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1、MMS6000操作手册 轴振动测量模件MMS 6110使用手册MMS 6110 轴振监测模块一. 模块工作原理及功能MMS6110是双通道轴振动测量模块，其工作原理见图1，接线图见图3。（详见附录）1. 信号输入MMS6110有两路独立的涡流传感器信号输入: SENS 1H（z8）/SENS 1L（z10）和SENS 2H（d8）/SENS 2L（d10）。与之匹配的传感器为德国epro公司生产的PR642X 系列涡流传感器和配套的前置器。也可使用其它厂家生产的同类型传感器。输入电压范围为-1 -22 V dc 。模块为传感器提供两路-26.75 V 直流电源： SENS 1+（z6）/SEN
2、S 1-（b6）和SENS 2+（d6）/SENS 2-（b8）。传感器信号可以在模块前面板上SMB接口处测到。此外模块还备有键相信号输入（必须大于13V），该信号是速度控制方式及频谱分析所必需的。2. 信号输出a. 特征值输出模块有两路代表特征值的电流输出：I1+（z18）/ I1-（b18）和I2+（z20）/ I2-（b20），可设定为0-20mA或4-20mA。在Smax和Sppmax模式下，两个通道的输出是相同的。模块有两路代表特征值的0-10 V电压输出EO 1（d14）/ EO 2（d16）。b. 动态信号输出模块提供两路0-20 Vpp动态信号输出AC1（z14）/ AC2（z
3、16）用于频谱分析。0-20 Vpp相当于特征值的量程。c. 模块提供两路0-10 V dc 电压输出NGL1（z12）/ NGL2（d12）。该输出与传感器和被测面的距离成正比。3. 限值监测a. 报警值在双通道模式，每个通道可以分别设置报警值和危险值。在Smax和Sppmax模式，两个通道共有一个报警值和一个危险值。报警开关特性为测量值上升时超限触发。为避免测量值在限值附近的变化反复触发报警，可设定报警滞后值，在满量程的1-10%之间选择，开关特性为下降触发。b. 限值倍增器及倍增系数X在特殊情况下，如过临界转速时，振动幅值会超限，但机组运行状态正常。为避免不必要的报警或跳机，可在软件中激
4、活限值倍增器功能，并设置倍增系数X（1.005.00）。使用此功能时，d18应为低电平。倍增系数X同时影响报警值和危险值。c. 报警输出模块给出四个报警输出：通道1：危险D1-C，D1-E（d26，d28），报警A1-C，A1-E（b26，b28）通道2：危险D2-C，D2-E（d30，d32），报警A2-C，A2-E（b30，b32）d. 报警保持功能使用此功能，报警状态将被保持。只有通过软件中复位命令（Reset latch channel 1/2）才能在报警条件消失后取消报警。e. 报警输出方式使用SC-A（报警 d24）和SC-D（危险 z24）时可以选择报警输出方式：- 当SC- 为
5、断路或为高电位（+24 V）时，报警输出为常开。- 当SC- 为低电位（0 V）时，报警继电器为常闭。为避免掉电引起报警，便于带电插拔，建议选用报警输出为常开。f. 禁止报警在下述情况，报警输出将被禁止：- 模块故障（供电或软件故障）。- 通电后的延时期，断电和设置后的78秒延时期。- 模块温度超过危险值。- 启动外部报警禁止，ES（z22）置于0 V。- 在限值抑制功能激活时，输入电平低于量程下限0.5V或高于量程上限0.5V。4. 状态监测模块不间断地检查测量回路，在发现故障时给予指示，并在必要时闭锁报警输出。状态指示有三种途径：- 通过前面板“通道正常”指示灯；- 通过“通道正常”输出1
