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1、富尔顿盘管型导热油炉结构视图立式燃烧器 顶部安装的特殊锥型设计燃烧器产生窄长的火焰。保持火焰不与内盘管接触，从而避免在盘管上产生高温融焦。 流体进出口 导热油连续流经一个封闭的回路系统。工质油被油泵泵入盘管束、从出口流经系统并送至用户。 国际一流的运行控制器 装于集中控制屏。 燃烧空气由风机进口流入。导热油在四回程燃烧设计的富尔顿锅炉内高效和低污染运行。 第一回程 燃烧空气由进口吸入风机后，在外壳与中壳的夹套内被预热后，进入顶部燃烧器。热烟气向下流经富尔顿锅炉炉膛完成第一辐射回程。 第二回程 热烟气然后向上冲刷螺旋管束内侧，形成第二对流回程。 第三回程 热烟气在内螺旋管与外螺旋管间继续向下冲刷
2、，形成第三对流回程。第四回程 热烟气在此最终回程中，经外螺旋管与内壳夹套间向上流动，从烟气出口排出。本原理减少了需要大量耐火材料，导致低的热惯性，防止一旦油泵故障引起导热油过热。第一章 安装本说明必须不被考虑为完整的实用性法规，它们更不能被认为可应用来替代现行法规或标准。放置 正确放置你的富尔顿导热油锅炉是基本原则。关注下述要点会使你克服许多困难。正确放置是毫无困难地安装、运行和维护的第一步。运输 所有的富尔顿盘管式导热油锅炉均采用直立运输并且都可装箱和适用于叉车搬移。一旦拆箱，除了FT-0080-C，FT-0120-C，FT-0160-C和FT-0240-C型号外，所有的锅炉都可用叉车运输。
3、这四种型号的锅炉只能以顶部的吊耳用来起吊卸货或移动。如果没有起吊设施，应该在锅炉底部的结构下放入滚轮架，并被导控至预定的安装位置。在任何情况下，炉顶盖、控制屏或任何富尔顿导热油锅炉风机壳都不能承受重量。所有的立式加热器本体都可以顶部的吊耳采用吊车搬移。FT-0320-C 和更大的立式加热器本体也能用叉车搬移。所有装备托架的机组都可用叉车搬移。安装地点 在进行安装前，应用导热油可能以适用的任何国家或地方法规进行管辖的权威机构间应及时咨询。锅炉应与耗热用户地点尽可能接近，以将管路系统费用降至最低。一个水平、坚硬而不可燃的表面可作为放置锅炉的合适基础。建议在机组周围有一个100毫米厚的完整的凸缘。万
4、一产生大量溢出，它可帮助盛纳油液。楼面荷载下表的独立放置荷载仅考虑锅炉的重量。托架装载机型的楼面荷载随结构有差异。型号独立放置托架装载FT-0080-C500 lb/ft2 （2441 kg/m2）与厂方咨询FT-0120-C400 lb/ft2 （1953 kg/m2）与厂方咨询FT-0160-C450 lb/ft2 （2197 kg/m）与厂方咨询FT-0240-C450 lb/ft2 （2197 kg/m）与厂方咨询FT-0320-C450 lb/ft2 （2197 kg/m2）与厂方咨询FT-0400-C450 lb/ft2 (2197 kg/m2）与厂方咨询FT-0600-C550
5、lb/ft2 (2685 kg/m2）与厂方咨询FT-0800-C500 lb/ft2 (2441 kg/m2与厂方咨询FT-1000-C500 lb/ft2 (2441 kg/m2）与厂方咨询FT-1200-C400 lb/ft2 （1953 kg/m2）与厂方咨询FT-1400-C450 lb/ft2 （2197 kg/m2）与厂方咨询最小所需空气量和放空敞开面积推荐值型号最小空气量立方英尺/分（立方米/时）下部敞开面积平方英寸（平方米）上部敞开面积平方英寸（平方米）FT-0080-C200（340）400（0.258）135（0.087）FT-0120-C300（510）600（0.38
