环境影响评价报告全本公示简介：1报告表（昌隆12.24）.doc

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1、建设项目环境影响报告表（试 行） 项目名称：鹰潭昌隆电镀有限公司年产5000万件电镀件项目建设单位（盖章）： 鹰潭昌隆电镀有限公司 编制日期： 2014年12月19日国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目

2、标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称鹰潭昌隆电镀有限公司年产5000万件电镀件项目建设单位鹰潭昌隆电镀有限公司法人代表雷昌珑联系人雷昌珑通讯地址 鹰潭市高新技术产业开发区龙岗电镀集控区联系电话 传 真邮政编码建设地点鹰潭市国家高新技术产业开发区龙岗电镀集控区C厂房一层立项审批部

3、门鹰潭高新技术产业开发区科技和经济发展局批准文号鹰高新科经字201421号建设性质 新建行业类别及代码金属表面处理及热处理加工C3360占地面积（平方米）1200绿化面积（平方米） -总投资（万元）500其中：环保投资（万元）55环保投资占总投资比例11% 评价经费（万元）投产日期2015年2月工程内容及规模：一、项目由来根据江西省环保厅发布的省环保厅关于加强我省电镀行业环境保护管理的意见赣环督字200539号文件“采取集约化发展方式，选择环境容量大、环境条件好、适宜电镀业发展的区域，规划建设电镀业生产集中控制区（以下简称“集控区”）。通过经济、法律和必要的行政手段，引导电镀企业相对集中建设。

4、一方面，提高电镀行业的聚集效应；另一方面，通过集中布局、集中控制、集中管理、集中治污，解决电镀企业布局不合理和环境污染等问题。促进电镀业健康有序发展，由粗放式向集约化经营方式的转变”。为此，2009年，余江县工业园区管理委员会委托江西省环境保护科学研究院编制完成了余江电镀集控区（一期）环境影响报告书，江西省环境保护厅于2009年4月以赣环督字2009207号文对其报告书出具了审查意见，同意电镀集控区域开发的规划、面积和环境保护对策措施进行建设。并于2009年5月以赣环督函20092号文件同意将“余江电镀集控区”更名为“龙岗电镀集控区”。2013年4月以赣环评字201382号文同意龙岗电镀集控区

5、废水处理工艺变更。目前集控区内已建成标准厂房3栋，其配套的污水处理工艺设施及管网已建成完毕（尚未验收）。目前电镀集控区还未入驻企业，本项目为电镀集控区的第一家入驻企业。鹰潭昌隆电镀有限公司年产5000万件电镀项目是鹰潭昌隆电镀有限公司新建配套生产线，其主要产品为眼镜架和五金件，年加工量约5000万件。根据江西省环保厅发布的省环保厅关于加强我省电镀行业环境保护管理的意见赣环督字200539号及江西省环保厅关于请求委托审批电镀集控区入驻项目环境影响评价文件的批复（赣环评字201497号）：凡集控区环境影响评价已通过审批，符合集控区规划的入区新建项目或搬迁企业，可以简化环境影响评价的形式或内容，入鹰

6、潭国家高新技术产业开发区龙岗电镀集控区项目的单个项目可编制环境影响报告表，并由鹰潭市环保局审批。根据以上文件要求，我院接受委托对项目现场进行了踏勘后，按照相关的技术导则要求，编制了本项目环境影响报告表，现呈报审批。二、项目基本情况1.1镀层面积计算表1 镀层面积计算序号镀种名称镀件名称单个镀件面积m2数量（万件/a）镀件总面积m21无镍白眼镜架0.002643509240五金件0.0378750 2835002镀铬眼镜架0.002643509240五金件0.0378750 2835003镀枪灰眼镜架0.002641400369604镀仿金眼镜架0.00264140036960合计5000659

