2组件操作规程.doc

《2组件操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2组件操作规程.doc（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1 目的规范短纤部门组件岗位的操作，以保证生产的连续、稳定、高效。 2 适用范围适用于短纤部门组件岗位。3 职责3.1 部门经理负责制定该制度，并检查执行情况。3.2工艺主任负责实施该制度，并检验该制度的落实情况。3.3组件班长负责落实、执行该制度。4 引用文件无5 工作程序组件岗位是纺丝生产的重要组成部分，其工作的好坏，直接影响到纺丝生产的顺利进行。5.1 组件岗位的主要任务。把从纺丝生产线上换下来的脏喷丝组件，环吹风装置以及计量泵等，进行分解、清洗、组装、检验后，成为合格的部件，再提供给纺丝使用。5.2组件岗位各主要操作工艺流程。5.2.1喷丝组件。 喷丝板：碱洗 纺丝机上换下分解真空炉煅

2、烧水洗 其它配件：吹干 水洗超声波清洗吹干检验组装热紧固砂振动预热上纺丝机5.2.2环吹风装置操作流程。 下机分解超声波清洗吹干组装风速测试上机5.2.3计量泵操作流程。 下机真空炉煅烧自然冷却水洗分解真空炉煅烧洗自然冷却水洗吹干 汽油洗吹干打光组装检验上机5.2.4主要设备与物料的代号及名称。 代 号名 称NaOH-CTK氢氧化钠清洗槽SCL超声波清洗机NZ喷丝板NZ-BLK喷丝组件QC环吹风装置（环吹筒）GP计量泵ST33kg/cm蒸汽WD脱盐水WCL2循环冷却水 AC压缩空气5.3纺丝组件操作规程。5.3.1组件的分解。（1）准备。 1）劳保用品工作服、工作帽、翻毛皮鞋、石棉手套、防护眼

3、镜、袖套等。2）工具用品。 内六角扳手（M20,M10）、套筒、气动扳手、字码盘、吊耳（M20,M16,M10）、双链吊杆、组件配件清洗篮、錾、撬棍、铜刮刀、铝质钳、木榔头、盛废砂容器、硅油(瓶装)、零件清洗篮、喷丝板清洗篮、单链吊耳等。 （2）分解。1）检查电动葫芦是否可靠，行走是否平稳，分解台转动是否良好，制动滑块是否可靠。2）确认纺丝工序将要换下的喷丝板组件，将工具搬至现场。3）用电动葫芦将刚换下来的喷丝组件平稳地吊至分解台上方。4）对准定位，再平稳地放置在分解台上。5）旋好制动滑块，小心翻转分解台。（制动滑块一定要固定好，否则分解台翻转时组件可能掉落下来砸伤腿脚。）6）在喷丝板上方，小

4、心放上字码盘。7）用内六角扳手和套筒，先旋松外圈螺栓，再旋松内圈螺栓。8）旋松螺栓时，用力要平稳，不要靠冲力，以免用过猛而入发生危险。松螺栓时，只要使螺栓能自由转动即可。9）打开气动扳手压空阀门，调节适当压力。10）把气动扳手用吊耳移至组件上方，逐个对准螺栓的内六角孔，推入后，开气动扳手，把螺栓旋出。11）把气动扳手移至原位，关闭压空阀门。12）螺栓全部旋出后，迅速把各螺栓和垫片放在零件清洗篮中（不要把螺栓和垫片搞丢了。）13）用M10吊耳，旋入底座圆的二个M10螺孔内。14）用双链吊杆钩住两吊耳，点动电动葫芦平稳吊起。（如起吊中底座圈卡死时，应放下后重新起吊。）15）将吊起的底座圈放在组件配

5、件清洗篮中或指定地点。16）取出喷丝板上的字码盘。17）用铜刮刀大致刮去喷丝板面的熔体。（如已凝固不要硬刮。）18）用撬棒小心插入喷丝板与分流板之间的缝隙，轻轻撬起，使喷丝板与分流板分离。（撬动时要小心，不要损坏喷丝板和分流板。）19）将M10的吊耳旋入喷丝板的M10螺栓孔内，用电动葫芦平稳吊起，小心放在喷丝板清洗篮中，并固定好，放在安全处。20）用铝质钳除去分流板或喷丝板上的滤网和垫圈。（如难以取下，不要硬拉，可以同零件一起清洗。20目滤网如未损坏可重复使用。）21）用刮刀刮去分流板上的熔体。22）用撬棒撬动分流板，将M20的吊耳旋入M20的螺栓孔内。23）用电动葫芦平稳吊起分流板，放在组件

