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1、东方汽轮机有限公司,FD70A/77A型风力发电机组介绍,东方汽轮机厂的FD型风机是一种额定功率为1500kW，频率为50Hz的变桨控制、可变速的涡轮风机，拥70或77m的风轮直径和高为61.5、65、85、90或100m的轮毂。格子塔提供的轮毂高度为85、96.5、98、111.5和114.5m。,FD70A/77A型风力发电机组介绍,机组构成 塔筒 变频器 机舱 轮毂 叶片,FD70A/77A型风力发电机组调试,概述 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效的运行。调试分为厂内调试和现场调试。调试必须遵守各系统的安全要求，否则会有人身
2、安全危险及风机运行危险。调试人员必须对风机的各个系统的功能有相当的了解，知道在紧急情况下采取必要的措施，以保证人身及设备的安全。总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。特别是现场调试，因为各系统已完全连接，调试过程必须完全依照调试规范进行。,FD70A/77A型风力发电机组调试,厂内调试 厂内调试是尽可能的模拟现场的情况进行。将系统内的所有问题在厂内调试过程中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。由于厂内条件的限制，厂内调试可分为两部分。轮毂调试 机舱调试,FD70A/77A型风力发电机组调试,轮毂调试 轮毂由变桨控制系统、变桨电机、变桨齿轮箱、变桨轴承、变桨润滑装置等构成。调
3、试时使用试验台模拟机组主控系统，配合轮毂进行模拟试验，通过试验，对轮毂各部件进行检查。调试目的是：检查轴承、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、润滑装置及各传感器的功能是否正常。,FD70A/77A型风力发电机组调试,调试准备 调试前必须确认系统各部件已经按照装配规范，完全安装。系统干燥整洁。变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。连接变桨试验台与轮毂系统，进行通电前的电气检查，确认系统的接地及各部分的绝缘达到规范要求，检查进行端子处电压值、相序准确无误。只有符合要求后方可向系统送电。系统送电采用逐级送电。依照电路逐个合上开关。并检查系统的状态是否正常。,FD70A/77A型风力发电机组调试,轮毂调试
4、 用计算机使用软件连接轮毂控制系统。按照调试文件进行必要的参数修改。依据轮毂调试手册逐项进行调试工作，并作完整的纪录。调试任务主要有以下几点：1.用手动及软件逐个操作3个变桨轴承，检查轴承与齿轮粘合是否顺畅，有无卡涩。齿轮箱、变桨电机、轴承润滑情况，有无漏油问题。2.检查变桨控制系统的状态是否正常，充电回路、过流保护、角度测定是否正常。并测试充电回路的功能。,FD70A/77A型风力发电机组调试,3.逐个活动三个变桨轴承，检查各轴的编码器、91度及95度限位开关、各变桨电机的电流、温度传感器等的功能，并进行角度校准。4.使用试验台模拟各种状态信号、指令信号等，检查变桨控制系统是否正确识别并执行
5、相应的动作。5.用测试软件进行各种刹车程序的功能测试。检查刹车程序执行过程中各参数是否在正常范围内。6.断开电源，进行紧急停机程序的测试，此时由蓄电池提供收桨电源。检查蓄电池作业下的变桨是否正常。7.使用测试软件进行长时间连续运行，重点检查变桨润滑系统的功能；各轴承、齿轮箱、电机之间的匹配，有无,FD70A/77A型风力发电机组调试,漏油问题。并记录变桨电机冷却风扇的启动、关闭温度是否符合要求。8.进行低温加热试验。用冷却剂分别冷却主控柜、轴柜、蓄电池柜的温度传感器，检查各柜内加热系统是否能启动。9.根据以上实验情况，详细填写调试手册。,FD70A/77A型风力发电机组调试,机舱调试 机舱的主
6、要组成：如上图所示，主要由主轴、齿轮箱、发电机、主控系统、偏航装置、刹车装置、润滑装置等构成。机舱调试时，机舱内各部件、系统安装完毕。使用变频电动机通过皮带轮驱动齿轮箱与发电机间的联轴器模拟机组运行，用轮毂模拟器模拟轮毂变桨系统。变频器与发电机及主控系统、电网正常连接。这样来模拟系统在现场的工作状态。,FD70A/77A型风力发电机组调试,机舱调试准备 调试前必须确认系统已经按照安装规范完成安装。系统在试验台上固定牢固。保证系统干燥清洁。确认中心润滑系统、液压系统、发电机润滑系统、齿轮箱内油或油脂充足。各电气系统已经依照接线图接线正确。按照调试电气检查规范进行通电前的电气检查，确认系统接地、雷
7、电保护系统及各部分的绝缘达到要求。将所有手动开关断开，将进线供电开关合闸，检查变频器进线端口处的电压值、相序正确。然后向系统送电。,FD70A/77A型风力发电机组调试,机舱调试 送电仍然采用逐级送电方式。按照电路图逐个合闸各手动开关。并观察系统是否正常。检查主控器的供电电压值与相序符合要求。此时，主控制系统已经正常启动。按照控制参数表将主控系统的各参数进行修改后，系统复位。检查故障菜单中故障状态码，调试人员根据故障状态指示查找原因，逐步消除各故障直至系统显示正常。此时才具备调试条件。,FD70A/77A型风力发电机组调试,按照调试规范要求进行调试，并按照要求进行完整的记录，主要内容如下：1.