6、7）205（0.132）FT-0160-C400（680）800（0.516）270（0.174）FT-0240-C600（1019）1200（0.774）400（0.258）FT-0320-C800（1359）1600（1.032）535（0.345）FT-0400-C1000（1699）2000（1.29）670（0.433）FT-0600-C1500（2549）3000（1.935）1000（0.645）FT-0800-C2000（3398）4000（2.58）1335（0.861）FT-1000-C2500（4248）5000（3.226）1670（1.077）FT-1200-C300
7、0（5097）6000（3.871）2000（1.29）FT-1400-C3500（5946）7000（4.516）2335（1.506）每种锅炉的大致楼面荷载在楼面荷载表中给出。请检查建筑技术数据以确定允许楼面荷载量。锅炉应放置在合适的锅炉房内，或在不作为人员正常通道、且排风良好的独立室内。以上并非基本要求，其平面布置还应限制不处于潜在危险区域的交通繁忙带。例如，维护工程师和运行人员不需要通过暴露的、灼热的管路去进行锅炉控制调整。排风必须足够以维持室内温度在100（37）以下。如自然通风应采用楼面和楼顶栅格等方式。为充分燃烧燃料，燃烧器必须提供足够的空气量。下部开口应经计算以允许每1000英
8、热单位/时燃料输入量至少有0.4平方英寸的敞开面积（即每1000千卡/时燃料输入量至少有10平方厘米的开口面积）。见上表给出的最小所需空气量和每种锅炉敞开面积的参考推荐值。如采用强制通风方式，你必须确保在锅炉房内没有明显的压力变化。在所有的方式下，推荐安装烟囱负压调节。不推荐采用抽空气的人工吸引方式。这种抽引方法会造成室内负压并严重影响燃烧和烟囱的正常运行。请注意排烟风机或类似设备能在烟囱内引起负压气流或迫使燃烧器加大空气量。任何一种情况都会导致燃烧恶化或事故。一个适当设计的锅炉房干净空气系统将防止这些可能事故并维持正常燃烧。此外，一台排烟风机会将燃烧产物抽至工作环境并可能造成对人体毒害。这一
9、点是基本的，只有新鲜空气才允许进入燃烧空气系统。外来异物如燃烧挥发物和棉纤维都会在燃烧系统内造成有害条件。注意尽管电力装置不一定需要洁净空气，但必须提供足够空气以保持上述的大气空气要求。进出通道锅炉周围应提供进出通道以便维护。全部周围的适当净空尺寸如下。锅炉前侧 36英寸（ 1 米）锅炉二侧 18 英寸（ 0.5 米）锅炉后侧 18 英寸 （ 0.5 米）锅炉上方 60 英寸（ 1.52 米 ）, 为装拆燃烧器所需。所有的锅炉上方都需要至少5英尺（1.52 米）净空高度以保证维修人员站立并装拆燃烧器。当上方高度不足时，可考虑设置顶棚或顶部栅格。任何控制屏或易燃材料旁10英寸（250 毫米）内不
10、允许布设管路。对于UL型机组，见Fulton导热油锅炉相应的标牌说明的净空高度。同时应验证这些净空高度符合当地法令。Fulton导热油锅炉设计要求足够的净空高度以维护燃烧器。可是一旦重要大修涉及装拆螺旋管束，在螺旋管束抽出所需最小空表中列出所需的净空高度。如果高度要求不能满足，Fulton导热油锅炉机组只能被移至另一场地拆装螺旋管束。螺旋管束抽出所需最小净空型号净空 英寸净空 米FT-0080-C601.6FT-0120-C661.7FT-0160-C661.7FT-0240-C731.9FT-0320-C802.0FT-0400-C942.4FT-0600-C1243.2FT-0800-C1
11、263.2FT-1000-C1263.2FT-1200-C1263.2FT-1400-C1403.6为便于攀登至锅炉顶部，必须配备设置。对大型导热油设计机组（FT-0320-C 和更大机型），用户需装设楼梯/构架以方便地到达锅炉顶部进行维护。Fulton导热油锅炉公司可建议设置方便的进出通道，并乐于向用户提供在此方面可能需要的任何帮助。进出通道的设置应避免可能接触的热管路、燃料等。未能提供适当和安全的进出口通道将会导致推迟商业化运行，正如我们的服务工程师指导的：如果存在危险条件，不可开始商业运行。循环泵按照制造商的技术说明安装泵，这些指令将延长泵的寿命并对成功操作你的Fulton 锅炉系统作出