6、清洗篮中或指定地点，卸下吊耳。24）用铜刀刮去供给板上的熔体。25）用铝质钳拆去分流板前大小铝垫圈。26）用一个M20的吊耳旋入供给板中心螺栓孔中。27）用电动葫芦平稳吊起供给板，放在组件配件清洗篮中或指定地点。28）用铝质钳除去固定过滤网和滤网垫圈。（除垫圈时注意不要损伤垫圈沟槽）。29）在分解台下方放置盛废砂容器，旋转分解台，使分解台向操作者方向倾斜45-60度左右。30）在上盖边缘部分喷上一层硅油。31）用撬棒在砂层上慢慢向里插个孔，用力钩出砂层。（这时要注意不要损伤零件，特别是垫圈沟槽）32）用刮刀刮去上盖内剩余过滤砂和熔体，把上盖内基本搞干净。33）搬开盛废砂容器，旋转分解台使上盖的

7、吊耳向上。34）松开制动滑块，用电动葫芦平稳吊起组件上盖，放进清洗篮或指地点。35）螺栓和垫片如较脏，应经过清洗后妥善放置。36）废砂废滤网，垫圈等温度下降后统一处理。37）将操作工具、用品放回原处。38）将清洗篮和分解后的各配件运至组件清洗室，准备清洗。39）清理操作现场，打扫卫生。5.3.2组件的清洗。5.3.2.1真空炉煅烧。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、翻毛皮鞋、手套、袖套、防护眼镜、口罩等。2）工具用品。清洗篮、双链吊杆、扳手、撬棒、电笔等。 （2）煅烧。1）检察真空炉是否能正常运行，拉开炉盖，把需要清洗的部件吊入真空炉放好，锁紧炉盖。（小心不能使各部件相互碰撞，防止损

8、伤）2） 打开仪表电源，检察仪表内的工艺参数是否正确，工艺参数如下： SV1300 Tm1r30min Tm1s2H SV2480 Tm2r30min Tm2s5H AL15000C AL5200C 真空度 0.07MPa0.08MPa 延时开泵时间 10min延时停泵时间 7H 50min 进气时间 4.5H3）打开进水阀门，加热开关到加热位置，真空泵主令开关至于自动位置进入加热状态。（进入加热状态后，不能再改变参数，除非设备有问题外，不要关闭任何开关。） 4）一个工作周期后自动停止加热、真空炉，等待温度下降到2000C后打开炉门，取出工件。 5）工作期间，防止烫伤，时常巡检升温时间和升温进

9、度，真空泵有无断水。（绝对不能断水）5.3.2.2水洗。（1）准备。1）劳保用品。工作服、工作帽、橡皮围裙、耐酸碱胶鞋、袖套、橡皮手套(长)、劳保眼镜、耳塞、面罩、口罩等。2）工具用品。铜刷、毛刷、橡刷、木块、不锈钢板、软管、铁丝、中性洗涤剂等。（2）水洗。1）用水将水洗台上的废物冲洗干净。2）等被洗涤物件上的 TEG滴完后，把物件平稳地吊到水洗台上先稍打开WR-425阀，小心用水冲去清洗篮和物件上的TEG（如碱洗后再水洗时要特别小心，水流要小，慢慢冲去附着的TEG，以免水流过大而飞溅开来伤人）。3）将物件小心从清洗篮中搬到水洗台上，逐个用毛刷刷去粘着污物。（洗喷丝板时要特别小心，不可损伤喷丝

10、板面。）4）用少量洗涤剂洗去物体上的污物。5）用水冲去洗涤液和脏物，再用毛刷刷干净。6）检查物件的每个角落是否干净，如洗干净后，关闭WR-425。7）打开蒸汽阀ST3-424，用蒸汽吹洗物件表面和角落及喷丝孔。使用蒸汽阀软管要小心手脚烫伤，更不能对着人喷，以免伤人。8）蒸汽吹好后，即打开AC-423用压缩空气吹干物件，全部吹干净后将洗净吹干的物件搬运至适当的地方保存。（如喷丝板在TEG清洗后，用水冲去附着的TEG，经过NaOH清洗后，再进行以上水洗。）5.3.2.3 NaOH清洗。（1）准备。1）劳保用品。工作服、工作帽、耐酸碱胶鞋、橡皮围裙、袖套、橡皮手套、防护面罩、防护眼镜、口罩等。2）工

