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1、开机操作票-及操作步骤注意事项温、热态启动汽机操作步骤1. 接到值长# 机组启动的命令后，全面检查，作好准备。2. 检修工作已全部结束，所有工作票均已注销，并验收合格。3. 检查各主辅机设备正常。(备用设备正常)4. 检查除氧器水位、水温正常，如除氧器水温低，开启再沸腾电动门。检查高加水侧应在投入状态。5. 检查轴封汽、真空正常。(真空85Kpa以上，不宜过低，防止冲转时造成低压缸正压；不宜过高，使暖机过慢)6. 检查旁路系统投运正常，调整旁路开度。（注意控制好除氧器、凝汽器水位，主汽压力保持低限，防止冲转时主汽门、调门打不开，同时保证一定蒸汽量进入汽轮机，有利于暖机。待旁路正压后及时开启直排
2、疏水调整机侧汽温。）7. 启动调速油泵运行，检查出口油压正常（若高压油泵不正常，可手动压下隔膜阀，待3000 r/min后并网前退松）。8. 汽压、汽温达到冲转条件。记录冲转参数。汇报值长，汽机准备冲转。9. 按下“复置”按钮，并保持2S，检查中压主汽门、CV自动开启。10. 按下限位控制“GO”，检查高压调门逐全开。11. 冲转过程中注意监视机组振动、差胀、轴向位移、各轴承温度、缸温等情况。12. 设定升速率为200r/min，目标转速600r/min，机组升速。注意盘车自动退出。1）机组转动部分声音正常；2）检查各支持轴承金属温度应107,推力轴承温度99； 3）检查各轴承的回油温度0.1
3、5MPa（约45MW），三抽切至厂母，关闭厂母联络门，除氧器汽源由厂母供。（注意厂母的温度变化，控制三抽电动门开启速度，不宜过快）27. 锅炉给水切主调门调节，给水泵流量280t/h，给水泵再循环电动门自动关闭。28. 负荷4567.5MW,启动一台低加疏水泵运行，关闭#2低加疏水至凝汽器疏水门，调整水位正常后，投入疏水自动。29. 负荷升至5060MW，且稳定运行，切换厂用电。30. 根据轴封汽压，逐步关闭厂母至轴封汽电动门，调整轴封汽压力、温度。31. 负荷100MW，机组参数达额定值，记录蒸汽参数。32. 投CCS、一次调频，切换至顺阀控制，观察阀切换情况正常。33. 关闭联箱疏水手动门
4、、低压缸喷水阀。34. 供热管道充分疏水，投调压器，调整供热压力、温度，及时投入连排至供热减温水，恢复原供热方式，控制轴封汽、除氧器压力变化，调整除氧器、凝汽器水位。35. 全面检查正常，汇报值长，作好记录。注意事项：1、冲转时，主蒸汽温度应高于高压缸第一级金属温度80-100，且有50过热度，再热汽温低于主汽温最大不允许达83。2、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。3、II级旁路后汽温160时， II级旁路减温水投入，检查III级旁路减温水投入。4、严格控制锅炉升温、升压速度缓慢均匀，主、再热汽温2.5
5、/min。5、低压缸温度80，投后缸喷水。6、冲转过程中，检查各轴承温度及回油温度正常，调整冷油器出口油温正常。7、在升速过程中汽机控制参数接近上限，需暖机时，按下“保持”键，但不准在振动区“保持”。8、热态启动时，调节级后蒸汽温度均不得比该处金属温度高111或低55.6。9、热态启动时，调节级后蒸汽温升率不得大于167/h，最大升负荷率为0.75 4.5MW/min。10、热态启动时，升速率可取100250r/min每分钟。极热态（转子温度450）为尽快启动可按250r/min每分钟的升速率，最大为500r/min每分钟。# 机组冷态滑参数启动操作票一、锅炉点火前汽机准备工作：1. 接值长令
6、，启动本机组运行，通知各有关岗位做好准备。2. 检查各电动门、电动调节门位置正确。（阀门的开关方向正常，行程校正，开闭时间）3. 检查机组联锁保护、试验合格。4. 全面检查机组各阀门开关位置正确。各仪表一、二次门开启、表计完整齐全。开启加药、取样一次门。5. 检查确认各辅机电动机绝缘合格并送电。（改造后或新电机试运转，震动、温度、声音正常）6. 启动仪用压缩空气系统，检查储气筒压力正常7. 检查凝汽器热水井水位正常，并化验水质合格。8. 化验油质合格。根据油箱油温启动油箱电加热器，油温升至21以上时，启动排烟风机、交流润滑油泵打循环。将直流油泵置“备用”位，将油温升至3538。9. 启动顶轴油
7、泵，启动盘车装置。转子偏心正常，检查动静无摩擦声响。10. 射水箱补水，稍冲洗后关闭其排污门，水位补至正常并保持少许溢水。11. 检查厂用蒸汽母管符合启动条件，联系邻机或供热站供汽，投入厂用蒸汽母管，检查蒸汽压力、温度正常。12. 给水泵、凝结水泵冷却水投入，检查凝结水再循环门开启，启动 凝结水泵；凝结水走低加，检查低加无泄漏。13. 多级水封注水。14. 两台给水泵暖泵。15. 根据锅炉需要，启动 给水泵，另一台置备用，投入高加水侧及高加保护。16. 轴封系统暖管，轴封汽源来自厂母。17. 循环水系统检查正常，启动循环水泵，凝汽器水侧注水放空气后后并通循环水，发电机、给泵空冷器缓慢注水后通入