12、显著帮助。循环泵制造商的安装和运行说明可见本手册的第五章。地点循环泵应安装在锅炉邻近。泵的基础必须稳固，水平（最好用混凝土），无振动。连接/管路泵应按照制造商的要求安排管路走向。在泵吸入口和排放口应配备柔性连接器。这些连接的功能是限制与泵连接管路的膨胀应力并将泵体振动与管路和锅炉隔离开。它们也允许管路的膨胀和偏差。由于它们是管路系统的一部分，这些连接应设计为高温配置。吸入口管路必须与脱气段直接连接，管路应垂直走向、弯头尽可能少，并包括过滤器和隔离阀。管路连接与泵体法兰应正确对接。请见泵制造商建议的特殊泵进口管路要求。这些典型要求如下：管路走向垂直。泵进口至第一个管件、阀门或柔性接头的直段长度至
13、少为610倍直径。管路直径应与泵进口同一尺寸。泵体必须不承受泵外邻近管路重量。泵设计负荷不包括管路重量，重量作用于泵的任何部位都会引起轴线偏移。典型Fulton导热油管路系统简图：1.1.导热油锅炉 2.导热油循环泵 3.安全释放阀 4.热电偶, 膨胀槽和放空，位于安全区域。5. 压力表 6.导热油用热设备 7.旁路阀以维持达到锅炉的全流量 8.所需膨胀点 9.所需支撑点或管路导向装置 10.膨胀槽 11.放空管路尺寸应满足膨胀槽放空要求 12.脱气段13. 脱气段进口必需处于管路最高位置14. 热缓冲段15. 收集槽用于泄压阀排放、密封冷凝液16. 闸阀17. 过滤器18. 系统液连接管19
14、. 按需配置, 挠性连接管20. 按需配置, 隔离阀21. 人工低液位试验线(未示出)22. 人工高液位试验线(未示出)23. 缓冲段排液(未示出)轴线对中要求适当的轴线对中性直接影响轴承、联轴节、密封的预期寿命。循环泵在出厂前已经调整同轴度。因为系统在运行时会有热膨胀，当系统处于运行温度时，必须再对泵进行同轴度调整。泵和驱动器的联轴节轴线对中调整时必须仔细检查角度偏差和轴线偏差。按泵制造商针对这些技术条件的说明核查。推荐使用同时指示轴线和角度的仪器进行检查。润滑空气冷却式循环泵没有注油器。这种泵具有芯套式轴承，就像由热流体润滑的密封套。 空气冷却式循环泵在近联轴节的泵体躯动端设有注黄油接口。
15、业经注油，应按制造商的推荐定期加油。每台水冷式循环泵均配有注油器，应充满按制造商推荐的润滑油。建议用常规的SAE-30无净化剂油。仅靠导热油对轴承的润滑是不够的。密封空气冷却泵的全部密封都由导热油润滑，因此循环泵决不允许干态旋转，例如在未加导热油的情况下不能运转。循环泵加油既可用Grafoil 包装或导热油机械密封，都应保证润滑。可是，为了确保空气冷却泵的全部密封充润导热油，泵必须先抽吸。Grafoil 包装需要一个试转程序。通常，带有这些密封的泵发运前预装45个环，其它环不预装。这些不预装的环必须随手可得，用于试转程序。请见制造商指导手册的程序。空气冷却循环泵机组外壳四周在所有时间内都要有洁
16、净空气流通。最高室温应为100（37.7）。在任何情况下，泵驱动侧的任何零件都不能被保温。空气冷却泵的最高运行温度随制造商而异。查询结构手册后确认。水冷却在水冷却通道的进口侧应安装针形节流阀并调整至出口水温为120160（4971）。通常，当进口温度40（4）时流量为25 美加仑/分（7.619 升/分）。请咨询泵制造商关于水连接接头的尺寸技术要求。冷却水泵的针形节流阀设计为40 PSIG（0.287 MPa）或更高压力下自动给出合适的流量。如果不能满足最低40 PSIG（0.287 MPa）的要求，请咨询富尔通导热油锅炉公司复算孔板。如果冷却水温度高至55（12.7），就需要更大的流量。对于