11、具用品。碱搬运车、磅秤、测液面铁棒、榔头、羊角锤、盛碱容器、橡皮软管等。（2） 碱液的添加与配制。1）确认NaOH液面,碱性及脏的程度。2）如槽内NaOH需更换,先在一楼NaOH排放管出口处放好废NaOH接受桶。3）打开NaOH-406阀,NaOH-407阀，把NaOH-CTK内废NaOH排完。4）关闭NaOH-406,NaOH-407阀,注意安全操作，避免误操作造成事故。5）将废NaOH接受桶妥善处理。6）打开NaOH-CTK上盖，把已称量的NaOH轻轻放入槽内。7）用水洗台上的蒸汽软管(或接一铁管)插入NaOH-CTK内,盖上槽盖。8）慢慢打开蒸汽阀，用蒸汽把固体NaOH溶解成液状。（在离

12、NaOH槽较远处观察其发烟情况，等约30分钟关闭蒸汽阀。）9）打开上盖，拨出蒸汽管，确认溶解状态（此时要小心，一定要戴好橡胶手套。10）如固体NaOH已全部溶解后，把接有铁管的软管接到水洗台WD管上。11）开WD-426阀，将水慢慢注入NaOH-CTK内。12）在铁管50cm处做上记号，插入NaOH-CTK内，测量液面。13）当达到规定液面时，关闭WD-426阀，停止注水，盖上盖子，准备使用。14）用蒸汽溶解NaOH，溶成NaOH溶液后，放置时间不宜过长，尽快进行稀释操作。（3）清洗操作。1）小心打开NaOH-CTK上盖，确认槽内NaOH 是否良好。2）把附着铝质的喷丝板或其它配件放在指定的清

13、洗篮内，用电葫芦吊起移到NaOH-CTK上方，慢慢放入槽内3）把清洗篮的链条可靠地挂在槽内壁的钩子上，切不要让链条掉下，以免NaOH飞溅开来灼伤皮肤或眼睛。4）放妥物件后，关上盖子，进行清洗。5）室温下，用25%的NaOH水溶液中清洗3小时以上。6）清洗完毕后，打开槽盖。7）把挂在槽内钩子上的链条谨慎地挂在电动葫芦的钩子上(小心掉下)。8）用电动葫芦平稳地吊起，在液面上方停留10分钟左右，使附着在物件和清洗篮上的NaOH 滴尽。9）将清洗篮平稳吊至水洗台，按水洗操作进行水洗。10）部件吊出NaOH-CTK后，立即关上槽盖。5.3.2.4超声波清洗。（1）准备。1）劳保用品。工作服、袖套、手套、

14、耳塞等。2）工具用品。活动扳手、白布或纱布、塑料布。（2）超声波清洗。 1）用纯水把超声波清洗机槽内洗干净。 2）把脏水放走后，确认排水阀关闭。 3）打开纯水阀，把干净纯水放入槽内，大致调节流量。 4）调节好定时器，设定时间约为60min。5）把喷丝板小心放在槽内保持板的导入孔一面向上（即里面）,每次可同时清洗三块板。6）松开振动子移动手柄固定栓，转动手柄，调节振子的位置和高度。7）开操作盘主开关。 8）把发振器的功率先调到0位。 9）开发振器开关，开清洗开关。10）将发振器功率用手慢慢转动，升高发振器的功率至适当位置（最高值为5用手轻轻抚摸振子上部，有振动的感觉，根据经验可判断其振动强度大小

15、）。11）如果达到了清洗设定时间，蜂鸣器响，按蜂鸣器停鸣按钮。 12）确认清洗结束后，将发振器功率旋钮打到0位。 13）关发振器的主开关，关清洗开关。 14）关操作盘的主开关。 15）松开手柄栓，转动手柄，把振子抽上提起，平稳地取出喷丝板。 16）按以上同样操作，再进行喷丝板表面的清洗（即喷丝板导入孔侧向下）。 17）用压缩空气吹干喷丝板后，用塑料布包好送往镜检室检验。 18）停止供给纯水，开启排水阀，放出槽内的水。 19）用白布或棉纱擦净槽内部。 20）清理操作现场，整理工具用品，做好记录。5.3.3喷丝板检验。（1）准备。1）劳保用品。白色工作服、白色袖套、塑料拖鞋、薄型纱手套。2）工具用