8、连接各辅助装置的电源，进行电压及相序的测量，分别激活齿轮箱油泵、齿轮箱冷却风扇、液压站油泵、主轴中心润滑油泵、发电机加热器、发电机风扇等。检查所有电动机的转向是否正确。液压站压力值是否正常且稳定；对液压站，可能需要将油路中的空气逐步排出才能建立起要求的压力值。按照电路图检查各开关的保护设定值是否可取。按照实际情况可以做适当的调整。,FD70A/77A型风力发电机组调试,2.通过修改齿轮箱冷却风扇、发电机冷却风扇的启动参数，检查电机转向是否正确；同时可以确认控制器的这两项输入、输出无误；继电器的动作无误。连续运行几分钟，观察风扇振动、噪音是否符合要求。3.修改各部套内加热器启动的参数，启动各加热
9、器，测试其电流，并作好记录。4.取下主轴轴承处的润滑油管，启动主轴中心润滑泵，使油管中的空气排出。直至各油管内有油脂溢出后，再连接轴承。5.在检查偏航电机接线端子侧的电压、相序无误的情况下，手动激活偏航。检查偏航转动灵活、无卡涩；检查偏,FD70A/77A型风力发电机组调试,航转动方向是否与手动触发指示的方向一致，并在状态菜单中观察偏航角度、电缆扭曲方向是否一致。不一致时，在接线端口处调线。检查电气刹车功能准确。检查电缆扭曲触发安全链开关动作是否正常。连续转动数圈，检查磨活情况。6.根据主控器状态菜单中的温度显示是否正常；来判断各温度传感器的功能。7.逐个激活各传感器，确认主控系统已经正常识别
10、。检查各传感器的正常功能。8.逐个激活各输出信号，检查继电器是否正常激活。,FD70A/77A型风力发电机组调试,9.逐个激活各安全链开关，确认主控器已经正常识别并准确执行相应的刹车程序。,FD70A/77A型风力发电机组调试,10.超速试验 包括发电机、齿轮箱、主轴超速 A.硬件超速 通过修改硬开关上的设定值，来调整超速频率，确认此开关无误。B.软件超速 通过修改参数表中的设定最大转速值。确认主控系统执行无误,FD70A/77A型风力发电机组调试,变频器调试 变频器调试主要分为静态与动态部分。A.静态部分 使用计算机通过软件与变频器连接。向变频器网侧、机侧输入相应的参数。输入功率曲线。,FD
11、70A/77A型风力发电机组调试,检查变频器与主控器之间转矩、速度、功率信号输入、输出是否正常。并作相应调整。,FD70A/77A型风力发电机组调试,B.动态调试 动态调试即并网调试。调试前修改部分参数，启动驱动电机带动机组转动，同时检查各部件转动是否灵活。检查各转动信号是否正常。当速度达到1200rpm时，稳定电机转速。用调试软件启动变频器，调整发电机的励磁曲线及相位同步值。观察发电机滑环接触是否良好，有无电火花。,FD70A/77A型风力发电机组调试,励磁调整完成后，推出变频器软件，复原先前更该得参数。启动电动机，使速度到达1200rpm以上。检查并网是否成功。并使用软件中的示波器记录并网