7、400本项目电镀基材紧固件主要为眼镜架和五金件为普通碳素钢制作，主要原材料为铜合金和碳钢，主要化学成分为Cu、Fe，其他杂质成分见下表2。表2 基材主要杂质成分产品化学成分%原材料CPSZnB眼镜架铜合金0.1-0.20.010.023-8-五金件碳钢0.1-0.550.050.06-0.0031.2生产规模表3 产品方案及规模序号产品镀种名称镀层面积m2/a镀层平均厚度比重g/cm3镀层金属用量（t/a）自动化程度备注眼镜架、五金件无镍白冲击镍2927401m8.882.600 自动镀镍氰铜打底2927402m8.95.211 镀铜酸性镀铜2927403m8.97.816 镀铜无镍白2927

8、400.5m铜8.91.303 铜锌比：6:4锌7.30.995 2眼镜架、五金件镀铬冲击镍2927401m8.882.600 镀镍氰铜打底2927402m8.95.211 镀铜酸性镀铜2927403m8.97.816 镀铜光亮镍2927401.5m8.883.899 镀镍镀铬2927401m7.192.105 镀铬3眼镜架镀枪灰冲击镍369601m8.880.328 镀镍氰打369602m8.90.658 镀铜酸性镀铜369603m8.90.987 镀铜光亮镍369601.5m8.880.492 镀镍枪灰369601m8.880.328 镀镍4眼镜架冲击镍369601m8.880.328 镀

9、镍氰铜打底369602m8.90.658 镀铜酸性镀铜369603m8.0.987 镀铜光亮镍369601.5m8.880.492 镀镍镀仿金369600.5m铜8.90.164 铜锌比：8:2锌7.140.132 1.3主要设备表4 主要设备一览表序生产线设备数量规格备 注超声波槽1L3400*W1350*H1100mm，800个振子100W（自动线上）超声波槽3L2000*W500*H1100mm，200个振子100W槽内加热316管4氰铜槽： 1L4250W1350H1100mm公用酸铜槽： 2L7650W1350H1100mm共用冲镍水洗联槽： 1L2550W1350H1100mm滚筒

10、规格30kg枪黑水洗联槽： 1L3400W1350H1100mm滚筒规格10kg镀镍（电解）水洗联槽： 24250W1350H1100mm水洗单槽： 5L900W1350H1100mm水洗二联槽： 2L1700W1350H1100mm水洗五联槽： 1L4250W1350H1100mm排水兜、溢流斗及低兜26打气泵23KW漩涡气泵过滤机315T/H(台达）220T/H(台达）430T/H(台达）冷冻机120HP冷冻机加膜线1纯水机12T/H反渗透纯水机烘道及输送链1眼镜专用烘道（高温区80米，低温区55米）整流器21500A/15V12000A/12V24000A/2V21000A/2V通风机2

11、酸雾吸收塔1暂未建设氰化氢洗涤塔1暂未建设铬酸雾吸收塔1暂未建设注：镀槽设置有槽液回收装置。按照龙岗电镀集控区（一期）废水处理工艺变更环境影响说明（报批稿）及其批文中要求，含氰废气、酸性废气、铬酸雾废气需要分类收集，分类处理。1.3主要原辅材料及能源表5 原辅材料及能源序号名称年用量(t/a)备注1硫酸6098%2盐酸6031%3表面活性剂0.399%硝酸钠2498%5氯化镍47.699%6硫酸镍9.3499%7镍板9.3499%8氰化亚铜1799%9酒石酸钾钠0.999%10氰化钠8.511电解铜7.7599.95%12硫酸铜25.998%13磷铜6.8599%14氧化锌1.6199.7%1

12、5铬酐4.7299.99%16焦磷酸钾698%17油漆1.2518纯碱398%19片碱1.599%20氢氧化钾0.699%21电120万kwh22自来水5058m3/a注：项目使用的各类酸、碱、氰化钠和氰化亚铜由供货企业每日配送，厂房内不设暂存，其他常用物料厂房内仅存放约1个月的原料。1.4工程内容本项目工程内容见表6。表6 项目工程内容工程类别内容与集控区依托关系主体工程1、成品周转区：50m2 2、电镀区：含镀铬、镀仿金、度无镍白、镀枪灰生产线，190m2利用集控区已建成的栋厂房1、防护物摆放间 2、工具库 3、原料库 4、暂存库共用工程新鲜水和中水回用工程，目前新鲜水供应工程已经建成，中