16、品。 双目体显微镜、平面投影仪、标准灯、透过照明灯(8w明灯)、吸尘器、喷丝板防尘板、捅孔针、铅笔、组件卡片等。（2）检验。 （1）确认喷丝板已清洗完毕，清洗后的喷丝板，外观清洁无明显污物，方可进行镜检。（2）将要检验的喷丝板轻轻地放在显微镜检查转盘上（板面向上）。（3）用吸尘器吸去板上的灰尘。（4）调节透过照明灯和标准照明灯的光线，从目镜中观察，调节焦距，达到孔边缘和板面都清晰为止。（5）用铅笔在板面上做好记号以表示从哪一个孔开始检查起。（6）从外到里看三圈，从铅笔做好的记号开始，边慢慢转动回转台，边逐孔进行检查，主要检查孔内有无堵塞，板面有无伤痕。（7）孔内如有堵塞，可以用针灸银针清除，清

17、除时必须从喷丝孔的导入口用银针上下转动着除去堵塞物。（8）如堵塞一时搞不下来或者堵塞较多，应退回清洗室重新清洗；如发现喷丝板损伤较大，应请示上级该喷丝板停止使用。（9）按以上(6,7)项操作，从最外圈检查到最内圈。（10）一面检查完后，反转喷丝板（即板面向下），检查喷丝孔内部。（11）调节标准灯和透过照明灯，使亮度适中，调节焦距，使喷丝孔内部锥形部清晰。（12）按以上(5,6)项操作检查喷丝孔内部，特别是锥形部分有无异物。（13）检查结束后，用吸尘器再次吸去板面孔和孔内灰尘杂质。如有需要，可把喷丝板放在平面投影仪上，投影检查喷比孔的周整度等。（14）镜检合格的喷丝板装上大,小保护板。用塑料布包

18、好，填写好组件卡，一起放到喷丝板存放柜内。（注：应按号码放置）（15）妥善地保管显微镜和投影仪，把标准灯和透过照明灯的电源断开后放置规定地方。（16）整理工具用品,清理现场。（17）镜检室要保持清洁,无尘,门窗常闭,一般人员不得入内,要经常打扫卫生。5.3.4组件的组装。5.3.4.1板前过滤网和垫圈的固定。（1）准备。1）劳保用品(同喷丝板检验)。 2）工具用品。起子、小榔头、橡皮压片或塑料压片、板前过滤网压板、大小铝垫圈、20目过滤网、200目过滤网、粘结剂等。（2）固定。1）将检验合格的喷丝板，轻轻地放在操作台上。 2）用吸尘器吸去喷丝板上的灰尘。3）将20目过滤网对着亮光观察有否沾污，

19、准确地放在喷丝板导入孔侧油槽内。d.取200目过滤网对着亮光观察有沾污，掸去灰尘，准确地放在喷丝板台 4）取200目过滤网对着亮光观察有沾污，掸去灰尘，准确地放在喷丝板台阶上。检查是否放偏，要使滤网四周边缘正好在台阶正中。 （5）为了不使滤网移动，轻轻放上塑料压片。（6）大小铝垫圈如有较多毛刺，应事先在NaOH溶液中清洗30分钟，然后用水洗净擦干备用。（7）用起子和小榔头轻轻地在铝垫圈不接触熔体一侧均匀地打上4-5个印子。（8）根据印子，涂上几点粘结剂，注意不要使粘结剂沾污过滤网或涂到与熔体接触的一边。（9）把大小铝垫圈都固定好后,拿去塑料压片,观察有无未压着或起褶绉的地方,确认固定良好后,再

20、用塑料布盖好,上面平稳地放置板前过滤网固定压板。（10）固定后不要移动喷丝，静止放置一天，使铝垫圈充分固定。（11）填写组件卡片，收拾整理工具用品。（12）清理操作现场。5.3.4.2组件组装。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、翻毛皮鞋、袖套、手套等。 2）工具用品 内六角扳手、力矩扳手、字码盘、双链吊杆、吊耳( M10,M16,M20)、起子、过滤砂量杯、 刷子、钢皮尺、白布、组件卡片、小榔头、MoS2、过滤砂、各种铝垫圈、各种紧锁螺栓、各种垫片。（2）组装。 1）在组装前，先把清洗后的螺栓用钢丝刷刷去锈,然后涂少量MoS2。 2）准备好螺栓、垫片、垫圈、滤网、过滤砂等。3）把零件