12、情况下的参数曲线，检查相位偏差是否符合要求。并保存数据。,FD70A/77A型风力发电机组调试,现场调试 现场调试至关重要，尽管已经进行了厂内的调试并合格，但由于厂内调试条件有限与现场实际的情况存在差异，并机组在长途运输之后，可能存在很多问题。所以现场的调试与厂内不完全一样。非常重要的区别在于现场机组的驱动直接由叶片进行。因此在调试过程中一定要按照调试规范进行。此时应完全依照操作说明书的安全要求进行，在雷暴天气、大风等条件恶劣的情况下不得进行调试。调试人员应熟悉机组内各部件的性能，知道在危急情况下所采取的应急措施。熟悉所有紧急停机按钮的位置及功能。,FD70A/77A型风力发电机组调试,现场调
13、试时，在机组内不得吸烟，预防火灾的发生。现场调试必须由厂家经过培训合格的专业技术人员进行，严禁无权操作，随意操作。每次调试至少两人一组进行。,FD70A/77A型风力发电机组调试,调试准备 调试之前检查机组的各部件已经正确安装。所有紧固件依照安装要求力矩进行了紧力。按照安装质量检查手册逐项检查无误。进行通电前的电气检查，依照调试手册中要求的所有项目进行。确认各系统的接地、雷电保护无误。各电缆间的相间绝缘、对地绝缘均达到要求。确认风机的上一级箱式变压器的调试已经完全无误。将电气及控制系统的所有手动开关断开，通过箱式变压器向机组供电。,FD70A/77A型风力发电机组调试,在变频器电源进线端检查电
14、压值、相序符合要求。再逐步合上各手动开关。变频器UPS、变桨蓄电池充电24小时。,FD70A/77A型风力发电机组调试,机组调试 严格按照现场调试规范步骤进行调试，只有每一步准确无误后才可进行下一步的操作。调试的内容与厂内调试大致相同，不再一一重复。不同之处在于以下：1.叶片零位调整 轮毂铸件上每个轴都存在一个零位标记，叶片上也有同样的标记。在叶片零位调整时，必须有两人进行配合，将主控柜上的服务开关开至1处，轮毂内才可操作。手动慢慢转动叶片，当叶片上的零位刻度与轮毂铸件上的零位刻度相近时，使用调零专用工具进行校对。当偏差很小时，,FD70A/77A型风力发电机组调试,在操作软件或面板上清零。微
15、调限位开关。叶片调整结束。三支叶片采用同样的方法。注意：叶片调零时，机组处于刹车200状态下，风机安全链断开，轴锁锁紧轮毂，应注意观察风速，当风速过大时，应停止调试，尽快将叶片转至90度位置，离开轮毂，松开轴锁。,FD70A/77A型风力发电机组调试,2.偏航调整 由于厂内调试时，机舱下无电缆扭曲，故测试时无法确定机舱零位。现场安装结束后，风机的零位已经可以确定，当电缆自然垂直放置并无缠绕时，清零操作。然后进行偏航测试，确认偏航转动方向与主控器显示方向无误，进行顺时针、反时针的缠绕。当电缆顺时针缠绕2圈时，确定偏航凸轮开关出发安全链的位置，反时针做法相同。,FD70A/77A型风力发电机组调试,3.主轴刹车调整 由于在安装过程中，主轴刹车片可能已经出现了偏移，调试过程中，需对刹车间隙重新调整。使用塞尺对刹车片与刹车盘进行多次测量，直到刹车片与刹车盘间隙单边50道即可。调整结束后，重复多次刹车，检查刹车片伸缩情况。4.频率测定 当调试基本结束后，要对风机的振动进行测量。设定风机最大转速1000rpm,当风机转速达到1000rpm时，刹车停机，此时可以自测风机振动频率。要求测多次求平均值。最后记录测试结果。,FD70A/77A型风力发电机组调试,填写调试报告 在调试过程中，每个机组均有对应的调试报告，调试人员应认真、真实填写相应内容。最终将其报告归档保存。,谢 谢！,