17、水冷却的自动运行，在进口连接一个电磁阀，当泵电机启动器通电时即时打开。泵出口流量在任何情况下都不能限制。因此，在出口不必安装阀门。排出热水需核查当地法规。复合膨胀/脱气/热缓冲槽富尔通导热油锅炉的高效设计复合了运行中膨胀、脱气和热缓冲几个环节。这种布置的优越性使安装简化。膨胀段膨胀段对于导热油系统是极其重要的。从大气温度到运行温度，系统中的导热油一般会膨胀30%，必须设置一个能完成该膨胀量的容器。用户应该确认所选导热油的膨胀率和系统容量。脱气段启动后，脱气段的首要作用是去除系统的全部挥发物以避免泵抽空。脱气段也使氧气从系统中随着运行不断地泄出以避免导热油氧化，并去除在系统运行中导热油本身产生的
18、挥发物颗粒。脱气段必须绝热保温。热缓冲段热缓冲段的连接管路系统防止任何未被充分冷却的导热油进入膨胀槽。这就避免了温度非常高导热油与大气中含有的氧气接触，否则会引起导热油分解。热缓冲段不保温。选择系统所需复合膨胀/脱气/热缓冲槽膨胀槽容量是指槽的总容积。容器顶部必须有一定的气体容积以避免热油溅洒或溢流。根据系统容积计算的首次加油，脱气段和冷却密封段必须完全充满油，膨胀段必须按低液位开关调整值加4英寸（100mm）。初次充油的液位与安全满液位间的容积是允许的膨胀量。该容积用于决定系统膨胀所适用的复合膨胀槽。选型实例某系统容量175加仑（663升），已包括锅炉容量但不包括油槽。你若选FT-200-L
19、型，那么你在175加仑（663升）基础上有25加仑（94升）余量。你必须查找该导热油的膨胀率（假定膨胀率查得25%）。200加仑1.25=250加仑（946升）。250-200=50加仑（189升）膨胀量。FT-200-L型只有46加仑（174升）容积膨胀余量，因此正确的选择是FT-500-L。放置复合膨胀槽的放置必须符合fulton导热油锅炉的技术说明。除非该系统按正压设计另行规定外，脱气段的进口必须高于或等于系统的最高点，以防止系统管路聚集的空气形成气穴。循环泵进口也必须考虑所需吸入压头以避免泵抽空。在接近最高导热油温度的系统开口处，槽体必须被设置于足够高度并高于系统最高点，用增加静压头以
20、防止泵抽空。作为替代选择也可考虑压力惰性气垫法。见以下述说的压力系统。槽体支撑的支座应由用户/订货方提供。支座应该采用侧向导轨支持槽体。槽体上所焊吊耳仅用于起吊。压力系统氮气加压的优点为适用于，当整个系统容量很大，或系统在接近或高于所用导热油饱和压力下运行。当连接该系统时，必须将自动放空装置设配至系统膨胀槽。请与富尔顿导热油锅炉公司作进一步咨询。液位开关接口为2-1/2NPT，位于膨胀槽进口同一侧封头上。液位开关与机组一起供货和发运，必须由用户安装并连接至控制屏。管路连接放空接管必须设置成能防止水或异物渗漏入槽体内。放空接管终端必须总是接至安全、通风良好的区域、无任何阻塞物、与大气相通，其布置
21、方式应满足一旦系统排放，导热油能泄放至收集槽，对人或财产不构成任何危险。放空管应与膨胀槽出口管径相同，应从膨胀槽出口向下直接接至收集槽。如果采用氮气，放空管可减小口径并应用正向隔离阀接至收集槽。膨胀槽出口和卧式泵进口间的接管尽量应垂直向下。接头不应含过多的弯头或管线过长。接管不当可能引起泵抽空。如上所述，至脱气段的进口必须高于或等于系统的最高点，否则必须采用压力系统。高低液位试验接口为1/2，位于槽体进口另一侧的封头上。低液位接口在膨胀槽的中心线上，高液位与其相邻，略偏移中心线。高液位管从槽底部向上并低于最高顶部4，低液位管从槽底部伸入槽内2。高低液位接管均应接至安全收集槽。管线至收集槽应安装
22、阀门。阀门需精心安装，当阀门开启时，可观察到任何液流变化。从高液位接管试验出液流说明槽内充液过满，从低液位接管试验无液流说明槽内充液太少。在热缓冲段底部设有300磅级突面法兰排放口，当需要时作为槽体排放口。该管线应配阀门接至安全收集槽。该阀门的技术要求应符合以上适用条款。当确定槽体上所有连接管时，请见标有名称和尺寸的复合膨胀/脱气/热缓冲槽图。电路连接如果在控制屏上未提供切断保护，则必须与用户/合同方配合并提供相应规格的壁挂式熔断保护装置。熔断器规格必须符合电机铭牌、元件等级和当地电力规范。锅炉和单托架系统通常都完全接线后发运。供货时，膨胀槽上的液位开关将放在箱内，必须在工地安装。多托架系统可
