10毫米作低压保护区，调节低压合模，以便在出现异常时，保护模具、设备和人身安全。曲肘伸直速度应慢快慢。对需加热模具，当模温到预定温度时，再进行调校或生产。8.2.15慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离以容易取出制品和废料为最佳位置（对装有复位弹簧的顶出机构，则间隙应保证可容纳弹簧压缩时所占的距离，同时要注意顶针是否完全复位，以免因顶针板未完全复位进行合模动作时，造成顶针折断或损伤滑块抽芯。），开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平稳、灵活、协调，复位机构动作是否协调正确如果是油压抽芯顶
9、出必须要选择抽芯方式及速度、压力等.对于滑块下方有顶针的模具一定要确保抽芯与顶出的先后次序关系,防止双方干涉.8.2.16将模具用模厚调节键缓慢打开，查看模具结构，如有滑块、抽芯要特别注意有无偏移的痕迹，然后再缓慢合模一次。在合模过程中，发现异常响声，必须查明原因排除后再进行操作。8.2.17检查模具型腔，擦干净型腔内的防锈液。8.2.18 热流道模具，接好温控器接口及电源线，按作业指导书设定温度。8.2.19调整完毕以后与工艺员共同确认模具状态、设备状态、工艺等方可生产，如有必要换模人员须陪同工艺员进行1-2模进行调试，待无问题之后才可离开。8.2.20工作完成后必须认真填写相关记录，现场5S，清理好工作现场。整齐存放产品，确保道路畅通，做好车间文明生产。
