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1、IPQC检验、技能、处理流程,IPQC 培训资料品质部houyuhui,朗驰欣创,IPQC制程品质检验,I-Inspect（检查、检验）P-Process（过程、步骤）Q-Quality（品质、质量）C-Control（控制、管控）,朗驰欣创,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,IPQC的职责,目的是为了防止制程出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 5MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异
2、导致，因此，过程检验可起到两种作用：1.根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,制程控制要素,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,异常的理解问题,问题就是现状与目标、标准和计划的差距，且需要解决的事项。因此，现状与目標和计划不一致，就是有问题。问题意识就是当从事任何事情时，能到现场仔细观察现物，並依据现实状况，
3、随时注意实际作业与标准相比较，是否有具体的差距，而主动去发现问题所在，并积极追求解决问题的方案。,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。,1、什么是产品生产：生产是一切各种资料的输入转化为最终输出的过程。2、生产是如何进行的:生产通过5M1E运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测(Measure)，在适宜的环境(Environment)下.进行运作.而它也是通过一道道工序来完
4、成的,这也说是用过程方式来达到的.,3、什么是制程异常：结合上面的对于生产过程的说明，制程异常也就容易明白。制程异常是指过程中变动因素不在标准范围内，（一般出现的异常原因都是出现在5M1E中的）制程异常会造成的结果是：生产的最终产品与标准不符。所以：制程异常是有标准的（品质是否也有标准了?),IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。,过
5、程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验
6、员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。,对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQ
7、C的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。,2）巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成
8、批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二、是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。,（3）末件
9、检验：靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密
10、结合起来。,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。,最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；(如机器程序方法等)其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划 与质量关键点。质量控制关键点:是指在整个生产过程中容易出现制程异常或一但出现制程异
11、常就会导致批量损失的工位与工序.,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,制程控制的重点,过程方式控制:生产每道工序的最终点为程序控制点，每道工序的终点的生产者为质量控制者，(控制每道工序的异常也控制整个产品的品质)关键点控制:在生产过程中总是只有部分工序特别重要,也最容易出现批量不良,所以我们把他称为关键点.(品质策划)标准化控制:要想让制程的工序都得到控制,主要是在于在生产过程中有明确的标准化(包括对机器的调试工作的方法人员的操作等等)只有标准化的作业才能使各个过程可以进行衡量。全员的参与：为什么说质量的控制是体现企业管理水平，主要是因为品质
12、的生产的过程决定的，而过程又将所有的人员包括了，所以只有全员参与才能做好品质。,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,标准IPQC 工作程序,1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）生产订单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（H）其他相关文件；3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；B）相关物料、工装
13、夹具查核；（C）作业人员品质标准指导；（D）首检产品检验记录；4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,标准IPQC 工作程序,7、IPQC对检验站之不良需及时协同
14、制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施 8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具制程异常通知单经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。10、IPQC应及时将巡检状况记录到制程巡检记录表每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。11、制程不良把握11不良区分:依不良品产生之来源区分如下:(1)作业不良A:作业失误B:管理不良C:设备问题D:其它原因所致不良(2)物料不良A:采购物料中原有不良混入B:上工程之加工不良混入C:其它明显为上工程或采购物
15、料所致不良(3)设计不良设计不良导致作业中出现不良,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,Flow Chart-流程,流程是规范过程的法律标准的工作流程节约制程成本流程的统一决定结果的一至性,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,制程检验流程三步曲,首件确认巡检抽检,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,首件确认流程,生产首件制作,IPQC确认,OK,NG,NG,主管审核,OK,签首件样板,IPQC确认项目：产品品质：外观、功能、结构、尺寸、材料、工艺首件报告资料：首件检验报告前
16、期准备工作确认：SOP、SIP、上岗前培训主管确认项目：变更事项、IPQC项目审核,填写首件报告,记录保存,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,首件异常处理,首件异常,产品品质异常处理,异常提出,核对样品及资料,如生产单位对IPQC判定有争议请QE或品质主管确认，依QE确认为准,首件资料异常处理,再次确认,标识不良原因及位置,将首件资料及样品退回,NG,异常提出,核对正确资料,再次确认,通知现场管理者立即改正,NG,如产品OK可先签首件，然后在半小时内务必更改好资料，重新发出。,出现有差异的需复测一次,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,IPQ
17、C检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,IPQC巡检流程,制程（生产部）,IPQC巡檢,NG,记录巡检检验结果,生产改善,IPQC确认,结案记录,NG,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,巡检异常处理流程,巡检异常,开出品质异常联络单,生产现场改善,与现场管理者确认异常,IPQC确认改善效果,NG,30分钟后NG,开异常停线通知单,当班管理者签名,将改善结果填写在异常通知单内,文员存档,责任部门检讨对策,产品确认,NG,退货,异常记录在巡检报表,品质主管签名,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验
18、、处理流程,抽检流程,成品,IPQC抽检,NG,IPQCPASS,正常生产,退货,不合格品处理,IPQC开单,重工、报废,重新检验,OK,抽检报告,外观、功能、结构、组装实配、标签、包装、外箱,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,抽检异常处理,异常,开单处理,通知现场改善,记录在IPQC记录表,生产部重工,结案,生产主管签名确认,重新检验,产品合格,OK,重工单,不良品维修或报废,总监审核,依巡检流程作业,不良数量？追踪前一段时间生产产品是否有同样问题。,巡检部分内容参考,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,IPQC检验、技能、处理流程,IPQC检验、处理流程,朗驰欣创,IPQC检验、处理流程,谢谢大家参加本次培训！,IPQC检验、技能、处理流程,