23、能需连接托架间的接线。注意：如果富尔顿导热油锅炉公司不提供循环泵电机，则电机启动器也不提供。电压和频率正常供货为460伏特，3相，60赫兹交流电，除非额外注明。应确信你的电压频率与电路图上的信息相符。检查所供电压并确认没有超出或低于正常电压10%的情况。燃油连接、天然气连接燃烧器组件和天然气控制终端为手动截止阀，以此连接燃气管路。管路应按每小时输入英热单位量相一致的天然气流量进行设计计算。必须避免大的压力损失。富尔通导热油锅炉公司建议在压力调节阀和锅炉进口间的供燃料管应满足以下最小要求。截止阀最小需求燃气压力随锅炉型号而不同。燃天然气盘管式设计型号要求如下所述：ET-0080-C 型至FT-0
24、400-C 型- 14W.C. （356 mm水柱）ET-0600-C 型至FT-0800-C 型- 40W.C. （1016 mm水柱）ET-1000-C 型至FT-1400-C 型- 120W.C. （3048 mm水柱）注意：全部型号的低污染燃烧器需要 10 psi （0.7031 bar）即使当锅炉停炉时，燃气供应压力也必须不超过阀门需求压力。锅炉运行时，供应压力不应小于以下限制值：需求14W.C.（356 mm水柱），供应压力不小于11W.C.（280 mm 水柱）需求40W.C.（1016 mm水柱），供应压力不小于30W.C.（ 762mm 水柱）需求120W.C.（3048mm
25、水柱），供应压力不小于100W.C.（2540mm水柱）供应压力必须由一非绕组式、密封型、关断式调节器。节流孔板、燃气阀、压力调节器，全部燃气锅炉上的压力开关，根据当地规程必须有放空接口。装有IRI 阀门管路的燃气锅炉，其放空阀必须接放至大气。油管路 燃料管路应采用由经批准的材料，其直径按输至燃烧器的燃料量相配，并具备合适的静压头。燃料接口应符合第五篇封闭燃料泵参数表详细要求。过滤器、截止阀和点火阀总成应由用户/合同方提供。另外，如果采用双管路系统，在回油管路上应装有止回阀。见燃料泵参数表。 燃料油泵进口允许最大压力按国家防火协会（NFPA）限定为3 Psi（0.211bar）。如果因某些理由
26、所供燃料压力会超过该限制值，必须考虑在燃料管路上加装调节器，例如装设一台油槽其油位比油泵高出8英尺（2.44米）。 在配有IRI控制的锅炉上，点火由燃气点火装置完成。需要对这些锅炉提供天然气或液化石油气。燃气所需提供压力为7W.C.（178 mm水柱）。如果不能提供需保证的足够压力，那末则需提供11W.C. （279 mm水柱）罐装燃气。请与当地液化丙烷气供应商联系。烟囱和烟气管路条件管路系统导热油的某些特性包括低表面张力，使得对所包容的流体需加以特殊关心。良好的管路系统设计、焊接结构、适当的法兰连接、密封垫、和其它合适的防止潜在泄漏的手段，均需采纳。一般规定全部与导热油流体接触的部件，包括管
27、路、阀门和滤网必须不得采用铜、铜合金、铝或铸铁。铸铁的多孔性易吸纳导热油、铜和铝会作为某些导热流体降解的催化剂。推荐采用碳钢或不锈钢或或可煅铸铁。作为标准应用，所有部件必须按600（316）等级，除非另外注明。全部管路、阀门和用户设备必须适用于锅炉的最大运行压力。在压力型导热油锅炉铭牌上铭刻的最大压力通常为150 psig (690 kPa).如果隔离阀完全关闭,系统中的压力将升高至泵的极限最高压力，一旦发生该事故，合适计算的管路将使系统承受由循环泵产生的总压头。在实践中，当希望设计压力低于100 psig 时，采用适当设计的安全阀则是可选安全措施。在安装有第二台循环泵情况下，系统必须能承受二
