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1、CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L机床操作手册第2版出版号 NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-7上海一阳五金制造有限公司总工程师办公室翻译：沈友兵批准：刘保良安全预防措施本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见的事故造成员工和机器本身损伤。然而操作工不能仅依靠这些安全设备，其必须十分熟悉下面列出的安全制度，以确保无故障操作。1 机床安装过程中的预防措施(1) 为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为： 周围环境温度：17C25C。 工厂湿度：在20C时4070(非压缩空气)。 地基处不能阳光直接照射或震动过大；周围应无尘、无酸、腐蚀性气
2、体和盐雾环境。(2) 主供电源条件 电压：200V 电压波动：最大10 频率：50/60Hz 主电源不能同其它主要噪音源(如电焊机、变压接在同一配电柜上，否则会造成NC单元故障。 机床接地端不能同其它设备接地端公用。如不得以需同其它设备工共用接地端，该种设备不能是大的噪音源(如电焊机、变压器)。(3) 安装环境安装电控柜时遵循以下几点： 保证NC单元不受阳光直接照射。 保证电控柜不被溅上切屑、水或油。 保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。 电控柜周边环境温度允许变化范围0C40C。 电控柜周边湿度允许变化范围3095(非压缩空气)。 电控柜使用最大海拔高度1000m。2 上电前检查项(1)
3、 关上电控柜和操作面盘上的所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。(2) 在操作机床前必须保证机床可动件周围无人，以及机床周围无障碍物。(3) 上电前先接通主电源，接着合上操作面板上”控制开”。3 手动操作和连续运转预防措施(1) 一直遵从操作手册指导。(2) 任何安全罩(前防护门、卡盘罩等)拆除后不能操作盖机床。(3) 在才是操作机床前关上前防护门。(4) 新程式未经通过检查前禁止运行。卡盘上不夹装工件运行程式确认不出现干涉，然后在”单节执行”模式下切削工件。如为未发现故障即可在自动运行模式下切削工件。(5) 执行如主轴转动或轴运动等操作之前应确保操作安全。(6) 主轴转动时禁止接触切屑或工件。(
4、7) 禁止试图用手或其它任何物体停止转动的物体。(8) 检查卡盘压爪安装条件、液压油压力和最大许用最大主轴转速。(9) 检查刀具安装和布置。(10) 检查刀具偏移设定。(11) 检查零点偏移设置。(12) 确认NC操作面板上的主轴转速超越率和进给超越率置于100位。(13) 在移动刀塔前，检查X轴和Z轴行程设定和行程紧急位置开关，保证 同卡盘和尾座不出现干涉。(14) 检查刀塔编号和转动方向。(15) 检查尾座位置。(16) 确认在许用传递功率和扭矩范围内执行切削操作。(17) 确认工件在卡盘或固定装置上安全装夹。(18) 检查切削液嘴位置正确。4 加工工作结束(1) 加工工作结束后，清洁机床
5、周围环境。(2) 刀塔退回至预先设定位置。(3) 在离开之前断开机床电源。(4) 首先断开操作面板上的电源，然后断开连接的开关主电源。5 出现故障时维修检查时采用的预防措施为防止不可预见的故障对机床造成损坏，进行维修检查或出现故障时检修应遵循以下几点：(1) 出现故障时按机床上的紧急制动按钮停止机床。(2) 咨询维护负责人员决定需采用何种纠正措施。(3) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进行每一步操作之前应有安全保障。(4) 使用规定的配件和保险丝。(5) 在开始检修或更换零部件之前断开电源。(6) 在检修或修理零部件时如需拆除零件，应用相同零件替换，并同螺纹正确紧固。(7) 在检
6、修时如需用量具，如电压表。应保证这些量具正确校正。(8) 禁止在电控柜或终端箱内遗留易燃材料或金属。(9) 检查电缆和电线未损坏，否则会造成漏电和电击。(10) 维修电控柜内设备时：a) 在开启电控柜门之前断开主电源。b) 即使断开主电源后，伺服放大器和主轴驱动装置中仍残余部分电流，此时只允许服务人员检修检修这些设备，并遵循下列预防措施： 伺服放大器断开内部断路器后应放残余电压一分钟。 主轴驱动单元 断开主电源开关后应放残余电压一分钟。c) 电控柜包含NC单元，该单元印刷电路板存储器储存加工程式、参数等。为保证断电之后仍保留该程式，存储器由干电池供电。存储器根据电路板故障而遭到破坏，此时只有专