21、配件搬到现场，应该对其编号，把固定滤网和垫圈的喷丝板连同塑料布搬至现场。 4）用电葫芦将组件上盖吊至组装机上方,对准位置平稳放下,固定制动滑块。 5）反转组装机，使上盖内部向上。 6）用白布擦净上盖内部。7）用过滤砂量杯量得约7kg干净过滤砂，小心倒入上盖内，用刷子摊平砂层，并刷去掉在沟槽内的砂子。8）取固定过滤网及其垫圈，安放在沟槽内，过滤网20目向上。9）把M20吊耳旋入供给板的螺栓孔内，用电葫芦平稳地吊入组件上盖内，取下吊耳。用铁皮尺测量供给板四周与上盖边缘的距离是否相同。10）把M20吊耳旋入分流板相对的两个螺栓孔内，用电动葫芦平稳吊起。11）取出分流板前大小铝垫圈，将大小铝垫圈在分流

22、板上试一下是否合适，然后取出。 12）把大小铝垫圈正确地安放在供给板沟槽内。13）移动电葫芦至供给板上方，对准位置慢慢放下，观察分流板安放是否到位，取下吊耳。14）小心打开包着喷丝板的塑料布，慢慢拿起喷丝板，手不要碰板面和垫圈，小心翻转。15）把固定了滤网、垫圈的喷丝板，正确地对着位置，慢慢放下。注意一定要对准后才能放下。16）如放下后发现位置不准，千万不要在分流板上转动或移动，必须重新小心提起对准后再放下，否则垫圈、滤网可能掉下。 17）如垫圈、滤网掉下后，应重新固定一天后才能组装。 18）旋上中心螺栓和内圈螺栓，使喷丝板固定。 19）把已涂了MoS2的螺栓套上弹簧垫片并旋入底座圈的螺栓孔内

23、。20）把M10吊耳旋入底座圈的M10螺栓孔内，用电葫芦吊起底座圈，对好位置后慢慢放下，取下吊耳。轻轻摇动,使每个螺栓下落到位,放上字码盘.21）二人站在组装机两边，用内六角扳手按字码盘的编号，同时从外圈到内圈中心逐个旋紧，用力不宜过大。22）按规定力矩数调节力矩扳手，按下列顺序根据字码盘编号，二人对角均匀地旋紧各螺栓。第一次 2000kgf.cm 外圈 内圈 中心第二次 2600kgf.cm 外圈 内圈 中心第三次 2800kgf.cm 内圈 外圈 23）紧固结束后，拿去字码盘，小心翻转组装机。 24）解除制动滑块，用电葫芦小心吊起组件，放在平板垫的叉车上。 25）把组件运至预热炉边上的电葫

24、芦下，打开预热盖，用电葫芦小心把组件吊入预热炉内预热，关上预热炉盖子。 26）填好组件卡片，把卡片插入卡片夹，放在预热炉适当位置上。27）清理操作现场，整理工具用品。5.3.5热紧固和砂振动。（1）准备。1）劳保用品。工作服、翻毛皮鞋、工作帽、耐热手套。 2）工具用品。字码盘、力矩扳手(两把)、小内六角扳手、双链吊杆等。 （2）热紧固与砂振动。1）确认组件组装后预热已有20小时以上。组件卡片与组件号码相符合。2）检查电葫芦，热紧固机，沙振动良好。3）用电葫芦平稳吊起组件运至热紧固台上。4）固定制动滑块，以防组件掉下。5）翻转热紧固机，检查板面有否损伤。6）在喷丝板上小心放上字码盘。7）调节力矩