13、水回用工程未建，由集控区统一安排建设。依托集控区供水工程设备供电依托集控区供电工程环保工程废气处理装置：、酸雾吸收塔1套（含25m高排气筒），2、氰化氢洗涤塔1套（含25m高排气筒，拟建）,3、酸雾吸收塔1套（含25m高排气筒，拟建）。自行建设含镍、铬废水槽边处理后全部回用至生产线，其余废水全部排入集控区污水处理站进行深度处理后，部分回用，部分外排。项目废水处理依托集控区污水处站（目前集控区污水站已建成，相应管道铺设完毕）。危废依托集控区危废暂存库依托集控区危废暂存仓库三、公用工程及配套设施1、给水电镀集控区（一期）用水由市政管网引来，给水管道采用DN200HDPE管，集控区（一期）内采用DN

14、100DN200HDPE管根据集控区（一期）各功能区用水需要形成管网。根据余江电镀集控区（一期）环境影响评价报告书，集控区（一期）新鲜用水总量为1340m3/d，其中集控区（一期）生活新鲜用水量为178m3/d，集控区（一期）电镀企业生产新鲜用水量为1118m3/d，集控区（一期）蒸发浓缩车间锅炉房新鲜用水量为24m3/d，绿化新鲜用水量为20m3/d。回用水量2422m3/d，年用新鲜用水总量为396000 m3/a。2、排水含镍、铬废水槽边处理后全部回用至生产线，其余废水全部排入集控区污水处理站进行深度处理后，部分回用，部分外排。集控区排水采用清污分流、雨污分流体制建设。每栋厂房外均由集控

15、区设置排污管道，废水采取分类收集、分类处理的方式，相同类型的废水经收集后进入同一处理单元进行相应处理。集控区产生的废水在集控区内废水处理站处理达到排放标准后用封闭式管道排入白塔河。3、供电 负荷计算整个电镀集控区（一期）电负荷主要包括：电镀企业生产区、污水处理厂及管理与生活配套区三个部分，其中：l 污水处理厂计算有功功率为900KW；l 管理区及生活配套区厂计算有功功率为450KW；l 电镀工业企业生产区预测有用功率为：6000KW综合全区用电负荷，取同时用电系数0.85，则全区预测有功功率为6250KW（补偿到0.92）。 供电方案根据鹰潭龙岗新区统一规划，在电镀集控区附近设置一高压变配电中

16、心，配电中心采用双回路10KV电缆进线，一用一备。高压系统采用单母线分段方式。电镀集控区各变配电中心采用环网柜向配电变压器供电。进线电源采用10KV电缆沿市政道路直埋敷设。集控区供电在集控区道路下设电缆沟成环网，电力电缆沟尺寸为1.0X1.0m，铺设于道路人行道下，供电线路全部采用YJV-10KV3X300电缆。4、供热根据项目建设单位提供的资料，项目生产能源以电能为主。无其他燃料能源。5、职工人数与工作制度项目工人数总定员80人。工作制度为单班制，年工作日300天，日工作8小时。6、电信集控区电信采用通信管敷设。通信管道布置于集控区道路的人行道下，管群采用6114PVC管，人孔井选用部标YD

17、J-101。在用户较集中的管理及生活配套生活区设置专用的电信交接箱。外部通信使用光纤由龙岗新区统一规划。本工程电话用户分数字程控调度电话分机用户（以下称调度电话）及市话单机用户两种。集控区污水处理厂以及电镀企业各单体共设调度电话分机132部、市话单机52部。生产区、管理与生活配套区电话根据需要设置。在管理区的管理大楼内交换机室内设置2台C&C08S型数字程控调度电话总机（80门+中继8线）及400对挂配线架1台。7、计算机网络系统在集控区管理区办公楼每间办公室、会议室、化验室，食堂及宿舍楼每间宿舍以及生产区内的办公室，在计量站、污水处理厂等处值班室均设置1个计算机网络插座。办公楼至生产区各车间