7、业服务人员才能处理这些电路板。(11) 电控柜定期检修a) 清洁散热装置电控柜内散热装置起防止电控柜温度过高，提高NC单元可靠性。每三个月检修以下几项。 冷却装置风扇马达是否工作? 如有强风流则马达工作正常。 外部空气吸入口是否阻塞? 如阻塞吸入口用压缩空气清洁。6 一般预防措施(1) 保持机床及其周边环境清洁有序。(2) 工作时着装合适，并遵从经培训人员指导。(3) 保证衣物和头发不被转入机床。机床操作员穿着安全，如穿装劳保鞋和手套。(4) 机床操作员在操作机床之前应仔细阅读指导手册，并认可这些步骤。(5) 记住紧急制动按钮位置，以便在任何时候任何位置均能立即按下紧急制动按钮。(6) 由于控
8、制面板、变压器、电机等为高压终端设备，禁止进入这些设备和其它相当危险设备内部。(7) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进行每一步操作之前应有安全保障。7 手册中使用标识的含义手册中使用下面警告标识提请需注意的特别重要信息，仔细阅读这些标识的指示并予以遵循。 危险：表明突然出现危险情况，如不能避免会导严重致伤亡事故。 警告：表明出现危险情况，如不能避免会导致严重伤亡事故。 警觉：表明出现危险情况，如不能避免会导致轻微受伤或损坏设施/设备。 注意：需采取预防措施。介绍Okuma感谢您选用OSP CNC系统，为您成为Okuma用户家族中之一员而自豪。本手册包含OSP CNC型号机床安装、
9、调试、操作及维护简明内容。为长时间利用其优良性能，本机床必须安装正确，其操作和维护程序必须理解清晰和认真遵守。鼓励在机床安装之前仔细学习本指导手册，并形成文件以备今后参考。 内容分类. 综述. 操作. 数据操作. 参数. 附录. 综述第一部分 前言在阅读本手册之前，请阅读前言。本部分讲述机床NC特点、本手册内容结构及阅读时需注意项。【 NC特点】(1) 多CPU系统允许CNC机床功能扩展本NC采用安装多CPU(可达7枚)系统。a) 功能强大、性价比高可适用先进刀具高速、高进度切削。b) CNC系统扩展功能使其适用于任何型号机床和CPU结构规范。c) 内置PLC结构用于机床控制(2) 可靠性和紧
10、凑性采用创新硬件UCMB、I/O接口和伺服系统接口，实现NC紧凑时具备高可靠性。用闪存实现OSP”多样化软件”功能。安装在用户车间后，升级OSP满足用户新的要求(3) NC操作面板提供下列三种型号可选操作面板： 14”彩色CRT显示屏操作面板 紧凑型超薄单色显示屏操作面板 紧凑型超薄彩色显示屏操作面板根据NC规范，某些操作面板不可选。(4) 加工管理功能(MacMan)NC强大的管理功能允许有效使用NC功能。管理功能主要目标为小批量多型号的工件和定量生产多型号的工件产生利润。(a) 减少调整时间 当小批量生产工件时，加工数据需经常变化。为应付这种费时且易于出错的工作，相同的操作步骤Okuma引
11、入不同的软盘格式，并在目录下选择文件名。 工件调整工作所必须的指令信息可显示在NC单元显示屏上。(b) 了解实际加工状态 加工状态和机床工况可显示在NC单元显示屏上。(c) 解决故障的时间解决故障的必需信息可用适当格式准确快速地显示出来，如打印或复制到软盘。此管理功能详情参考”MacMan 指导手册”。(5) 帮助功能出现报警时，按帮助键在屏幕上显示报警信息。未出现报警时，按帮助键在屏幕上显示报警信息历史记录，也可显示规定报警编号的信息。【手册内容】手册由下面五部分组成. 综述本章讲述NC特点、规格表单和OSP操作流程图表。. 操作本章讲述下面项目：NC操作面板功能、机床信息显示、机床手动造作
12、方法、MDI、机床自动模式运行和其它操作功能。. 数据操作本章讲述下面项目：程式操作方法、顶点偏移和刀具偏移设定、数据输入/输出和文件编辑方法。. 参数本章讲述NC单元所使用的参数及其设定步骤。. 附录本章讲述机床操作面板开关和状态指示灯外观布置。1OSP规格(1) 基本功能：标准功能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L控制轴数车床：X轴和Z轴(两轴同时)多功能：X轴、Z轴和C轴(3轴同时)最大同时可控制轴数目3轴3轴可控制轴最大数目4轴18轴装载臂控制轴可控制最大轴数目2轴6轴可控制轴总数6轴24轴位置编码OSP绝对位置编码(无需回参考零点)控制系统数目主轴1刀塔1 主轴
13、1刀塔2主轴2刀塔1 主轴2刀塔2同时可控制轴最大数目1系统2系统可控制轴最大数目2系统4系统2主轴独立控制输入最小增量公制系统：X轴和Z轴1um C轴0.001英制系统：X轴和Z轴0.0001in. C轴0.001输入最大增量99999.999mm(8位十进制)输入单位设置0.001mm 0.01mm 1mm进给功能进给率范围：机床规范表中规定进给超越率：0200 暂停：0.0199999.99 s14种语言-英语,德语,法语,中文等显示功能14”彩色CRT显示屏操作面板紧凑型超薄单色显示屏操作面板紧凑型超薄彩色显示屏操作面板帮助功能显示报警信息(报警描述，历史记录)(2) 操作功能：标准功