28、台泵和一个总阀关闭时总压头之和。在安装建造时，需保证系统中无杂物、水和焊接残渣。设备托架型配置并与泵、膨胀槽总成的锅炉配有Y型过滤器，柔性连接管和一个位于泵进口并在复合槽间的阀门。在泵排放口和锅炉进口间的管路将包括一根柔性连接管和一个阀门。管路所有管路应采用无缝低碳钢管建造，并符合ASME SA-106B或SA-53B,Sch.40或等同壁厚的材料。应提供膨胀节点或适当设计并安装的膨胀环以补偿热膨胀。不论管道处于供油回路或返油回路，均应以最高可能使用导热油温度来计算热膨胀量。100钢制管道每升高100约膨胀1（1米钢制管道每升高100约膨胀1mm）。所有管路如需，应配支撑和地脚螺旋以防止附加应
29、力作用于所接设备的连接部件上，包括泵、阀门和锅炉。应选择不会妨碍热膨胀的支撑和地脚螺旋。所有管路连接可采用焊接或法兰结构。尽可能避免采用螺纹结构。在循环油回路中任何情况下不得采用螺纹连接。所有法兰应与管道采用焊接，不得采用螺纹连接。法兰应为150#或300#凸面法兰，SA-105。对所有法兰连接面，应采用适用于高温导热油对应的密封垫材料。柔性石墨垫片适用于大多数导热油。推荐垫片厚度为1/101/8(2.53 mm)。应确信全部螺旋均衡旋紧至密封垫片商推荐的力矩数值。垫片安装说明1. 以石墨和油混合物将螺母、螺栓和垫圈润滑。2. 确信法兰表面洁净、无损伤。3. 将垫片中心正确对准法兰面。如重新对
30、准，使用撬板将垫片与法兰足够分离，使垫片移动就位时不受损伤。4. 装上所有法兰螺栓和螺母。5. 手动拧紧。6. 使用力矩扳手，将所有螺栓按星形错开扳紧顺序拧紧至所需最终力矩的20%值。（即不能按顺时钟顺序拧紧螺栓，那样将导致12点至1点间的最差密封区。）7. 按星形错开扳紧顺序将螺栓拧紧至40%的最终力矩值。8. 按星形错开扳紧顺序将螺栓拧紧至60%的最终力矩值。9. 按星形错开扳紧顺序将螺栓拧紧至80%的最终力矩值。10. 按星形错开扳紧顺序将螺栓拧紧至100%的最终力矩值。11. 按连续顺序确认全部螺栓拧紧至100%的最终力矩值。12. 重要的是：在法兰已经被受热后检查全部螺栓并用力矩扳手
31、拧紧，第一次冷却后再检查全部螺栓并再用力矩扳手拧紧。 富尔顿提供JM Clipper Elastograph 生产最高工作温度650垫片（343）JM Clipper Elastograph150#垫片推荐负荷SAE 等级 5 螺栓（典型）或 相同的法兰名义尺寸英寸螺栓数量螺栓直径英寸每根螺栓所需力矩英尺-磅1/241/2303/441/230141/2301-1/441/2301-1/241/230245/8602-1/245/860345/860485/860583/4100683/4100883/410010127/8160JM Clipper Elastograph 300#垫片推荐负
32、荷SAE 等级 5 螺栓（典型）或 相同的法兰名义尺寸英寸螺栓数量螺栓直径英寸每根螺栓所需力矩英尺-磅1/241/2303/445/860145/8601-1/445/8601-1/243/4100285/8602-1/283/4100383/4100483/4100583/41006123/41608127/824510161160管路在系统管路的所有最高点应安装最高点放空。在管路顶部焊接1/212管接头，并带球阀和附带管堵头。如果在安装前导热油系统管路已被清理，那末在充灌冷油时可节约可观的时间。在管子内侧的冶炼表皮（氧化皮）以及制造的残留物会污染导热油并使过滤器因残渣而过多清洗。这可以从简
33、单地使用钢丝刷清理氧化皮做起。（酸洗则为一种工艺，管子首先被浸入酸液池，然后再浸入中和液池，最后涂保护性油膜。富尔顿提供运行温度达650（344）的密封填料是特殊柔性绕带。采用特殊柔性绕带150# 填料推荐负荷SAE 等级 5 螺栓（典型）或 相同的法兰名义尺寸英寸螺栓数量螺栓直径英寸每根螺栓所需力矩英尺-磅1/241/2453/441/245141/2451-1/441/2451-1/241/245245/8902-1/245/890345/8903-1/285/890485/890583/4150683/4150883/415010127/8240采用特殊柔性绕带300# 填料推荐负荷SA
