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1、3005切割站良率改善,No.:FM-Q0183-Ver.09,2,CIP Summary Report,Step 1.主題選定說明:,Step 2.現況掌握:1.3005切割站1.93%不良率中，前五大报废分别是defect code为CF Cut/F，TFT Ld/Br，TFT Co/Br，TFT Cut/F，CF Co/Br。2.前五大defect code站Total报废的85.49%，CF Cut/F，TFT Ld/Br，TFT Co/Br，TFT Cut/F，CF Co/Br的loss rate分别为0.71%，0.35%，0.27%，0.18%，0.15%。,Step 4.對策實
2、施:1.起终点由面内下刀变更到面外下刀。2.垫纸由道林纸的材质更换为报表纸材质。3.端子残材提前掉落。制程方式变更，具体为端子残材切割放在Stick的TFT面上切割,Step 3.原因分析/對策擬定:1.切割起终点不佳。将面内下刀变更到面外下刀2.垫纸太厚。垫纸由道林纸的材质更换为报表纸材质。3.端子残材提前掉落。制程方式变更,Step 8.殘留問題/後續改善計劃:1.切割对位Pin标准化2.制程能力提升,Step 6.標準化&平行展開:1.起终点面外下刀已经入OI2.报表纸导入也入OI3.开立TECN规范新制程,Step 5.效果確認:1.起终点由面内更改到面外，loss rate由1.93
3、%降到1.1%，降低了0.82%2.垫纸由道林纸材质更换为报表纸后，loss rate由1.15%降低至0.75%，降低了0.4%3.制程变更后loss rate由0.37%降低到0.23%，降低了0.14%,Step 7.成本效益分析:预计改善效益=每月产量 降低的Loss Rate panel单价 12个月=1,457,352RMB/YEAR,3005 CSCR站点 loss rate 1.93%，而其他机种仅 0.12%,No.:FM-Q0183-Ver.09,3,專案說明 及 成員介紹,請說明專案基本資料 及 介紹專案leader及成員,No.:FM-Q0183-Ver.09,4,主題
4、選定說明,1月份3000站LCD NE厂内Total报废panel数量8260pcs，3005机种报废panel数量占7339pcs，而3005机种Input数量391883pcs，其他机种Input数量788406pcs，3005机种的不良率1.93%，其余机种不良率0.12%。3005机种不良率占Total不良率的88.85%，故选定为降低3005切割不良率。,1.81%,No.:FM-Q0183-Ver.09,5,主題選定說明,定義內部或外部顧客的需求;說明選定該主題的理由及可能達成之效益;(可續頁),制定目标:其他机种Loss Rate目标0.12%，3005制程较复杂，长期目标订立为
5、其他机种的2倍效益评估：预计改善效益=每月产量 降低的Loss Rate panel单价 12个月=1,415,232 RMB/Year,挑战,No.:FM-Q0183-Ver.09,6,定義改善流程及範圍,Process,Output,Customer,Input,Supplier,CSCR,Sub,Cut,Stick,CF切割,裂片,TFT切割,No.:FM-Q0183-Ver.09,7,改善計劃時程表,No.:FM-Q0183-Ver.09,8,問題現況掌握 說明改善項目y之標準量測手法,依照3005 LCD前段检验规格表要求切割loss外观明确，使用肉眼可以初判借助小眼睛等量测工具可以
6、精确判别无JRR问题,No.:FM-Q0183-Ver.09,9,問題現況掌握 定義改善項目y 及y目前水准,1月份3000站3005 Scrap柏拉图,85.94%,Y-Top1,No.:FM-Q0183-Ver.09,10,問題現況掌握 對改善項目y 做二項能力分析,通过二项分析，掌握目前的制程现状,No.:FM-Q0183-Ver.09,11,人,機,料,法,反馈不及时,On call机制不明确,On call机制宣导不到位,裂片精度不佳,垫纸影响,垫纸太厚,切割参数不佳,压力不佳,起终点不佳,下刀深度不佳,对位Mark不佳,垫纸褶皱,垫纸粘异物,Table平坦度不佳,刀头的垂直度不佳,
