QRQC管理办法(南海新利家具制品).doc

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1、1.0目的对公司、生产部门及生产车间内、外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案,使存在问题得到快速、正确解决,促进生产工作的顺利进行。特制本管理制度。2.0适应范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC会议管理。3.0职责3.1副总经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开,品管部负责对会议内容组织检查督导;3.2生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开,并负责对会议内容组织检查督导;3.3各车间主任负责本车间的QRQC会议的组织召开,并负责对会议内容组织检查督导;3.4其他与会人员负责对相应工作区域内

2、存在问题及时反馈到QRQC会议中,负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果;3.5指定人员负责QRQC会议现场布置,负责会议记录及会议签到存档等。4.0 内容4.1 QRQC要求简要 4.1.1准备工作: 4.1.1.1 让我们了解我们的现状和不足; 4.1.1.2 让我们改变思路;4.1.1.3 指定人员负责QRQC会议现场布置;4.1.1.4 指定人员负责收集当天需要审查的问题;4.1.1.5 将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上;4.1.1.6会议前先在QRQC会议签到表上签到。4.1.2会议时间:原则上每周一至周五下午15:00(特殊情况另行安排,以临时

3、通知为准)。4.1.3会议地点:4.1.3.1公司QRQC会议:技术开发部办公室门口;4.1.3.2生产部QRQC会议:生产部作业现场;4.1.3.3车间QRQC会议:本车间作业现场。4.1.4参加人员:4.1.4.1公司QRQC会议:副总经理、总经理助理、管理部经理、技术开发部经理、品管部经理、生产部经理、车间主任、班长、质量工程师、工艺工程师、技术员、代理或指定人员;必要时,通知营销部与采购部派人参加。4.1.4.2生产部QRQC会议:生产经理、车间主任,班长、质量工程师、工艺工程师、技术员;4.1.4.3车间QRQC会议:车间主任,班长,质量工程师,工艺工程师,技术员。编制/日期审核/日

4、期批准/日期4.1.5 QRQC领导:4.1.5.1公司QRQC领导:副总经理、总经理助理(必要时由品管部经理主持);4.1.5.2生产部:生产部经理;4.1.5.3车间QRQC领导:车间主任。4.1.6会议内容:4.1.6.1审查、跟进昨天的行动影响效果;4.1.6.2审查公司、生产出现的若干个最主要的问题;4.1.6.3提出改进措施与解决方案。4.1.7实施做法:得到公司客户投诉、品质异常、安全事故与内外审核不符合项;4.1.7.2车间及班组质量准确的数据;4.1.7.3得到车间及班组生产量的数据;4.1.7.4确定行动规则;4.1.7.5安排主要问题的任务分配;4.1.7.6责任人对主要

5、问题的回复;4.1.7.7确认改善知识予系统的共享。4.1.8会议签到:4.1.8.1QRQC会议现场挂有QRQC会议签到表;4.1.8.2每次会议前,所有参加人员均需在QRQC会议签到表上签名。4.1.9管理条例:会议人员迟到、早退每次扣10元教育金,缺席每次扣20元教育金,并每周公布一次。4.2 QRQC内容须知简要 4.2.1 QRQC:待添加的隐藏文字内容3快速反应质量控制(Quick Response Quality Control);QRQC不是一个工具/体系,它是一种在每个领域(工厂、项目、供应商)都可以运用的质量文化; 4.2.2 PDCA: Plan( 计划):制定问题解决方

6、案;DO(实施)严格按解决方案实施;Check(检查):及时检查实施结果;Actiong(总结)总结归纳并标准化;PDCA 不是工具,是随处都可运用的工作方法;4.2.3 三现主义:现场(Genba)是指到生产第一线去发现问题产生的根源,问题发生时,及时赶到现场;现物(Genbutau):参考不好的零件及其处理方法,合格与不合格的产品都要得到;现实(Genjitsu):是指现实,而不是理想化,得到真实的数据;我们将按照 San Gen Shugi(三现主义)来改变我们的文化。编制/日期审核/日期批准/日期 4.2.4 FTA: 因素树分析(Factor Tree Anaiysis)4.2.5

7、4M1E: 问题因素归类为:材料(Material)、方法(Method)、人员(Man)、机器(Machine)和环境(Environment)五大类;4.2.6 QRQC的目的:为了改善现状、快速反应和PDCA的效果;4.2.7 QRQC的基础:必须基于“三现主义( San Gen Shugi)”; 4.2.8 采用5W + 2H方法了解和描述发生的质量事故(问题); What:问题是什么? Why: 问题会产生什么影响? When: 何时发现的?(日期、时间、频次) Who: 谁发现的?(客户、内部) Where:哪里发现的?(客户、内部) How: 何时发现的? How Many: 有多少?(数量多少?价值多少?)4.2.9 采用5 Whys(为什么)方法寻找问题发生的根本原因?4.2.10采用5 Whys(为什么)方法寻找为何未能预先发现问题的根本原因?4.2.11采用4M方法确认疏忽问题的因素(果)树。5.0 相关记录:5.1QRQC会议签到表(XL-XZ007/A)5.2QRQC会议记录表(XL-XZ008/A)5.3纠正与预防措施报告(XL-PG001/A)编制/日期审核/日期批准/日期

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