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1、PowerMILL软件介绍1、简介PowerMILL是一独立的CAM软件，它可基于输入的部件数据快速产生无过切的刀具路径。PowerMILL支持由Delcam其它产品产生的线框、三角形、曲面和实体模型，也支持通用格式如IGES格式的模型数据。有了PS-Exchange转换器后，PowerMILL 可直接输入由其它主流软件所产生的模型数据。 PowerMILL用户界面 下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。将光标置于菜单上，点取左鼠标键可调出子菜单。沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。下图是PowerMILL的主工具栏，每个图标均对应于一功能。将光标停留于图标上，屏幕上将出现该图标所对应
2、功能的简单描述（或称工具提示）。屏幕的右边是查看工具栏，使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后，模型的不同方向视图及世界坐标系将显示在视窗或图形区域的中央。沿 X 轴查看沿 -Y 轴查看沿 Z 轴查看沿 -X 轴查看沿 Y 轴查看沿 -Z 轴查看等轴查看 1等轴查看 2等轴查看 3等轴查看 4全屏重画放大缩小方框放大上次查看刷新矩形块 普通阴影和其它阴影选项 线框从左到右的阴影选项分别是：余量-加工方式-缺省余量-缺省加工方式-拔模角-最小半径-多色-普通下图是浏览器中的选项,右击各选项可以很方便的使用该功能。在PowerMILL软件中没有返回功能，但针对删除的刀具路径、刀具
3、和NC程序等浏览器里面的操作，在（元素回收站）可以恢复如下图。提示：1、常用的快捷键有Ctrl+1、Ctrl+2。 2、放大和缩小:- 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标， 可放大或缩小视图。平移模型:同时按下SHIFT键和鼠标键2，移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移。方框放大同时按下 Ctrl 和 Shift 键以及鼠标键2，拖放出一个方框，可放大方框所包含的区域。旋转模式：按下并保持鼠标键2，移动鼠标，屏幕上将出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转加工中心自动编程实例1.1 本例要点本例是加工一个简单凸模,主要介绍了PowerMill软件的三维区域清除、2.5维区域清除和精加工策略
4、。通过本例的学习，可以掌握以下知识点：1、PowerMill软件的加工前设置。2、偏置区域清除策略。3、2.5维偏置区域清除策略。4、平行平坦面精加工策略。5、后处理生成NC程序。1.2 模型分析和工艺规划1.2.1 模型分析如图1-1所示为本例凸模的模型,根据模型的特征可以分为3个区域,分别为平面、凹槽和轮廓。其中凹槽的深度比较浅，轮廓有内凹槽。轮廓凹槽底面顶面图1-1 凸模模型1.2.2 工艺规划该凸模是个平面零件，整个零件没有曲面，平面和轮廓也不存在拔模角。模型的顶面和底面是个平面，所以对该区域采用“平行平坦面精加工”策略。模型中的型腔可以通过建立特征或者边界线，采用“2.5维区域清楚”
5、策略进行加工。模型中的轮廓可以在对平面进行加工时同时加工。具体的工步安排如表1-1所示：表1-1序号加工区域加工策略刀具型号公差余量1平面和轮廓偏置区域清除直径为16的端铣刀0.10.22凹槽2.5维偏置区域清除特征直径为10的端铣刀0.0503平面和轮廓平行平坦面精加工直径为10的端铣刀0.0501.3 加工前设置1.3.1 输入模型 在浏览器中右击（模型），在弹出的菜单中选择（输入模型）命令，如图1-2所示。图1-2 输入模型弹出（模型输入）对话框，选择“模型.dgk”文件，单击（打开）按钮，加工的模型就被加载到了PowerMill环境中。通过单击（查看）工具栏上的图表查看不同的视角来观察