6、 / 2；- 通过计算机及组态软件在Device status 显示。a. 通道监测模块检查输入信号的直流电压值。当输入信号超过设定上限0.5V或低于设定下限0.5V时，给出通道错误指示（传感器短路或断路）。b. 过载监测当动态信号的幅值超过设定量程时，模块给出过载信息。c. 通道正常指示灯通道正常时，指示灯为绿色。指示灯变化如下：指示灯熄灭（off） 故障慢速闪烁（FS）0.8Hz通道状态快速闪烁（FQ）1.6Hz模块状态在通电后： 正常启动期两个指示灯同步闪烁15秒。 模块未组态两个指示灯交替闪烁。 模块未标定*所有指示灯交替闪烁。 （此种现象出现时，应送工厂处理。）下表给出各种错误对指示
7、的影响：现象描述I outIs 4-20mAChan. ClearLED OutAlarmsLsu LEDs DA out AL out模块故障（系统供电故障，软件故障，重新组态）0 X1 00 BL0 BLX 0 BL BLX 0 BL BL温度危险0 X1 00 BL0 BLX 0 BL BLX 0 BL BL温度报警（ALERT）X XFQ XX X X X产生模块故障后的延时时间（0-15秒）0 X1 0FQ BLFQ BLX X X XX X X XX XX XFQ BLFQ BL0 X X X1 0 BL BL通道故障（输入信号超限，测量回路故障）0 X1 00 BL0 BLX X
8、 X XX X X XX XX X0 BL0 BL0 X X X1 0 BL BL产生通道故障后的延时时间0 X1 0FS BLFS BLX X X XX X X XX XX XFS BLFS BL0 X X X1 0 BL BL通道过载X X0 BLX X X X产生过载故障后的延时时间X XFS BLX X X X 其中 Is：电流抑制 Lsu：限值抑制 DA out：危险输出 AL out：报警输出 BL： 闭锁 X：无影响。对于可设定项目如Is 和Lsu代表不考虑其影响。 1： On 0： Offd. “通道正常”输出模块有两路“通道正常”输出：通道1：C1-C, C1-E (z26,
9、z28)；通道2：C2-C, C2-E (z30,z32)其工作方式为常闭。如果要把几个通道正常输出串联起来，应考虑在每个输出上会产生最大1.5V的电压降。所以使用REL 020时，只能串联4个输出；使用REL 010时可以串联8个输出；而REL 054可以串联12个输出。5 接线端子z14和z16通过卡件前面板的2个SMB插口，我们可以测量到原始信号。第一个SMB插口为通道1的原始信号，第二个SMB插口为通道2的原始信号。供给SMB插座前面板的传感器原始信号，通过J2跳线，也连接到端子Z14（通道1）和Z16（通道2）；在交货的时候，跳线设置方式为：Z14和Z16表示了传感器信号的动态部分（
10、输出成比例且变化范围在0到20Vss）。如果需要改变信号输出，（既使Z14，Z16输出与前面板SMB一致的原始信号），则需要改动J2跳线，具体步骤如下： 1 用十字螺丝刀卸下卡件边角的四只螺丝，如下图箭头所指。2 保持卡件水平，小心拿下卡件的盖板。主要的J2跳线位置如下图白框所示。3 J2跳线初始位置如图a表示，既输出为动态020VPP信号。如果将其位置改变，如图b所示，则输出信号为原始信号。4 将卡件的盖板盖上，并拧上4只边角螺丝。二. 组态参数设置1. MMS6110的工作模式有如下三种：a. 双通道模式两个通道相互独立，每个通道的参数（量程范围，传感器类型，限值等）单独设置。每个通道计算
11、各自的特征值并监测其是否超限。b. Smax模式在一个测点以X，Y方式测量轴振动时，分别得到振动幅值S1（通道1）和S2（通道2），其矢量和。在一个采样周期中，其最大值Smax做为特征值输出。c. Sppmax模式在一个测点以X，Y方式测量轴振动时，分别得到振动幅值S1（通道1）和S2（通道2），两个值中的最大值Sppmax做为特征值输出。2. 成功登录组态软件后会进入程序运行主界面，如下图所示：在组态程序主界面中，右击MMS组态选项，如图：用户有两种途径进行组态：增加模块或从文件中读取组态。增加模块：一般用于新机组初期调试时，由EPRO公司调试人员建立组态并传输入卡件。从文件中读取组态：日常