25、扳手刻度，二人分别站在热紧固面二边。8）按如下顺序和字码盘编号，二人对角同时均匀地紧固。第一次 3500kgf.cm 外圈 内圈 中心第二次 4500kgf.cm 外圈 内圈 中心第三次 4500kgf.cm 内圈 外圈 9）小心拿去字码盘。10）翻转热紧固机，解除制动滑块。11）用电葫芦中心吊起组件，放到沙振动机上。12）开振动机控制盘主开关，再开振动机的按钮开关。13）三秒钟后才能开回转台的按钮开关。14）回转30秒后，关掉回转台的开关，然后关掉振动开关，最后关掉控制盘主开关。15）在组件上装上熔体入口铜垫圈，为了防止垫圈表面损伤，应用小锤子小心地轻轻敲打垫圈两侧使之固定。16）用电葫芦将

26、组件吊入原来的预热炉中预热。（再预热10小时后才能装上纺丝机）。17）填写组件卡片，放在原来位置。18）清理操作现场，打扫卫生，整理工具。5.3.6过滤砂处理操作。5.3.6.1砂清洗。（1）准备。 1）.劳保用品。工作服、工作帽、袖套、橡皮手套等。 2）工具用品。活动扳手、盛砂量杯、盛砂桶、干燥砂盘(金属网底)、软管、纱布等。（2）砂清洗。1）将已筛选的过滤砂运至砂清洗器边上。 2）开WR阀，用水清洗槽内部，开排水阀，用纱头擦净内壁，开WR阀。3）关闭排水阀，检查内壁是否干净。4）用盛砂量杯将一定量已筛选的过滤砂倒入清洗槽中。5）打开WR阀门,使水进入清洗槽内,用流水进行清洗,到水较清时开W

27、R阀门。 6）打开WD阀门，用纯水清洗一遍后关闭WD阀。 7）清洗完毕后，在清洗器砂出口处放置干燥砂盘。8）把出砂处阀门打开，开WD阀，过滤砂随水流从出口管道注入干燥砂盘，水从盘子底部金属网流出，砂留于盘子上。 9）当盘中砂能摊在薄薄一层时，换一个盘子。10）等槽内砂全部冲出后，关闭进水阀，打开排水阀，等水全部排出后，关闭排水阀。 11）擦净清洗器内壁，清理现场，整理工具用品。5.3.6.2砂干燥。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、手套、袖套等。 2）工具用品干燥砂盘、刷子、干燥砂桶、起子等。（2）干燥。 1）将盛着清洗好的砂的干燥砂盘搬至干燥机旁。 2）检查干燥机是否良好。 3）调

28、节干燥机控制温度，约为130摄氏度左右。 4）把盛有过滤砂的干燥砂盘整齐地排放在干燥箱内。 5）打开干燥机电源开关，开鼓风机，鼓风干燥。 6）当温度达到控制温度时，观察其控制状况是否良好。 7）干燥约八小时后，关闭干燥箱电源，使之降温。 8）打开干燥箱门，取出干燥好的砂子。9）把砂子入在干燥盘中冷却一下。10）冷却后将砂子倒入干燥砂桶中存放，盖好盖子，以便组装使用。 11）干燥机如需连续干燥，可不关闭电源，把干燥后的砂子取出后，放入湿砂子进行干燥。 12）操作结束后,确认干燥机电源总开关关闭，打扫操作现场，整理工具用品。5.3.6.3过滤砂筛选。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、袖套

29、、手套等。2）工具用品 量砂杯、盛砂桶、刷子、活动扳手等。（2）筛选。1）把未经筛选的过滤砂运至砂洗间。2）用量砂杯量得少量砂子（约0.5kg放入20目筛子内）。3）检查筛砂机是否良好。4）将筛子安装在筛砂机上，盖上盖子，固定筛子。5）调节定时器时间（约10分钟），打开筛砂机电源开关，使之振动筛砂。6）10分钟后，停止筛砂机，关闭电源。7）取下筛子，把已筛过的砂子倒入规定的容器内，盖上容器盖子。8）重复操作(2)-(7)，筛完后打扫操作现场，整理工具用品。5.4镜检操作规程。5.4.1打开仪器的主电源，进入Windows 2000程序。5.4.2双击Imslight检板程序，当桌面出现“Is

30、the travel distance clear for activating move met control”？ 是否要进入检板程序？单击OK。5.4.3将清洗好的喷丝板放在仪器的旋转台，微孔向下，导孔向上。5.4.4检板程序分自动与手动。（1）自动检测方法。1）单击窗口M4，出现一个小窗口，单击“view an holes”，出现一个提示语“Is the first hole in screen center” 看是否调整好孔的方位，是否对齐微孔。如果没有，需用手柄进行调整。再单击OK，进行检测。2）如孔内有异物，应立即暂停检测，用银针轻轻将其去除。如没看清前一孔内是否有异物，需返回前