8、冷却水。18. 工业水系统检查正常，启动 工业水泵，另一台置备用，检查机组各转动机械及给泵、EH冷油器冷却水畅通。19. 启动EH油泵，根据油箱油温启动油箱电加热器，检查EH油系统正常。20. 检查关闭真空破坏门，主再蒸汽管道及旁路疏水直排门，启动 射水泵运行，另一台置“备用”，凝汽器抽真空。轴封系统暖管结束后，开启低压缸喷水，启动轴加风机，投入汽机轴封，关闭轴封疏水。(真空80Kpa以上，不宜过低，防止冲转时造成低压缸正压；不宜过高，使暖机过慢)21. 检查汽机本体所有疏水门开启，且在“自动”位。二、汽机冲转、并网1. 锅炉点火，检查高、中压主汽门、各抽汽、高排逆止门的严密性，防止冷水、冷气
9、进入汽轮机。2. 锅炉点火，根据主汽压力投入旁路系统，稳定锅炉燃烧调整旁路开度。待旁路正压后及时开启直排疏水调整机侧汽温。（注意控制好除氧器、凝汽器水位，主汽压力保持低限，防止冲转时主汽门、调门打不开，同时保证一定蒸汽量进入汽轮机，有利于暖机。）3. 启动调速油泵运行，检查出口油压正常（若高压油泵不正常，可手动压下隔膜阀，待3000 r/min后并网前退松）。4. 汽压、汽温达到冲转条件。记录冲转参数。汇报值长，汽机准备冲转。5. 按下“复置”按钮，并保持2S，检查中压主汽门、CV自动开启。6. 按下限位控制“GO”，检查高压调门逐全开。7. 冲转过程中注意监视机组振动、差胀、轴向位移、各轴承
10、温度、缸温等情况。8. 设定升速率为100r/min/min，目标转速600r/min，机组升速。注意盘车自动退出。9. 转速升至600r/min后，应保持并进行下列检查：（暖机时注意避开共振区，不允许转速停留）1）机组转动部分声音正常；2）检查各支持轴承金属温度应107,推力轴承温度99； 3）检查各轴承的回油温度0.40MPa（约45MW），三抽切至厂母，关闭厂母联络门，除氧器汽源由厂母供。26. 锅炉给水切主调门调节，给水泵流量280t/h，给水泵再循环电动门自动关闭。27. 负荷4567.5MW,启动一台低加疏水泵运行，关闭#2低加疏水至凝汽器疏水门，调整水位正常后，投入疏水自动。28
11、. 负荷升至5060MW，且稳定运行，切换厂用电。29. 根据轴封汽压，逐步关闭厂母至轴封汽电动门，调整轴封汽压力、温度。30. 负荷100MW，机组参数达额定值，记录蒸汽参数。31. 投CCS、一次调频，切换至顺阀控制，观察阀切换情况正常。32. 关闭联箱疏水手动门、低压缸喷水阀。33. 供热管道充分疏水，投调压器，调整供热压力、温度，及时投入连排至供热减温水，根据总热负荷与其它机组调整好供热方式。控制轴封汽、除氧器压力变化，调整除氧器、凝汽器水位。34. 全面检查正常，汇报值长，作好记录。注意事项： 1、启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，全面检查，查明原因。当机组符合启动条件时，连
12、续盘车不小于4小时方能再次启动，严禁盲目启动。2、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。3、II级旁路后汽温160时， II级旁路减温水投入，检查III级旁路减温水投入。4、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78/min升温率,再热蒸汽以2.19/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按照冷态启动曲线进行。5、负荷在10100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。主、再热蒸汽温度升降率最大不超过3/min。6、冷态启动时，第一级室金属温度
13、，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温度之差139，最大不超过222。7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5过热度，而总的温度不大于427，冲转时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均13.9。8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0，解列发电机做超速试验。OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至135MW（10%）负荷。 转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。