7、框胶不良,来料破片,玻璃表面异物较多,人为破片,不小心撞破,放玻璃时靠定位pin太紧,拿取stick两端裂断,不了解作业手法,制程较其他机种复杂,裂片制程影响,取片手法错误,导入3005的吸球,切割起终点不好,玻璃未放置好,作业手法没有规范,端子残材提前掉落,取片手法规范,玻璃放置手法未规范,放反面,人员撞破,前后制程间隔时间长,ENG未及时找到异常的原因,On call机制宣导不到位,前后制程间隔时间长,切割速度不佳,压力不佳,3000切割loss原因分析,要因分析 鑑定變異來源,找出所有可能影響y之要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,12,通过FEMA评估出风险较大的制程,對策
8、擬定 篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,13,對策擬定 篩選出可能的要因x,NO.,可能因子X,验证方法,负责人,X1,X2,X3,X4,X6,切割速度,切割起终点,裂片压力,垫纸太厚,切割压力,DOE因子分析,DOE因子分析,DOE因子分析,DOE因子分析,对比实验,武金龙,黄碧明,武金龙,武金龙,高国宾,可能因子X编号及验证,下刀深度,DOE因子分析,高国宾,X5,No.:FM-Q0183-Ver.09,14,可能因子X1，X2，X3，X4，X5五个切割参数，怎么样才能从这五个因子中找出强相关的关键因子呢？使用分析工具Minitab中DOE因子设计设计以下实验找出
9、关键因子,對策擬定 從可能因數X中篩選出關鍵因數X,No.:FM-Q0183-Ver.09,15,對策擬定 篩選可能的关键因子x,对DOE实验结果进行分析，分析图如下,No.:FM-Q0183-Ver.09,16,直行品制程,3005制程,對策擬定 篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,17,對策擬定 篩選出可能的要因x,F切割压力,Fn Normal轮刀受玻璃表面的支持力Fp Penett轮刀受玻璃表面的支持力,Sn Normal轮刀和玻璃的接触面积,Sp Penett轮刀和玻璃的接触面积,Pn Normal轮刀受到玻璃表面的压强 Pp Pennett轮刀受到玻璃表面的
10、压强Pn=Fn/Sn,Pp=Fp/Sp,Fn=Fp=FSpSn 故 PnPp所以，Normal轮刀不易切入玻璃面内，即3005面内下刀失败,No.:FM-Q0183-Ver.09,18,双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 16 1300 0.0123082 7546 391883 0.019256差值=p(1)-p(2)差值估计:-0.00694805差值的 95%置信上限:-0.00190526差值=0(与 0)的检验:Z=-2.27 P 值=0.012Fisher 精确检验:P 值=0.036,對策擬定 篩選出可能的要因x,对策拟定,对策验证,功效和样本数量 双比率检验检验比率
11、 1=比率 2（与）计算比率 2 的功效=0.01Alpha=0.05 目标比率 1 样本数量 功效 实际功效0.0193 1283 0.5 0.500258,显著,No.:FM-Q0183-Ver.09,19,3005 loss rate,執行成效確認 確認製程能力,是否已經達成目標,导入后,history loss rate1.93%,2-19日2-23日3005没有run货,平均Loss rate1.15%,No.:FM-Q0183-Ver.09,20,對策擬定 篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,21,對策擬定 篩選出可能的要因x,垫纸：其材质为道林纸，厚度0.