31、一孔内，再次启动运行时，就必须用手柄手动回到原来的那一孔才能继续对喷丝板进行检测，检完一圈将自动转到下一圈继续检测，直至全部检测完成。 （2）手动检测方法。直接进入检板程序，左手握住手柄，右手拿着银针，对孔进行手动的检测。注意手柄的波动性不能太大，否则会造成手柄的接触不良。如孔内有异物，应立即暂停检测，用银针将其去除，直至全部检测完成。5.4.5对检测好的喷丝板进行安装，首先把大小保护板装上，再检查20目和200目的过滤网有无异物，然后分别装上，最后将铝密封垫圈安装好，进行防尘封存，以备组装使用。5.5有关纺丝冷却筒操作。5.5.1纺丝冷却筒的结构。纺丝冷却筒（Qc）的结构如下：（1）石棉。

32、（2）填料。 （3）上盖。（4）第一多孔筒。 （5）金属网+第二多孔筒。 （6）纺丝冷却筒主体。 （7）上盖螺栓。5.5.2纺丝冷却筒的分解。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、袖套、手套等。 2）工具用品。小内六角扳手、一字头起子、十字头起子、木榔头、刷子等。 （2）操作。 1）先把纺丝需换下的纺丝冷却筒推下机，准备分解2）用刷子大致刷去冷却筒上的灰尘、升华物等。 3）用内六角扳手卸下上盖外圈的固定螺栓。4）取出上盖、填料、石棉整体。5）取出第一多孔筒整体。6）取出金属网、第二多孔筒整体。7）将金属网搬到超声波清洗机内进行清洗8）将拆卸下来的其他配件搬到清洗台上进行清洗。9）把冷却筒

33、主体推到指定地方。10）清理操作现场，收拾工具。5.5.3纺丝冷却筒各部件的清洗。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、袖套、胶鞋、橡皮围裙、橡皮手套等。 2）工具用品。 钢丝刷、铜丝刷、毛刷、洗涤剂、木块、中性洗涤剂等。（2）上盖清洗。1）把上盖放在水洗台上，打开WR阀，边用水冲边用刷子洗。发现有油和较脏处用洗涤剂清洗。2）超声波清洗干净的金属网，用压缩空气吹干。 3）将清洗吹干的上盖搬到指定地方，准备组装。（3）第一多孔筒清洗。1）把第一多孔筒放到水洗台上，先开WR阀，边用水冲边刷洗。2）用适量中性洗涤剂清洗干净。 3）开压空阀，把第一多孔筒吹干。4）把第一多孔筒搬到指定地方，准备组

34、装。（4）金属网+第二多孔筒整体清洗。1）把金属网第二多孔筒放到水洗台上用水冲洗，再用洗涤剂刷洗。注意：搬动和刷洗金属网时要小心，不要碰坏金属网。2）开压空阀，用压缩空气吹干。3）把金属网，第二多孔筒组合体搬到干净处，以备组装。注意：如有配件粘附熔体而不能洗去时，可先放入TEG清洗槽进行清洗，然后再进行。（5）冷却筒主体的清洗。1）用刷子刷去筒体外洗灰尘、升华物和脏物。 2）处理干净后，把主体推到组装地点进行组装。5.5.4纺丝冷却筒的组装。（1）准备。1）劳保用品。工作服、工作帽、袖套等。2）工具用品。小铲刀、一字头起子、十字头起子、小内六角扳手、木榔头、橡皮搭头等。（2）组装。1）把已清洗

35、吹干后的各配件准备好，确认各配件编号一致。 2）在主体上放置上盖，对准螺孔，旋入螺栓。3）用起子紧固螺钉，要二人均匀对旋。4）确认安装无误后，把冷却筒搬到风速测试口，准备测试。5）清理操作现场，整理工具用品。5.5.5纺丝冷却筒的风速测试。（1）准备。1）劳保用品。工作服、工作帽、袖套、劳保眼镜、翻毛皮鞋等。2）工具用品。测速仪、风速测定棒、电筒、标尺、记录卡、冷却筒盖子等。（2）测试。1）观察测风口的温度20-30摄氏度，绝对湿度14g/kg，均符合条件。 2）把冷却筒盖子安装在冷却筒上。 3）把冷却筒推至测试风道上，安装后观察有无泄漏。 4）按要求，测定各点的风速，并记录之。5）根据测量数