12、维护人员使用较多，从电脑中保存的组态中调用相应的组态，传输入卡件，较为便利。在此我们对两种组态方式都做逐一说明：1. 增加模块：在组态程序主界面中，右击MMS组态，如图：选择增加模块，如上图：在弹出的对话框中选择6110，点击确认。在弹出的次级对话框中选择相应的测量模式。进入组态编辑界面。由于双通道独立测量工作模式应用最广泛，我们在此将其做为范例介绍MMS6110的组态设置。点击工具栏中编辑组态按钮对组态进行编辑，以下为组态各菜单中需要设置的参数：a. 在管理菜单中需填入公司名称和框架编号。例如： 公司名称： JIANBI 框架编号： #3b. 在基础菜单中包含多个选项：报警倍增功能开的默认选
13、项为不启用。用户可在起 / 停机时激活此项功能，提高报警值。报警倍增值的默认值为1.2 ，用户可以根据需要改变设定值。报警抑制功能开：激活此项功能后如果模块出现通道故障，该通道的报警输出将被抑制。温度报警值和危急值两项的默认值为经验值，建议用户不要修改。防爆保护功能开：只在有防爆要求时才需要激活此项功能。功能激活后用户可以在后面通道设定菜单中填入安全栅的种类和阻抗。c. 通道设定菜单（通道 1/2）：首先是通道使用项，缺省选择为激活。在通道命名条目（KKS）中用户可对通道命名，例如：sv3#1，表示第3轴的轴振测量通道1，此项为必填项。 在名称命名条目中用户可对通道的种类功能进行描述，例如：s
14、haft vibration position3# channel1表示第3轴的轴振测量通道1，此项为必填项。在变送器类型选项中点击选择键，会弹出列表：用户必须列表中选择与实际工况相一致的传感器，点击键进行选择确认。在传感器类型选项中点击选择键，弹出列表：用户必须列表中选择与实际工况相一致的前置器，点击键将其进行选择确认，传感器类型会自动填入选项中。未在列表中给出的传感器类型可由用户自行输入到传感器类型选项中。如果用户使用epro公司生产的传感器，灵敏度条目中的数据会随着传感器的选择而自动调整，不需要设置。如果用户使用别家公司的传感器，可在此条目中自行输入传感器的灵敏度，单位为mV / m 。
15、测量范围条目中的默认值为200 m ，用户可根据现场要求更改设定值。传感器电压起点通常为-4V，终点为 -20 V。传感器位移起点终点默认值通常由传感器类型的选择决定。一般情况下不需要填写防爆类型选项和安全栅值。如果在基础菜单中激活了防爆选项，可通过选择查询列表选择安全栅的型号，与之相应的阻抗值会自动填入安全栅值条目中。通道1的传感器安装角度的默认值为0，通道2的传感器安装角度默认值为90度，符合轴振X-Y测量方式，用户不需要对其修改。测量类型条目中用户可选择峰-峰值或零-峰值输出。d. 数据采集菜单本菜单中的参数只有经过专门培训的工程师可以更改。有关参数公释如下：上截止频率：此频率确定低通滤
16、波器的-3dB点，可在50Hz到2000Hz之间设置，步长为0.01Hz。下截止频率：此频率确定高通滤波器的-1dB点，可选1Hz或5Hz。采样控制方式有两种：时间控制方式或速度控制方式。时间控制方式由时钟控制采样，采样速度取决于最低工作频率。速度控制方式由键相信号控制采样，采样速度由软件决定。选择速度控制方式后，模块在不同转速下的采样控制方式如下图。如果没有键相信号，即使选择了速度控制方式，采样仍以时间控制方式进行。采样速度设置：采样周期数：为配合分析诊断系统MMS6851，对大型汽轮机此值应设为8。每周期采样点数：为配合分析诊断系统MMS6851，对大型汽轮机此值应设为32。汽轮机最大转速