18、数据干线采用多模光纤支持高速数据传输。2.4.7 有线电视系统在门卫、生产区办公室等处各设置有有线电视终端插座。8、闭路监视电视系统为了提高企业的现代化管理水平，方便企业管理者的生产管理和调度，根据工艺要求，在各生产车间设置闭路电视监控系统，共设置前端摄像机64台。监控中心设置在管理区管理大楼中控室内，内设矩阵控制主机、录象机、彩色监视器等记录、控制、显示设备。9、火灾自动报警系统根据厂房生产火灾危险性类别及库房火灾危险性类别，在电镀企业生产区、集控区污水处理厂等处均设置一套火灾自动报警系统。火灾报警控制柜均设在门卫的值班室内。四、总平面布置项目位于集控区东南面，其东侧为三川铜业，南侧为三川水

19、表园，西、北侧均为集控区厂房。 项目厂房占地面积为1200 m2，厂房内按照生产流程由左至右分为电镀区、成品周转区及综合区三部分，区内电镀生产线布置较为集中，生产线之间有废水收集管道和防渗沟渠，不同镀种之间需设围堰，保证废水分类收集，具体问题及整改措施见后续环境影响分析中整改措施章节。原料仓库采取室内放置，靠近生产区的同时又有单独的放置，减少对生产线和外环境的影响，本项目总图布置分区明确、布置整体合理。车间总平面布置图见附图二。五、集控区规划电镀集控区总体规划龙岗电镀集控区将集成现代化集控区的环保概念，通过集控区内企业的副产物和废物的集中管理、集中治理、集中监控、集中利用、基础设施共享等，建立

20、企业间的关联，从而实现经济效益和环境效益的协调发展。集控区规划入住眼镜电镀企业9家，五金类电镀企业21家、水暖卫浴器具电镀20家；项目将先期规划厂房、建设道路、配电设施、给水排水设施、电镀污水处理设施等，为进入产业基地的眼镜、五金类和水暖卫浴器具加工电镀企业提供生产需要的基础设施与环保配套设施。通过对入区企业进行生产监控、污染集中治理，既达到降低入基地企业治污成本、增加企业市场竞争力，又确保电镀这一高污染行业的污染物稳定达标排放、实现经济与环境的双赢。集控区内采用高度自动化在线监测与控制系统，环境监测数据采集、分析、调整等均由控制中心的程序编程电脑指令控制系统自身完成，控制处理中心的在线自动化

21、监测系统，可通过互联网进一步完善与鹰潭市环境监测系统联网，供行业行政主管部门随时调阅最新在线检测数据，并对整个处理过程进行实时监控。 分期建设规划根据电镀集控区实际情况，规划电镀集控区分期建设。产业集控区总占地面积为304亩，分三期开发建设。（本次仅建设一期，此次环评针对一期建设内容进行）1、一期建设规模：134亩建设内容：厂房8幢合计占地面积：19200m2(其中眼镜电镀企业5家，五金类电镀企业5家、水暖卫浴器具电镀10家)；物流仓库一幢计1295m2；行政办公一幢合计占地面积1600m2；员工食堂一幢合计占地面积1227m2；污水处理厂、危险废物暂存库等面积：13200m2。本期区域内绿化

22、率：20%计划建设时间：2009年第三季度至2010年第三季度。2、二期建设规模：90亩建设内容：厂房6幢合计占地面积：14400m2(其中眼镜电镀企业2家，五金类电镀企业8家、水暖卫浴器具电镀5家)；物流仓库一幢计2250m2；污水处理厂、危险废物暂存库等面积：12300m2。本期区域内绿化率：20%计划建设时间：2014年第三季度至2015年第一季度。3、三期建设规模：80亩建设内容：厂房6幢合计14400m2(其中眼镜电镀企业2家，五金类电镀企业8家、水暖卫浴器具电镀5家)；物流仓库一幢计2250m2；员工食堂一幢合计占地面积1227m2；污水处理厂、危险废物暂存库等面积：10000m2

