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1、制作:王 建,IE知識培訓教材,一.IE概論,IE知識培訓教材,IE知識培訓教材,市場,設備,材料,人員,完成品,生產,方法,投入量,生產效率及品質,資金,客戶,2.2 以最少有人員,最少的材料,最少的設備,最 少的資金,最佳的方法產出更多更好滿足客 戶要求的產品,獲得更多和利潤.,取得更多利潤,IE知識培訓教材,IE的 成果,IE的 目標,降低生產成本 化無效為有效 創造附加價值 化損失為生產,IE的活動內容,企業成長,生產力提高,以最少有人員,最少的材料,最少的設備,最少的資金,最佳的方法產出更多更好滿足客戶要求的產品,獲得更多的利潤.,IE知識培訓教材,4.1 分析的途徑;設計的途徑;模
2、擬的途徑.4.2 IE活動的范圍(在於企業生產活動)(1)標準時間等管理指標的建立(2)人員,材料,設備等生產三要素總合合理化的追求(3)維持最佳生產條件的作業條件設定(4)考慮經濟性,人性的設計(5)維持最佳生產活動的各項生產條件設計(6)企業活動的總合設計 5.IE七大手法和改善四原則(1).程序分析(工程分析)(2).作業分析(3).動作分析(4).時間分析(5).稼動分析(6).布置&搬運分析(7).生產線平衡分析,二.工程分析,IE知識培訓教材,選擇,記錄,分析,建立,實施,維持,3.工程分析的常用符號,IE知識培訓教材,4.工程分析圖,4.1.裝配圖(Assembly Chart)
3、裝配圖本身並不是一項分析記錄的工具,但於裝配組件為主之產,裝配圖可以幫助了解零件間相互關系.裝配圖的功用可以用來明碓表示下列七種關系:(1)零件如何聚集(2)各項局部裝配,由那些零件配成(3)各項零件如何充入裝配線(4)各項零件與各項局部之裝配關系如何(5)制造程序之全貌(6)零件聚集成總組件之次序(7)全盤物料流程之初步概念4.2.操作程序圖(Operation Process Chart)對某項工作於著手動工或做研究改進之前,先對整個程序做一鳥瞰式通盤狀況之了解是很重要的,操作程序圖的功用即是讓大家能很容易地通盤了解整個工作程序.掌握從原料至產品的整個制程:(1)各操作及檢驗的目的,及在生
4、產線的大致位置,次序,品質管制之重點點站,可由此分析出來.(2)零件或原料之規格,設計.(3)制造程序及工廠布置的大體概念可以形成,而操作及檢驗 之時間資料,可作生產性平衡的資料.,IE知識培訓教材,(4)工具和設備的規格,形式,需要數量,可依之決定,新產品之預算,(生產所需投資金額,成本,可算得)(5)操作程序圖等於是整個制造程序的精簡總表,據以研究各操作及檢驗的目的,導出最佳制造程序.4.3.流程程序圖(Flow Process Chart)流程程序圖是對整個制造程序中之“操作”,“檢驗”,“遲延”,“儲存”,“搬運”五種事項,作最詳細的記錄,特別用以分析搬運距離,遲延,儲存時間等隱藏成本
5、之浪費.分為兩大類:(1)產品(材料)流程程序圖(以物為主的分析)(2)人員流程程序圖(以人為主的分析)4.4.流程圖(Flow Diagram)流程圖是將流程程序圖的內容,以移動痕足跡線的形態繪在配置圖上.流程圖的用途(1)用以表現廠房,機器設備,作業人員與工作物於生產過程中之實況,並以掌握人或物(2)此圖常與流程程序圖配合使用,以顯示實際的經路.如PNP生產流程圖,1,2,3,4,5,IE知識培訓教材,4.5.多產品程序圖(Multi-Process Chart)當產品及零件之種類繁多,則於規劃或分析時,可將相似的產品及其程序,可以共同表達在同一張表上形成的一種實際的流程線,且其相互關系亦
6、可一目了然,有於整體的規劃或分析.多產品程序圖之必備條件:(1)需有類似機器之產品.(2)需有類似作業之產品.(3)需有類似作業順序之產品.(4)需有相似工作時間之產品.(5)需有相似品質之產品.(6)需有相同材料之產品,三.作業分析,IE知識培訓教材,四.動作分析,IE知識培訓教材,裝配A制品,裝(1)零件,裝(2)零件,裝(3)零件,零件預裝,手鎖螺絲,氣鎖螺絲,碓認扭力,伸手,握取,變握,搬運,裝配,動作分析需考慮動作對象的:(1).身體的條件:如感冒,醉酒,受傷,性別等.(2).精神的條件:如意願,自信,惱怒等.(3).技能的條件:如經驗,熟練,方法等.有效動作的定義 在產品由原材料到
