《提高井下掘进效率专案总结(耿立锋).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高井下掘进效率专案总结(耿立锋).ppt（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、朱日和铜业有限公司专 案 报 告 书,专案题目：提高井下掘进效率专 案 人：耿立锋、杜长宏、张亮、钟静、王彦龙完成日期：2012年7月30日,目前，朱日和铜业井下的掘进工程主要集中在21线井的+1085m，+1045m和+1005m三个中段。井下风枪工进行凿岩作业，使用的大都是2.2米钎杆，每天施工一个循环，其中凿岩前准备时间1小时，凿岩时间7小时，爆破通风时间4小时，装岩时间8小时，铺道及交接班时间4小时。平均每循环进尺1.7米，每月单掌子面进尺45米。,通过论证和研究最终采用尝试使用2.5m钎杆，优化掘进作业各环节的时间，以达到提高井下掘进效率每循环进尺达到2米，每月单掌子面进尺达到60米
2、以上的目标。,一、专案背景及现场调研,1、通过现场调研，找出影响井下掘进效率的主要原因；,2、针对找出的影响井下掘进效率的原因，进行症状分析，拟定可行的实施方案；,二、专案目标,3、对实施方案进行跟踪和效果确认；,4、对取得明显效果的改善对策，及时进行成果固化。,三、专案计划,四、要因分析,对策研拟,对策一优化凿岩爆破设计改变炮孔深度尝试使用2.5m钎杆优化炮孔布置增加炮孔数量，改变炮孔布置方式,对策二对掘进各环节进行合理的组织调配对掘进作业的某些环节实行并行作业尝试推行上一循环的出渣与下一循环的凿岩并行作业,对策三优化井下作业面通风方式尝试在原有单一抽出式通风的基础上使用一压一抽相结合的通风
3、方式,五、对策研拟,岩石硬度、矿物晶粒大小、岩石密度、孔隙性、碎胀性、弹性、塑性、脆性等物理力学性质对凿岩效果具有重要影响，因此在进行掘进爆破作业时针对不同的物理力学性质确定爆破参数。不同长度钎杆对爆破参数的确定有着重要的影响，故在此以21线+1045m西沿脉运输巷为试验点，分别从工作面炮孔布置、爆破装药量及爆破顺序、爆破效果等方面，对目前大量使用的2.2m钎杆和尝试使用的2.5m钎杆进行与提高掘进效率相关的比较研究。,六、对策实施及结果记录,1、尝试使用2.5m凿岩机钎杆，优化爆破设计及相关参数,以+1045m西沿脉运输巷工作面为试验点，将目前的主要使用的2.2m钎杆强制更换成2.5m钎杆，
4、进行提高掘进效率的试验；,图6-1-1 更换钎杆,（1）工作面炮孔布置的比较研究,使用2.2m钎杆,使用2.5m钎杆,图表6-1-2 两种长度钎杆掘进工作面炮孔布置比较,（2）爆破装药量及爆破顺序的比较研究,表6-1-3 装药量及爆破顺序详情表,（3）爆破效果的比较研究,通过跟班作业，记录使用2.2m钎杆和使用2.5m钎杆进行凿岩的每排炮实际进尺量如表6-1-4所示。,表6-1-4 使用2.2m钎杆与2.5m钎杆凿岩进尺比较表,在优化爆破设计及更换钎杆后，进行了定期跟班，数据统计如下表。,表6-1-5 使用2.5m钎杆凿岩相关数据统计表,表6-1-6使用2.5m钎杆凿岩相关数据线性表,通过对2
5、.2m钎杆和2.5m钎杆掘进效率、爆破参数等进行研究，得到以下结论：通过跟班作业及使用2.5米钎杆的实际统计结果，平均每排炮进尺2米，但21线1045水平西沿运输巷掘进工作面掘进至17线前方20m后，岩石硬度变大（岩石硬度系数f8），物理力学性质复杂，岩性不稳定，使用2.5m钎杆打钻时间较长影响出渣、拔钎困难，因此使用2.2m钎杆进行掘进。对于岩石硬度系数大于8的作业面，经现场统计平均凿岩时间均在9小时以上，为了避免岩工劳动负荷太大及作业时间太长，可使用2.2米钎杆进行掘进；对于岩石硬度小于8的作业面，推行2.5米钎杆作业存在较大优势。,2、对井下凿岩、出渣等作业环节进行合理的组织调配；,凿岩