6、模型。提示：经常用来观察视图的两个快捷健是ctrl+1和ctrl+2。1.3.2 测量模型输入模型之后，我们要大概了解模型的大概尺寸，例如，模型的总体高度、总体长度、型腔的深度、轮廓内外凹圆弧的半径等等。首先在主要工具栏中点击该图标。出现PowerMILL计算器如图1-3所示。图1-3 PowerMILL计算器点选直线按纽，然后选择两点，如图1-4，测量出模型的盲孔深度、总体高度和总体长度分别为：5、30、126。图1-4 测量盲孔深度点选圆弧按纽，然后选择三点，如图1-5，测量出盲孔半径、椭圆最小圆弧和轮廓的凹圆弧半径分别为：7.5、5.5、5。图1-5 测量盲孔半径1.3.3 建立坐标系在
7、浏览器中右击（模型），在弹出菜单中选择（属性）命令，如图1-6所示。图1-6 查看模型属性弹出模型属性的对话框可以看到，如图1-6，世界坐标系位于模型的最底面和X轴Y轴的中心。下面我们就利用世界坐标系来建立我们加工时候所需要的坐标系，新的坐标系放在模型的中心和模型最顶面，但考虑到加工的要求，坐标系的最高点要高于模型0.5MM。图1-5 模型属性信息框在浏览器中右击（用户坐标系），在弹出菜单中选择（产生用户坐标系）命令，如图1-6所示。图1-6 产生用户坐标系 此时可以看到新建的坐标系和世界坐标系是默认重合的，在产生用户坐标系的对话框中，点击（相对位置距离）选项的（距离）文本框，输入数值30.5
8、，点击Z图标。则建立好了坐标系,这时候要右击该坐标系选择(激活)命令,如图1-7所示。图1-7 激活坐标系1.3.4 创建毛坯毛坯是产生刀具路径和NC程序的前提。在主工具栏中单击（毛坯）图标，弹出（毛坯表格）对话框，在（由定义）下拉列表中选择（方框）选项，在（估算限界）中，公差为0.1，类型为模型，拓展为0，钩选（显示）框，点击（计算），然后在（限界）中把（最大Z）设置为0，按回车，把（透明度）按钮拉到最左边，完成毛坯设置。如图1-8所示。图1-8 毛坯设置注意：如果点击计算后还没看到毛坯的原因是在视图工具栏中没有点选毛坯按钮！1.3.5 设置进给率单击主工具栏上的（进给率）图标，弹出对话框设
9、置如图1-9所示，单击（接受）按钮。图1-9 进给率设置1.3.6 设置安全高度单击主工具栏上的（快进高度）图标，弹出对话框设置如图1-10所示，单击（按安全高度重设）按钮，最后单击（接受）按钮，（安全Z高度）和（开始Z高度）对话框中的数值发生了改变。图1-10 快进高度表格1.3.7 设置开始点和结束点单击主工具栏上的（开始点和结束点）图标，弹出对话框设置如图1-11所示，单击（接受）按钮。图1-11 开始点和结束点对话框1.4 用“三维偏置区域清除模型”策略粗加工整个模型1.4.1 创建刀具 右击浏览器中的（刀具）选项，在弹出菜单中选择（产生刀具）命令，选择（端铣刀）命令，如图1-12所示
10、。图1-12 在浏览器中创建刀具弹出（端铣刀刀具表格）对话框，所设置刀具参数如图1-13所示，单击（关闭）。名称：D16直径：16刀具编号：1图1-13 创建刀具 在图形区域中出现的刀具以黄色线框显示表示当前激活的刀具，白色线框表示未激活的刀具，如果要控制刀具的显示状态可以点击该刀具前面的图标。1.4.2 创建刀具路径单击主工具栏上的(创建刀具路径)图标,弹出如图1-14所示（新的）对话框,单击(三维区域清楚)标签,选择(偏置区域清楚模型)选项,单击(接受)按钮,弹出(偏置区域清楚模型)对话框，设置如图1-15所示。图1-14 新的对话框根据工艺规划设置对话框的参数如下：名称：1-D16开粗刀
11、具：D16公差：0.1余量：0.2行距：12下切步距：0.8其它参数均采用默认设置，单击（应用）按钮，PowerMILL开始计算刀具路径。图1-15 三维区域清除模型对话框计算结束后，对话框各个选项呈现灰色，单击（取消）按钮，生成如图1-16所示的刀具路径。图1-16 生成的刀具路径1.5 用“偏置区域清除特征设置”加工表面凹槽1.5.1 创建刀具 右击浏览器中的（刀具）选项，在弹出菜单中选择（产生刀具）命令，选择（端铣刀）命令，如图1-17所示。图1-17 在浏览器中创建刀具弹出（端铣刀刀具表格）对话框，所设置刀具参数如图1-18所示，单击（关闭）。名称：D10直径：10刀具编号：2图1-1