7、成品制造過程中將原材料或半成品組合為成品狀態的動 作或在正常條件下為達到產品質量要求而必須采取的動作(如測試檢查)均為有效動作。無效動作的定認 在產品由原材料到成品制造過程中,對在制品不產生增減作用或,IE知識培訓教材,IE知識培訓教材,IE知識培訓教材,IE知識培訓教材,動作經濟原則歸納表,五.時間分析,IE知識培訓教材,IE知識培訓教材,IE知識培訓教材,時間分析,間接法,直接法,密集抽樣法-碼表,電子計時器測時(連續性),分散抽樣法-工作抽查(間歇性),預定時間標準簡稱PTS法(Predetermined Motion Time Standard)法.MTM,WF等,標準資料法-時間標準
8、數據,IE知識培訓教材,STEP 1 搜集有關資料,STEP 2 將操作周程劃分為單元,STEP 3 決定觀測周期數,IE知識培訓教材,STEP 4 測試並記錄單元時間,STEP 5 除去異常值,STEP 6 評比計算為正常時間,IE知識培訓教材,STEP 7 訂定寬放時間,STEP 8 訂定操作之標準時間,2.工作抽查法:適用於非重復作業或周程時間較長的作業.3.預定時間標準法:是依據預定動作時間標準來制定作業標準時間的一種方法.簡 稱PTS法(Predetermined Motion Time Standard)此法不需經過直接測時,不需 評比,是通過對作業的組成進行詳細分解,得出工作的最
9、低層次,即動素(或基本 動作).對些動作采用影片分析和根據能耗最少的原則確定動作時間消耗標準.預先制訂設定工作所需時間4.MTM 系統(Method Time Measurement)時間測量法:MTM 系統於 1984 年建立此系統是建基於四方面技朮(Skill)付出的 能量(Effort)動作一致性(Consistency)及整體表現(Performance)從這四方面對每一個運動或操作加以分析然後給予一個預先設定的時間值 並因應各種運動的情況和性質而制定。MTM 系統常用單位為 TMU(一個 TMU 等於 0.036 秒)5.時間標準數據:在工作未實施前,依據已有資料,綜合推定.,IE知
10、識培訓教材,(一).稼動定義 稼動就是人員正在操作,同時設備正在加工的狀態.稼動分析就是定量的掌握人或設備的稼動狀態,及發現非稼動的原因,並 作為管理資料的分析方法.妨害稼動的工作內容如下 1.換線整理 2.零件,材料之拆包裝 3.設備,模具,治具的故障或調整 4.不良發生 5.晨會,教育等(二).稼動分析的分類 1.連續觀測法:整日對人或設備作觀測,將發生的事項不遺漏的記載,此法最費力,但連細小 的問題也能發現;連續觀測法適用於一般裝配,機器加工等重復性高而周程 較短的工作 2.工作抽查法:運用統計的抽樣方法,測定人或設備的活動,此法在不費力下,可對多數人或設 備作精確的觀測;工作抽查法,適
11、用於非重復作業或周程較長的作業,如維護,醫 療,辦公室作業等 3.自動記錄法:以稼動計或錄影機作記錄,分析費時,通常有特別指示時才用;自 動記錄法常用於分析機器設備之稼動狀態,六.稼動分析,IE知識培訓教材,(一).稼動定義 稼動就是人員正在操作,同時設備正在加工的狀態.稼動分析就是定量的掌握人或設備的稼動狀態,及發現非稼動的原因,並 作為管理資料的分析方法.妨害稼動的工作內容如下 1.換線整理 2.零件,材料之拆包裝 3.設備,模具,治具的故障或調整 4.不良發生 5.晨會,教育等(二).稼動分析的分類 1.連續觀測法:整日對人或設備作觀測,將發生的事項不遺漏的記載,此法最費力,但連細小 的問題也能發現;連續觀測法適用於一般裝配,機器加工等重復性高而周程 較短的工作 2.工作抽查法:運用統計的抽樣方法,測定人或設備的活動,此法在不費力下,可對多數人或設 備作精確的觀測;工作抽查法,適用於非重復作業或周程較長的作業,如維護,醫 療,辦公室作業等 3.自動記錄法:以稼動計或錄影機作記錄,分析費時,通常有特別指示時才用;自 動記錄法常用於分析機器設備之稼動狀態,六.稼動分析,