23、。本期区域内绿化率：20%计划建设时间：2018年第三季度至2019年第三季度六、产业政策符合性分析项目为无排放汞、镉、砷、铅等有害物质，有氰化预镀铜的电镀生产，产品及工艺满足国家产业政策、环保法规等的要求。根据产业结构调整指导目录(2011本)（修正）(发改委2013年21号令)，其中氰化预镀铜工艺暂缓淘汰，其他工艺属于“允许类”。因此，项目的建设符合国家相关产业政策。七、与赣府厅发200858号文相符性分析江西省人民政府办公厅文件江西省人民政府办公厅转发省发改委、省环保局关于加强高耗能高排放项目准入管理实施意见的通知（赣府厅发200858号）文规定：在五河（内流域面积2000平方公里以上）

24、支流以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目；城镇饮用水取水口上游（大河二级保护区边界上溯5公里；中河二级保护区边界上溯10公里；小河二级保护区边界上溯15公里），禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。本项目离白塔河约4公里，本集控区排污口下游约10公里处为平定乡自来水厂取水口，项目不是江西省人民政府办公厅转发省发改委、省环保局关于加强高耗能高排放项目准入管理实施意见的通知（赣府厅发200858号）文规定要求禁止建设的项目。八、与省环保厅关于加强我省电镀行业环境保护管理的意见相符性分析（一）选址符合城市总体发展规划和环境功能区划要求，有充足的水环境容

25、量，有较好的环境条件和发展空间，避开城镇集中式饮用水源地保护区、江河源头和湖库等环境敏感区域。项目位于龙岗电镀集控区内，周边地表水体主要为白塔河，水质一般，有足够的水环境容量，且项目排污口和选址均不在城镇集中式饮用水源地保护区、江河源头和湖库等环境敏感区域。（二）按规定进行了环境影响评价，并经技术评估和有审批权的环保行政主管部门行政许可。2009年，集控区环评报告余江电镀集控区（一期）环境影响报告书获得江西省环保厅批复（批复文号为：赣环督字2009207号）。2009年5月江西省环保厅以赣环督函20092号文件同意将“余江电镀集控区”更名为“龙岗电镀集控区”。 （三）集控区内不得接受国家明令禁

26、止的淘汰落后生产工艺和“十五小”电镀企业。本项目设备先进，设计正规，污染物能够做到达标排放。九、集控区与环境容量相容性分析根据现状监测，评价区域地表水、大气、声环境环境质量均能达到功能区要求。十、与集控区规划相符性分析根据余江电镀集控区（一期）环境影响报告书及其批复（文号：赣环评字2009207号）。集控区镀件加工规模及主要镀种、规模见表7、8。表7 集控区各系列生产线建设及加工规模序号主要产品名称年产量备注1五金机械产品1万t/年15条生产线，占总数27%2眼镜加工产品1.750亿副/年10条生产线，占总数18%3水暖卫浴产品3340万件/年30条生产线，占总数55%总计55条生产线表8 集

27、控区（一期）主要镀种、规模主要镀种镀层面积(万)镀层厚度(um)备注铜17012镍127.59铬167.50.3-10锌67.512金5.50.7合计538注：集控区主要镀种及规模来源于余江电镀集控区（一期）环境影响报告书（报批稿）。本项目为入驻电镀集控区的第一家电镀企业，集控区各镀种尚有足够余量，因此符合集控区产能要求。本项所有的镀种集控区均有规划，除含铬、含镍废水外，项目产生的各类废水集控区均有设置相应的处理单元，在正常运行的情况下，项目的各类废水能达标排放。含铬、含镍废水槽边处理后全部回用。另外，集控区内设有危化品库和固废暂存库，项目使用的危险化学品和产生的固废均由集控区统一管理，能较大