12、8 创建刀具1.5.2 产生边界为了方便选择凹槽的底面，点选图形的阴影图标，图形不要点选线框图标，如图1-19所示。图1-19 图形显示状态然后按住shift键，选择三个凹槽的底面如图1-20所示。图1-20 点选底面在浏览器中右击（边界）选项，弹出菜单选择（定义边界）里的（已选曲面）命令，如图1-21所示。图1-21 在浏览器中生成边界弹出（已选曲面边界）对话框，设置如图1-22所示。图1-22 产生边界设置单击（应用）按钮，生成边界如图1-23所示。图1-23 产生边界1.5.3 设置进给率 单击主工具栏上的（进给率）图标，弹出对话框设置如图1-24所示，单击（接受）按钮。图1-24 进给
13、率设置1.5.3 创建刀具路径 单击主工具栏上的(创建刀具路径)图标,弹出如图1-25所示（新的）对话框,单击(2.5维区域清楚)标签,选择(偏置区域清楚特征设置)选项,单击(接受)按钮,弹出(偏置区域清楚特征设置)对话框，设置如图1-26所示。图1-25 新的对话框根据工艺规划设置对话框的参数如下：名称：2-D10铣凹槽刀具：D10公差：0.05余量：0行距: 8最终轮廓路径：最后Z高度最终轮廓路径余量：0.2Z轴下切类型：斜向等高切面：边界其它参数均采用默认设置，单击（应用）按钮，PowerMILL开始计算刀具路径。 图1-25 偏置区域清除特征设置对话框计算结束后，对话框各个选项呈现灰色
14、，单击（取消）按钮，生成如图1-26所示的刀具路径。图1-26 生成的刀具路径1.6 用“平行平坦面精加工”策略加工平面和轮廓1.6.1 创建刀具路径 单击主工具栏上的(创建刀具路径)图标,弹出如图1-27所示（新的）对话框,单击(精加工)标签,选择(平行平坦面精加工)选项,单击(接受)按钮,弹出(平行平坦面精加工)对话框。图1-27 新的对话框根据工艺规划设置对话框的参数如下：名称：3-D10精加工刀具：D10公差：0.05余量：0行距：8切削方向：任意其它设置如图1-28所示，单击（应用）按钮，PowerMILL开始计算刀具路径。图1-28 平行平坦面精加工设置计算结束后，对话框各个选项呈
15、现灰色，单击（取消）按钮，生成如图1-29所示的刀具路径。图1-29 平行平坦面精加工刀具路径1.6.2 优化刀具路径看图1-29可以知道，在精加工的时候刀具同样走到了凹槽的底面，因为底面已经不需要做精加工了，而且考虑到加工的效率，尽量减少空走刀，所以把凹槽底面的路径优化掉。在这里我们采用删除刀具路径的方法进行优化，先点选要删除的路径，然后按鼠标右键，选择（编辑）命令中的（删除已选部件）命令，如图1-30所示。图1-30 删除底面刀具路径1.7 程序后处理1.7.1 产生NC程序在浏览器中右击（NC程序）按钮，弹出菜单，选择（产生NC程序）命令，如图1-30所示。图1-30 产生NC程序 弹出
16、NC程序对话框，输出文件的路径通常默认为保存路径里的/ncprograms/1.tap然后点击（机床选项）后面的图标，选择（fanuc.opt）文件，点击（打开）按钮，如图1-31所示。图1-31 选取机床选项文件名 最后点击（接受）按钮，设置如图1-32所示。图1-32 NC程序设置 此时生成了NC的模板，但该模板是没有NC程序的，如图1-33所示。图1-33 NC程序模板1.7.2 添加刀具路径把生成的刀具路径添加到NC模板中，如图1-34所示。图1-34 把刀具路径增加到NC程序此时（NC程序）选项的模板中有了刀具路径，如图1-35所示。图1-35 NC程序的刀具路径1.7.3 写入程序
17、在浏览器中右击（NC程序）按钮，弹出菜单选择（全部写入）命令，如图1-36所示。图1-36 写入NC程序此时，弹出（信息）框，在框中可以看到NC的保存路径和后处理过程的提示，如图1-37所示，然后点击对话框的关闭按钮。图1-37 信息框1.7.4 修改程序系统在后处理中生成的NC程序要做一定的修改才能在机床上正确的使用，打开该路径下的文档“C:/Documents and Settings/gongpei/桌面/008/ncprograms/1.tap”，如图1-38所示。需要修改的内容如下：1、把程序中的所有中文信息删除。2、把换刀指令“TM6”修改成“M6T”。3、用查找的方式检查转速指令是否分别为“S1500M03”、“S3500M03”。4、在程序的最后另起一行添加“M05”指令，停止主轴。修改完毕的指令如图1-39所示。图1-39 修改完的程序