6、,爆破,通风,出渣,出渣,凿岩,通风,爆破,爆破,凿岩,通风,作业循环,作业循环,作业循环,图6-2-1 掌子面出渣与凿岩并行作业循环流程图,注：1.并行作业的实际做法为在通风完毕后，先对靠近作业面的渣石进行处理，以求将为下一循环的凿岩作业创造空间。2.凿岩与出渣的并行作业，实为上一个作业循环的出渣环节与下一个作业循环的凿岩环节部分并列进行。,通风除尘,耙出凿岩作业区,出渣凿岩并行作业,图6-2-2 掌子面出渣与凿岩并行作业示意图,表6-2-1 井下掌子面掘进作业循环表,表示一般作业 表示并行作业,在对掌子面渣石进行清理，为后续本作业循环出渣和下一作业循环凿岩部分并行作业创造空间的试验中，我们
7、对于所使用的电耙也进行了尝试与比较。,表6-2-2 移动式电耙与固定式电耙使用情况比较,采用固定式电耙，出渣与凿岩时间数据统计成表如下。,3、优化井下通风系统，缩短爆破后通风出渣时间；,优化方式：由原来单一的抽出式通风改为利用抽出和压入式相结合的机械通风方式进行通风，使通风时间控制在3小时以内。,图6-3-1 抽出式与压入式联合通风示意图,改用抽出式与压入式相结合的通风方式后，爆破后通风时间统计如图表6-3-2所示。,图表6-3-2 抽出式与压入式联合通风时间统计,七、效果分析,对策一 尝试使用2.5m凿岩机钎杆，优化爆破设计及相关参数,使用2.2m钎杆,效果：凿岩：岩石硬度大（岩石硬度系数f
8、8），物理力学性质复杂，岩性不稳定时，使用2.2m钎杆凿岩的效果比使用2.5m钎杆好；岩石硬度小（岩石硬度系数f8），岩石稳定，无断层和破碎带时，使用2.5m钎杆凿岩效果比使用2.2m钎杆凿岩效果好。爆破：对于岩石硬度较小的作业面，布置“五柄”状掏槽孔爆破效果较好；对于岩石硬度较大的作业面，布置“七星”状掏槽孔，并根据实际爆破情况适当增加掏槽孔，可达到较好的爆破效果。,使用2.5m钎杆,对策二 对井下凿岩、出渣等作业环节进行合理的组织调配,严格按凿岩、爆破、通风、出渣的作业循环,效果：采用严格的凿岩、爆破、通风、出渣的作业程序，一个作业循环内，凿岩与出渣共计需时约14.3小时；采用下一循环的凿
9、岩环节与上一循环的出渣环节并行作业，则约需时约9.3小时。节约时间:T=(14.3-9.3)小时=5小时。,采用下一循环凿岩与上一循环出渣并行作业,对策三 优化井下通风方式，缩短爆破后通风除尘时间,原有的单一抽出式通风方式,效果：采用单一抽出式通风方式，一个作业循环内，通风需时约3.5小时；采用一压一抽相结合的通风方式，一个作业循环内，通风需时约2.5小时。节约时间:T=(3.5-2.5)小时=1小时。,采用一压一抽相结合的通风方式,八、效益及成果固化,效益：减少了掘进作业时间约6小时；改善了井下通风条件；降低了工人劳动作业强度；有效加快了井下掘进效率，为后续各项工作的顺利开展创造了有利条件。成果固化：在结合岩石实际情况，在一定范围内推行使用2.5m钎杆凿岩；综合采用多种掏槽方式，使爆破效果最优；推广使用一压一抽相结合的通风排尘方式，以改善作业面通风状况。大力推行上一循环出渣与下一循环凿岩并行作业。,Thanks For Your Attention！,汇报人 耿立锋 2012年9月1日,