28、程度的降低环境风险。十一、总图布置合理性分析车间内按照生产流程分为成品周转区、电镀区及综合区三部分，区内电镀生产线布置较为集中，生产线之间有废水收集管道和防渗沟渠，项目总图布置较为合理，另外不同镀种之间需设围堰，保证电镀线产生的含镍废水、含铬、含氰废水分类收集，不与其他废水相混合。原料仓库靠近生产区的同时又有单独的放置，减少对生产线和外环境的影响，在落实关于生产线布置的相关整改措施前提下，本项目总图布置分区明确、布置较为合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：项目为新建项目，无原有污染问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、土壤等）：自

29、然环境简况详见专题一环境现状调查与评价。 社会环境简况（社会发展、经济发展、农业等）：社会环境简况详见专题一环境现状调查与评价。环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境等）建设项目所在地环境质量现状详见专题一环境现状调查与评价主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：环境保护目标为评价区内的居民区（村庄）、学校等，具体详见表9和附图五。表9 环境敏感点分布表环境要素环境保护对象方位距本项目车间边界最近距离（m）距集控区边界最距离*（m）规模环境功能空气环境下官北40022060户，180人二类区黎家岗东60054010户，30人新熊家南7006

30、505户34人老熊家南75060069户，254人黎家东南7006478户，308人罗家西南100080070户，260人珠琳西1400115078户，275人弓塘夏家西北2000175070户，220人庄上吴家东北80070095户，310人水环境白塔河南4200小河类水饮用水取水口下游距排污口最近约10km声境厂外1m四周/3类区地下水环境区域地下水/类土壤环境区域土壤/二级（1）环境空气：生产线上酸雾经集气罩收集并净化处理后通过25m高排气筒外排，保护该区域环境空气质量达到环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准。（2）地表水：保护白塔河水质达到地表水环境质量标准（GB383

31、8-2002）中的类标准。（3）噪声：厂界1m处噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准。（4）固废：固体废物妥善处理与处置，避免造成二次污染。（5）地下水：保护地下水水质达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准。评价适用标准环境质量标准 （1）大气环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区标准及修改清单，氯化氢、硫酸等执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度；表10 环境空气质量标准(摘录) 单位：mg/m3序号污染物名称取值时间二级标准标准来源1总悬浮颗粒物年平均日平均0.200.30环

32、境空气质量标准GB309519962PM10年平均日平均0.100.153二氧化硫年平均日平均1小时平均0.060.150.504二氧化氮年平均日平均1小时平均0.080.120.245氯化氢日平均一次0.0150.05工业企业设计卫生标准（TJ3679）6硫酸日平均一次0.100.307六价铬一次0.00158TVOC一次0.6室内空气质量标准（GB/T18883-2002）（2）白塔河地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，其中SS依据地表水资源质量标准（SL63-94）中二级标准；表11 地表水环境质量标准（摘录） 单位：mg/L，pH值除外项目pHCODC

33、rBOD5氨氮总磷SS铜NiCr6+氰化物阴离子表面活性剂类692041.00.2301.00.050.050.20.2 （3） 声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。 表12 环境噪声标准限值(摘录) 单位：dB（A）类 别昼 间夜 间3类6555（4）地下水环境质量采用地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准，具体限值见表13。表13 地下水质量标准(摘录) 单位：mg/L，pH值除外项目pH高锰酸钾指数铜锌铅类6.58.5151.01.00.05项目FeCr6+镍类1.0.050.05污染物排放标准（1）大气污染物排放标准电镀酸雾废气排放标准及基准排气