36、据计算同一圆周的最大值与最小值之比，1.3为合格。如有不合格的应查明原因，重新清洗或组装。 6）把测试合格的冷却筒推到指定地点，登记保管。7）清洗测试现场，整理工具。5.5.6环吹整批更换操作。（1）按环吹分解,清洗,组装程序逐位更换清洗。 （2）对换上的环吹筒进行风速测试,不合格的重新更换。5.6 计量泵操作规程。计量泵的分解与组装：5.6.1分解前的准备。（1）准备必要的工具：M8内六角扳手、M14内六角扳手、撬棍。 （2）对泵进行真空炉煅烧,其主要操作步骤如下:1）用清洗吊篮把泵放入真空炉煅烧炉中。2）按100/小时的升温速度升至450。3）在450温度下,加热12小时,停止加热,并冷却

37、至常温后,将泵自槽中取出检查一下聚合物的溶解状态。4）真空炉煅烧以后再在水中清洗,将附着在泵上的炭化物冲洗干净。5.6.2分解顺序。（1）将泵固定在分解台上。（2）拆下6根M8的内六角螺栓。 （3）卸下将军帽顶盖和将军帽。（4）拆下6根M14内六角螺栓。（5）取下前板。（6）拆下齿轮板。（7）拆下驱动杆和键。（8）拆下驱动齿轮和从动齿轮。（9）从分解台上取下后板。分解结束。分解下来的部件须再进行TEG清洗，方法同上。5.6.3组装顺序。（1）将后板放在分解台上。（2）将从动齿轮套在固定轴上(固定轴是压入后板的,分解时没有拆卸); （3）将键装在驱动杆上。 （4）将驱动齿轮套在驱动杆上。 （5）

38、将驱动杆插到后板上。 （6）套上齿轮板。 （7）插上前板;。 （8）用6根M14的内六角螺栓把整个泵拧紧。 （9）插入安装联轴节。 （10）插入将军帽。 （11）装上将军帽顶盖。 （12）用6根M8的内六角螺栓紧固。（13）将泵自分解台取出。（14）泵内注入硅油，用手柄把泵转动几圈，将多余的硅油倒出回收。 （15）将泵的吸入口和排出口用盲塞塞好，把泵送入存放室待用。5.7异常情况处理。 5.7.1停电。真空炉煅烧停电时,断掉主电源开关,来电后重新开启电源,设定各参数。5.7.2停冷却水。关闭电源, 来冷却水后重新开启电源,设定各参数。5.8组件岗位安全操作规程。5.8.1确穿戴劳保用品，女工头

39、发应放入工作帽内，板检工检板时要穿白大褂，戴汗布手套，清洗滤芯及喷丝板时应戴橡胶手套；组件组装室内开启压缩空气及超声波机时，周围工作人员应戴护耳装置。5.8.2 镜检室要求无尘，与工作无关人员未经镜检人员允许不得进入镜检室，进、出镜检室要随手门,镜检室无人时应关闭电源。5.8.3所有物品实行定置管理。5.8.4正确使用电动葫芦，电动葫芦运行时，下方不得有人。5.8.5提过滤器及过滤器分解时，应备好消防器材，以防失火。5.8.6真空炉煅烧清洗谨防烫伤，碱液清洗时要谨防液体溅出伤人，压缩空气管出口严禁对人。5.8.7喷丝板，过滤芯要轻拿轻放，随时注意保护，喷丝板面，过滤网高目面严禁用手触摸。5.8.8操作烘箱时，应先切断电源，以防触电。5.8.9经常检查备用计量泵，以防生锈。5.8.10超声波清洗完毕后，应将水放掉，清洗并用白布擦拭清洗槽等。5.8.11严防碱液泄漏。5.8.12拆组件及过滤器时要谨防烫伤。5.8.13镜检室要用吸尘器打扫卫生，清洗间，组装间，泵室等地面卫生要用拖把做，要求无积尘、积垢、积水，设备要经常擦拭。5.8.14拆组件及过滤器后的杂物应立即清洗，放到指定地。5.8.15本岗位人员必须掌握本岗位防火知识和消防器材的使用方法并保持消防设施的良好状态。6 记录6.1组件上机记录表。