34、E 等级 5 螺栓（典型）或 相同的法兰名义尺寸英寸螺栓数量螺栓直径英寸每根螺栓所需力矩英尺-磅1/241/2453/445/890145/8901-1/445/8901-1/243/4150285/8902-1/283/4150383/41503-1/283/4150483/4150583/41506123/41508127/824010161368系统连接如果必须采用螺纹连接，例如控制设备接口，那么必须采用适用温度比导热油高的螺纹密封剂。聚四氟乙烯带、标准管路胶、胶液缠麻丝都不得采用。螺纹丝口必须仔细精确加工。如果可能，应采用新型工具。不得采用大于1的螺纹连接。推荐在所有法兰连接中采用GR
35、5或更好的抗拉钢螺栓。注意：系统泵并非用于灌注系统。整个系统通常从最低点开始灌注，采用一台辅助泵。托架型机组，在泵进口管上设有一个排放兼注液接口。锅炉连接泵体出口应直接采用隔离阀和循环泵的柔性连接器连接至锅炉进口。锅炉出口应采用隔离阀直接连接至系统。安全排放阀可按合同与燃用燃料锅炉一起随箱发运，必须装在出口联箱上。对所有机组，出口必须接至安全排放区域。安全阀排放口接管必须接至收集槽。排泄液流必须无阻力排放，如不得安装阀门。管路重量必须被适当支撑，以防止损坏安全阀。如果安全阀体被包扎，可能引起泄露。压力表所选压力表预计测量值应为全量程的中间值。压力表必须能够承受安全排放阀设定超压值，通常为100
36、psig(指压力型锅炉)。热电偶最高值为650（344）。阀门放空及排放阀通常为1/2或3/4并带内密封，其密封材料适用于导热油。装在不短于12烟囱上的阀门可以是螺纹连接。垫片采用与其使用场合相适应的指定材料。排油阀应被安装在管路系统的所有最低处，排空阀应被安装在全部所处管段的最高处。阀门必须带常用的填料箱密封或按需要的波纹管式密封。当指定填料箱形式时，应具有尽可能深的填料槽并充填Grafoil或类似填料。阀门应具有填料座以允许不需系统排空即可填入填料。全部机组的回油管路中，脱器段和循环泵间均应装设一只Y形过滤器。如前所述，托架型机组均提供该过滤器。除了锅炉已被安装在配有膨胀槽的托架机组外，必
37、须提供前后阀门以保证过滤器能被独立清洗其滤芯。过滤器滤芯为60 mesh （目），当系统正常运行时，必须安装在位。泵吸入压力应定期检查，并处于相同运行条件下。进口段压力表真空度读数表示滤网必须被清洗。用于隔离目的，可采用针形球阀、锲形阀、闸阀、球形阀或其它关断阀。当有迹象需作手动平衡时应使用球阀或针形球阀。手动控制和隔离阀应为法兰或焊接连接，由铸钢、锻钢、或可锻铸铁制成，采用与高温流体相适应的材料制造的压盖式内密封填料。当订购阀门时，订单上必须注明最大可能工作温度和流体形式。部分市场知名并具认可质量的制造商名单如下：1. Jenkins Brothers 詹金斯兄弟2. Lunkenheime
38、r Company 朗肯赫玛公司3. Nibco Incorporated 尼勃库有限公司4. Stockham Valves and Fittings Company 斯多克汉姆阀门和管件公司5. Velan 凡拉武6. Vogt Machine Company 伏格特机械公司7. Worcester Valve Company 卧塞斯特阀门公司自动流体控制阀由于众多各种工艺流程采用富尔顿导热油锅炉，无法制订详细的规则来选择专一的自动流体控制阀。通常说来，这些阀门必须满足上面描写的材料和制造要求。运行形式和通道设计是由需求的控制程度和特殊应用所管辖的。旁通阀门 当工艺流程要求与锅炉流量需求不
