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1、折彎模介紹,Bending die,一.彎曲模定義 二.彎曲件的工藝性 三.彎曲件的工序確定原則 四.最小彎曲半徑 五.彎曲件的回彈及防止方法,報告大綱:,Bending die,一.彎曲模定義,彎曲模-使板料(棒料,管材,型材)或衝切后的料件 沿著一直線軸產生永久變形,形成一定角 度和形狀的衝模.常見形狀:V形 U形 Z形彎曲分類:壓彎 滾彎,Bending die,二.彎曲件的工藝性,工藝性的目的:簡化彎曲工藝過程 提高彎曲件的精度 有利於模具的設計與制造 工藝性的主要內容:彎曲半徑&彎曲件直邊高度 預衝工藝孔或切槽 彎曲件孔邊距離 彎曲件几何形狀 彎曲件尺寸標注 彎曲件的精度,Bendi
2、ng die,2-1.彎曲半徑&彎曲件直邊高度,1.彎曲半徑不應過大或過小 過大-受回彈影響,角度及半徑的精度不能保証 過小-容易被彎裂2.彎曲件直邊高度不宜太短 SPEC:H(直邊高度)2 t(材料厚度)H 2 t:形狀不正確,尖角處產生裂紋 彎邊在模具上的支持長度過小,形不成足夠的彎距,Bending die,彎曲線,產生裂紋處,處理對策:1 加大直邊部分 2.先壓彎再去除 3.先壓槽再壓彎成形,壓槽,H2t,H2t,Bending die,2-2.預衝工藝孔或切槽,彎曲線,開裂&畸變,預衝切槽,加寬彎曲邊,A=R+t+B/2A-切槽深度R-彎曲半徑B-切槽寬度,d td-工藝孔直徑t-材
3、料厚度,Bending die,2-3.彎曲件孔邊距離,A,孔變形,A,A,Remark:1.T T;T 2mm,取S 2T 2.A-變形區域 S-孔邊距 T-材料厚度,加工工藝孔,移開變形區,Bending die,2-4.彎曲件几何形狀,1.彎曲件應盡量設計成對稱狀,2.彎曲方向應盡量一致,3.彎曲形狀應避免卷邊,方向一致,卷邊改成彎曲,Bending die,2-5.彎曲件尺寸標注,a,b,c,a-衝孔后再彎曲b c-彎曲后再衝孔,Bending die,2-6.彎曲件的精度,Bending die,對于形狀簡單的彎曲件,如V形、U形、Z形件等,盡可能一次彎成對于形狀較復雜的彎曲件,需要
4、二次或多次彎曲成形彎曲角和彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔或有切口的制件等,最好在彎曲之后再切口或衝孔.對于批量大、尺寸小的制件,為了提高生產率,應采用有衝裁、壓彎和切斷等多工序的連續衝壓工藝成形非對稱的制件,單件彎曲時容易發生偏移,應采用成對彎曲成形,彎曲后再切開.,三.彎曲件的工序確定原則,Bending die,四.最小彎曲半徑 4-1 定義:使材料彎曲時發生開裂的最小彎曲半徑 的極限值,稱為材料的最小彎曲半徑=x 100%L=L1-L*-延伸率 L-為伸長量(mm)L=(r+t/2)*/2-原長(mm)L1=(r+t)*/2-伸長后長度 r最小-最小彎曲半徑,LL,r最小=t
5、/2(1/-1),(當最大時),Bending die,4-2 影響最小彎曲半徑的因素:材料机械性能:塑性好的材料,其外層允許變形程度大,許可的最小彎曲半徑就小;塑性差的材料,其最小彎曲半徑要相應大些衝裁斷面的硬化層:退火處理彎曲角:當彎曲角90時,對最小彎曲半徑影響不明顯 當彎曲角90時,外層拉伸加劇,最小彎曲半徑就應增大.衝裁斷面的毛刺:若衝裁件斷面粗糙或有毛刺,在彎曲時會出現應力集中現象,導致彎曲件破裂料寬和料厚:彎曲的板料寬厚,r最小應增大彎曲線方向:彎曲線與纖維方向垂直-r較小 彎曲線與纖維方向平行-r較大,Bending die,五.彎曲件的回彈及防止方法 5-1.定義:在彎曲成形終了,載荷去除后,彈性變形將立 即回復,使制件的彎曲角度和彎曲半徑發生變化而與 模具形狀尺寸不一致,這種現象叫做回彈 5-2.影響回彈的因素:材料的机械性能:與材料的屈服極限成正比,與彈性模數E成反比材料的表面質量:厚度越薄&公差越大,回彈愈大相對彎曲半徑r/t:為了減小回彈的影響,應選擇小的圓角半徑彎曲件形狀是影響回彈的重要因素,