12、13mm，相对于玻璃的材质易变形。,摩擦系数UnTn，故 Normal轮刀对切割平坦度等切割条件要求很高,1.轮到切入玻璃水平行进时，转动力T0=uF,2.轮刀上升过程中，T1=uF+umaT0,故T竖直方向向上增加一个力ma，力是相互作用所以，玻璃表面增加一个外力，导致此处的Median crack增大,3.轮刀下降过程中，转动力T2=uF-umaT0故T，所以轮刀在此处易不转动，Median crack减小或者没有，即滑到,No.:FM-Q0183-Ver.09,22,厚度0.13mm,厚度0.07mm,降低0.06mm,功效和样本数量 双比率检验检验比率 1=比率 2（与）计算比率 2
13、的功效=0.007Alpha=0.05 目标比率 1 样本数量 功效 实际功效0.0093 11739 0.5 0.500006样本数量是指每个组的。,双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 150 19500 0.0076922 6081 653864 0.009300差值=p(1)-p(2)差值估计:-0.00160779差值的 95%置信上限:-0.000560323差值=0(与 0)的检验:Z=-2.52 P 值=0.006Fisher 精确检验:P 值=0.010,對策擬定 篩選出可能的要因x,显著,No.:FM-Q0183-Ver.09,23,3005 Loss rate
14、Chart,執行成效確認 確認製程能力,是否已經達成目標,仍未预定目标0.25%,对策导入后,垫纸材质由道林纸更换为报表纸,No.:FM-Q0183-Ver.09,24,問題現況掌握 对改善項目y 做二项能力分析,通过二项分析，掌握目前的制程现状,No.:FM-Q0183-Ver.09,25,9月份3005切割站Loss rate柏拉图,角破占整个报废中的46.74%，故选定角破为改善项目Y,問題現況掌握 定義改善項目y 及y目前水准,No.:FM-Q0183-Ver.09,26,Improve,Analyze,Control,Measure,Define,步驟,人,機,料,法,反馈不及时,O
15、n call机制不明确,On call机制宣导不到位,裂片精度不佳,垫纸影响,垫纸太厚,切割参数不佳,压力不佳,起终点不佳,下刀深度不佳,对位Mark不佳,垫纸褶皱,垫纸粘异物,Table平坦度不佳,刀头的垂直度不佳,框胶不良,来料破片,玻璃表面异物较多,人为破片,不小心撞破,放玻璃时靠定位pin太紧,拿取stick两端裂断,不了解作业手法,制程较其他机种复杂,裂片制程影响,取片手法错误,导入3005的吸球,切割起终点不好,玻璃未放置好,作业手法没有规范,端子残材提前掉落,取片手法规范,玻璃放置手法未规范,放反面,人员撞破,前后制程间隔时间长,ENG未及时找到异常的原因,On call机制宣导
16、不到位,前后制程间隔时间长,切割速度不佳,压力不佳,3000切割loss原因分析,要因分析 鑑定變異來源,找出所有可能影響y之要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,27,對策擬定 篩選出可能的要因x,NO.,改善项目Y,可能因子 X,1,角落破损,端子残材提前掉落,对可能因子X进行分类编号,No.:FM-Q0183-Ver.09,28,Sub,Cut,Stick,CF切割,裂片,TFT切割,對策擬定 篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,29,對策擬定 篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,30,Sub,Cut,Stick,CF切割,裂片,
17、TFT切割,對策擬定 篩選出可能的要因x,残材没有掉落,没有任何碰撞和制程恶化，残材不会掉落,No.:FM-Q0183-Ver.09,31,对策导入效果确认,双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 4 3731 0.0010722 1757 474966 0.003699差值=p(1)-p(2)差值估计:-0.00262711差值的 95%置信上限:-0.00173403差值=0(与 0)的检验:Z=-4.84 P 值=0.000Fisher 精确检验:P 值=0.002,显著,History loss rate0.37%,平均loss rate0.23%,轮刀齿断,執行成效確認 確認
18、製程能力,是否已經達成目標,功效和样本数量 双比率检验检验比率 1=比率 2（与）计算比率 2 的功效=0.001Alpha=0.05 目标比率 1 样本数量 功效 实际功效0.0037 2471 0.5 0.500069,No.:FM-Q0183-Ver.09,32,執行成效確認 確認製程能力,是否已經達成目標,面外下刀,垫纸更换为报表纸材质,制程变更,No.:FM-Q0183-Ver.09,33,執行成效確認 實施製程管制,將改善成果標準化,No.:FM-Q0183-Ver.09,34,成本效益分析,预计改善效益=每月产量 降低的Loss Rate panel单价 12个月,3005月产量
19、,540K,降低loss rate,1.70%,Panel单价,13 RMB,效益因子,效益细项,1,432,080RMB/Year,No.:FM-Q0183-Ver.09,35,殘留問題,1.3005新制程变更，TFT面生产多了一个切割残材过程Tact time会增加，接下来的工作重心提高单位时间的产量2.玻璃的定位Pin标准化,No.:FM-Q0183-Ver.09,36,感謝,林文章 廠長全力支持许志成 课长推动工作进度沈哲 主任的认真指导LCD制造 SUPPORTLCD INT SUPPORT LCD工程部CSCR所有同仁幾月來的辛勞,No.:FM-Q0183-Ver.09,37,Thank you!,