34、量执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5、表6标准。标准限值见表14。表14 大气污染物排放标准项目标 准污染物排放浓度mg/m3备注废气GB21900-2008硫酸雾30车间或生产设施排气筒；排气筒高度25m铬酸雾0.05HCl30氮氧化物200氰化氢0.5排气筒高度25m基准排气量GB21900-2008其它镀种（铜、镍等）37.3m/m2镀铬74.4注：若单位产品实际排气量超过基准排气量，需将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。（2）水污染物排放标准本项目工艺废水中一类污染物（Cr/Ni）废水单独处

35、理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3标准，其它工艺废水经厂内处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2或表3标准及省厅相关要求后，部分回用，部分经电镀集控区专用污水管道，最终排入白塔河，具体限值详见表15：表15 水污染物排放标准值 单位：mg/L，pH无量纲污染物最高允许排放浓度污染物排放监控位置备注总镍-槽边处理后全部回用根据总量控制及省环保厅管理要求，COD、Cu、氨氮执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3中标准限值。氰化物污染物排放限值为0.001mg/L 总铬-总铜0.3集控区废水总排放口总锌1.5 总铁3.0pH69CODCr50

36、SS50氨氮8总磷1.0石油类3.0总氰化物0.001多层镀500排水量计量位置与污染物排放监控位置一致单位产品基准排水量，L/m2（镀件镀层）单层镀200（3）噪声排放标准噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准：表16 工业企业厂界噪声标准限值 单位：dB（A）类 别昼 间夜 间备注厂界噪声65553类标准（4） 其它标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB185992001)及其修改单；危险废物贮存污染控制标准(GB185972001)及其修改单；清洁生产标准 电镀行业(HJ/T314-2006)。总量控制指标项目废水排入电镀集控区废水处理站，总量

37、可从集控区废水处理站的总量中进行调剂分配。建设项目工程分析一、工艺流程简述工艺流程简述详见专题二工程分析二、污染工序及物料平衡污染工序及物料平衡详见专题二工程分析三、主要污染物排放主要污染物排放详见专题二工程分析项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物电镀车间硫酸雾22mg/m3，0.99kg/h2.2mg/m3，0.099kg/hHCl30mg/m3，1.35kg/h3mg/m3，0.135kg/h铬酸雾0.5mg/m3，0.0009kg/h0.025mg/m3，0.000045kg/h氰化氢2mg/m3

38、，0.018kg/h0.2mg/m3，0.0018kg/h水污染物电镀车间CN-110.5kg/a0.008kg/aCr6+18.05kg/a0Ni2+90.15kg/a0Zn2+90kg/a12.58kg/aCu2+186kg/a2.52kg/aCODcr1313.8kg/a419.2kg/aTP14kg/a8.38kg/a石油类502.5kg/a25.15kg/a固体废物电镀车间包装废料1.5t/a0镀槽滤渣80kg/a0废网格50kg/a0生活生活垃圾12t/a0噪声通风机空气动力性噪声源强度85dB（A）满足达标排放要求废气塔风机源强度85dB（A）泵类流体噪声源强度80dB（A）过滤

39、机等设备机械噪声源强度80dB（A）其他主要生态影响 无环境影响分析一、施工期环境影响分析项目利用龙岗电镀集控区现有已建成厂房，无施工期影响。二、营运期环境影响分析营运期环境影响分析详见专题三环境影响分析。三、环境风险分析及清洁生产环境风险分析及清洁生产详见专题四环境风险分析及清洁生产。四、拟采取的污染防治措施污染防治措施详见专题五污染防治措施。项目竣工验收清单表17 项目“三同时”验收一览表对象（处理规模）治理措施处理效率排放标准本项目投资废水含镍、含铬废水槽边处理废水循环使用电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2标准其中总排口的Cu、NH3-N和COD执行表3标准，CN不得检出20含氰废水（600m3/d）二级破氰后进入含铜废水预处理系统CN99.9%集控区统一建设含铜废水（1200 m3/d）调节池+JDL分离处理Cu98%回用水系统（1500 m3/d）超滤+2级RO/综合废水（2000 m3/d）调节池+生化CODCr70%总排口在线监测按原批复内容执行监测