17、与每转采样点数和上截止频率的关系如图所示。转速下限：当转速很低时，用速度控制方式采样其周期可能很长而影响正常监测。所以速度控制方式必须设下限速度，一般为300rpm。当转速低于此值，模块采样自动转入时间控制方式。转速上限：在速度控制方式，当转速高于此值时，模块采样自动转入时间控制方式。支持分析诊断功能：要想进行频谱分析，必须激活此功能。此时模块会自动转入速度采样控制方式。倍频输出（NaNe）：每个通道最多可以选择5个倍频值供分析与显示。需要注意的当使用epro公司的MMS6851时，应根据要求依次选择1/2，1，2，3，4倍频。（如图所示）e. 通道输出菜单：通道1和通道2的输出组态界面完全相
18、同。限值监测功能的默认选择为激活。如果取消限值监测功能，就无法设置报警值报警迟滞等功能。危险值和报警值由用户设置，单位为m。报警迟滞的默认值为5% ，用户可调整迟滞量。报警保持的默认选项为不激活。如果激活此项功能，产生报警后报警状态会一直保持下去，只能通过软件解除。报警延时时间可在0至5秒之间选择。电流输出响应时间用于消除瞬间干扰对波形的影响。可在0至10秒之间选择，建议用户设置为3至5秒。电流输出有4 20 mA和0 - 20 mA两种，默认选项为4 20 mA。电流抑制功能只有当电流输出为4 20 mA时才有作用： 故障时电流输出会变为0 mA。2.从文件中读取组态：右击MMS组态选项，在
19、弹出的对话框中选择从文件中读取组态。进入从文件中读取组态界面后，用户应选择与实际运行状况最接近的工作模式打开键确认，就将预设好的组态调入界面中。进行编辑。 三. 显示MMS6110轴振测量模块可显示多种实时数据。用户既可以点击组态菜单中的命令，也可以在组态软件工具栏中点击相应的快捷方式调出显示画面。调出实时显示前必须先建立模块和计算机之间的通讯。以下介绍一下各种显示：1. 转速显示要想显示转速有两个先决条件：a. MMS6110模块从转速/键相模块接收到键相信号输入；b. 将采样控制方式设置为速度控制模式，或在数据采集界面中激活分析功能。 当满足以上条件，如上图，点击转速，即可看见当前转速。2
20、. 模块状态指示模块状态指示可显示模块的通道是否正常，以及当前报警输出的状态。 如果通道正常，通道正常指示呈绿色；否则通道正常指示呈灰色。当通道处于正常工作状态时，报警指示呈灰色；在报警状态下，MMS6110模块前面板上的报警指示灯闪烁，组态软件中的报警指示呈黄色；在危险时，MMS6110模块前面板报警指示灯长亮，组态软件中的报警指示呈红色。 3. 特征值显示在图中分别用红色虚线和实线标明报警值和危险值。 如果激活了报警值倍增功能 ，报警值和危险值也相应倍增。 在图中的颜色反映了测量数据的一些状况：绿色代表当前测量值；红色虚线代表测量值报警值；红色实线代表测量值危险值；4. 测量数据显示测量数
21、据显示适用于动态量的测量。共有三幅图，有波形显示，以及FFT运算的振幅和相位。 5. 阶次分析显示频谱分析显示只适用于动态量测量，可提供任一通道五组不同倍频下的振幅和相位。6. 起 / 停机显示这里可以显示最近一次起机或停机的状况。对起机和停机的定义在数据采集界面中完成。 7. 设备状态显示在此界面中列出了可能影响通道正常或报警的各种因素，分别包括：模块状态；外部禁止报警；参考电压；软件；温度报警；报警值倍增；通道1和2之间差异；传感器监测；超载监测；报警抑制；电流抑制。8. 模块资料显示在此显示中给出了有关模块的各种资料，包括：系列号；软件版本；工作天数；周围环境最高温度；冷启动次数；热启动次数；被组态次数；进行组态的人员；最后一次组态的时间；通道故障次数；通道故障次数等。9. 传感器静态位置显示（NGL）此显示用0 10 V帮助现场工作人员判断传感器相对于轴的静态位置：如图所示传感器电压输出为13.41V ，对应于4 -20 V的58.8%，位于量程的中间位置。