39、匹配时，必须安装旁路阀门。如果工艺流量将随系统负荷变化时，富尔通导热油公司可推荐适合的旁路系统。试验完成安装后，应进行不超过15 psig的气密性试验。在所有焊缝和接头处做肥皂液试验以确保系统无任何泄漏。任何情况下系统不得灌注水。必须确信所提供的空气尽可能无水汽。最理想的试验方法是通过压力控制阀从氮气罐引入氮气。对系统所有设备检查压力变化率，以确认该系统能承受其工作压力。针对系统中的水汽则需要一定的时间进行蒸发去湿。蒸发去湿需进行23天完成。系统压力试验应采用惰性气体，如氮气或空气压缩机产生的干空气（50或更低的露点）。不得对系统进行水压试验。绝热在合适的系统试验完全满足后，全部热管路包括锅炉
40、联箱、必须用该温度相对应的材料充分绝热以防止热损失和人员伤害。警告为安全理由，必须对锅炉范围内的热废烟气烟道和烟囱加绝热保温层或加遮热层。复合膨胀槽的脱气段应绝热保温。复合膨胀槽的膨胀段必须不保温，热缓冲段也不需保温。在膨胀槽导热油面上有惰性气垫层运行的压力型机组，整个膨胀槽包括膨胀段和热缓冲段，可以加保温，但也不一定需要。为检查和维护需要，推荐对泵、发兰、阀门和管件可不保温，但为安全需加适当包复。热油管道绝热应至少2厚，高温、叠层、泡沫玻璃绝热材料，匹茨堡Corning公司生产或同类产品。导热油在升高温度下的导热油安装人员必须熟悉导热油潜在危险的原理，当它在在工作温度时。和蒸汽系统和高压水系
41、统不同，导热油可以在不提升压力的情况下获得很高的温度。尽管这种低压带来很多优点，但是不能在计算的时候被低压带来的安全假象所迷惑。导热油工作温度据信可以达到650F(345C)以上，因此外露的管道是很危险的，必须要像前述步骤那样采取隔热措施。在系统第一次加热时，法兰连接部分必须要检查其紧密性。在这些检查过后，暴露在外的法兰、泵、阀和管道配件需要装配保护罩。千万记得压力会随着循环泵工作产生，打开系统中的排水管和泄水阀时必须非常小心。空气从高点排出时，还有将要气化的水从脱气段和低点排出时，这一点显的非常重要。警告在操作期间，任何泄露都可以由少量的蒸汽探测出。泄露应该及早处理，否则在特定情况下导热油有
42、可能暴露在空气下点燃，比如隔热层被完全浸透时。如果着火可用二氧化碳或干粉灭火器，不可以用水。选择导热油选择适合自己应用的导热油非常重要。选择时有以下因素需考虑：效率、热稳定、系统适应能力和各种物理特性，包括蒸汽压力、凝固点、闪蒸温度和燃烧温度。锅炉同时使用矿物油和合成油可以在很广得温度范围内获得好的热稳定性。许多种导热油可以在富尔顿锅炉中应用，但是您的最终选择应该联系富尔顿或者导热油制造商。富尔顿盘管型导热油锅炉是一种点燃的热交换器，所以对导热油的温度控制以及监视是非常重要的。导热油温度必须严格限制在最大安全平均温度以下。尽管最大安全温度有好几种，但是典型的矿物导热油的安全温度是600F (3
43、20C).。必须仔细留意导热油制造商的关于导热油最高温度的说明。千万记得任何点火的锅炉都有一个比容器整体温度高的薄膜温度。容器整体温度和薄膜温度的不同已经被仪器所指出。作为一个综合指导，以下列出了几种已被证明安全使用导热油。这个表格并不全，任何专门被设计用来热传递的油都可以被考虑，但是通用油是不可以的。AMOCO Transfer Oil 4199CHEVRON TeknifaxDOW Dowtherm A or G EXXON Caloria HT 43MOBIL Mobiltherm 603 or 605MONSANTO TherminolMULTITHERM PG1, IG4, IG1PARATHERM Paratherm NF or HE PETROCANADA CalFlo, AF, Purity FGCalFlo LT SHELL Thermia 23TEXACO Texatherm任何被设计用来热传递的油都应该被标出以上的数据。至少100F以上和最高使用温度以上是稳定和纯净的液态，于那些在安装时接触的金属和空气不反应。没有悬浮的固体物质。无毒。足够润滑而不引起阻塞。导热油的制造商必须保证他的数据真实有效，然后检验它的整体温度限制超