14、能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L程序选择选择一存储的程序调度程序存储的多个程序调度运行顺序程序段序号检索从规定的程序段号起开始切削加工MID自动、手动模式&自动重启自动模式下允许手动干预。手动干预结束后从干预位置程序重启自动模式多任务过程加工过程中允许新建/编辑程式和编程加工交互操作程式操作允许由编辑器边际程式，读带时确认和列出结果手动模式允许主轴转动(前转、后转、寸动)，选择刀具、手轮模式、手动进给(3) 编程功能：标准功能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L程式格式ISO/EA代码自动识别N4 G3X53 Z53 I53 K53 S4 T4 M
15、3基本插补快速定位、直线插补、圆弧插补刀具补偿功能标准：23组刀具偏移，刀尖半径补偿 最大偏移量 99999.999mm其它偏移补偿量 64组 96组刀尖半径补偿2B在任何直线、曲线切削时自动纠正刀尖半径补偿车床自动编程功能(LAP4)通过输入粗加工条件给精加工程式自动执行粗加工到精加工操作。由于生成的刀具路径与工件毛坯形状相符，加工效率高。mm/min 编程进给率单位允许组合使用mm/rev和mm/minIn/mm单位选择设定参数允许使用英制和公制编程任何角度自动倒角功能允许按要求的角度倒角(C、R)简化编程圆弧角度直接编程功能用半径命令字(L)和断点命令字(X/Z)执行圆弧插补圆锥斜角直接
16、编程功能用与Z轴夹角和端点(X或Z)命令字执行直线插补螺纹切削功能可赋值螺纹导程0.0011000.000、头数、变导程螺纹、倒直角、螺纹固定循环切削、螺纹非固定循环切削圆弧螺纹切削沿圆弧进行螺纹切削螺纹切削进给保持允许除螺纹非固定循环切削外螺纹切削进给保持螺纹非固定循环切削(G34/G35)允许进给保持螺纹匹配切削工件装卸后允许螺纹切削特殊固定循环螺纹切削、槽加工切削、钻孔加工切削G代码零点偏移用程式命令字移动原点用户自设任务1可用GOTO和FOR语句和算术运算，全局变量、局部变量、系统变量、(机床操作变量)全局变量1000个，标准200个用户自设任务2函数运算功能自程式功能、函数运算功能、
17、逻辑运算功能输入/输出变量程式可用I/O控制(4) 多轴加工编程功能(具备该M功能机床)：标准功能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L固定循环钻孔钻孔、深孔钻、镗孔、点钻坐标转换用XY命令字代替XC命令字编程轮廓生成功能在生成面用X轴和C轴执行直线插补和圆弧插补平面车削机床主轴和刀具轴同时旋转完成平面车削(5) 交互式编程功能(车床自动编程功能)：标准功能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L一次加工IGF在一次加工行程内输入应加工部分形状，CNC自动决定加工要素工艺、使用的刀具、加工条件IGFL3允许操作员根据显示屏上的指导信息输入数据简化编程，不需采用
18、特殊的NC语言。LGF转化用IGF编程或IGFL3程式中不含LAP和刀尖补偿功能(6) 程式存储* 不适用于OSP10项目说明OSP10LOSP100L程式存储-320M -640M -1280M -2560M -5120M -10240M标准160M标准320M操作缓存-320M -640M -1280M标准160M标准320M(7) 加工管理(MacMan)功能：标准功能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L收集和显示加工管理信息加工报告收集和显示选择的主程序操作过程状态操作报告收集和显示机床工作状态(电源开时间、切削时间等)操作历史记录每10min收集和显示机床工作状态
19、故障信息收集和显示机床出现报警时CNC状态和操作历史记录加工管理信息输出输出加工管理信息(加工报告、操作报告、操作历史记录、故障信息)至软盘或打印机。OSP730软盘输入/输出功能需单独选择网络功能* 需详细的技术咨询允许通过网络(DNC-P1/P2/P3/T1/T2/T3)输入/输出加工管理信息(加工报告、操作报告、操作历史记录、故障信息)。DNC连接功能需单独选择(8) 监测功能：标准功能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L循环时间计算模拟功能提供程式检查模拟功能，该功能快速模拟程式加工，并估算循环时间负载检测CNC检测轴向(X轴、Z轴)和主轴电机负载，并用图形显示在屏
20、幕上，如检测到过载该功能停止刀具寿命管理计算加工工件数或切削时间，如计算值达到预设定刀具寿命值换备用刀具操作结束蜂鸣在执行M02、M00、或M01结束操作发出蜂鸣响声循环时间超过检测如未在预设定时间内完成循环加工，出现报警信号卡盘故障检测检测卡盘故障润滑马达-B-1 -B-2 -C-1 -C-2标准A-1标准A-1NC操作检测显示每个NC状态累计时间切削、运行、主轴转动、外部输出等，如累计时间达到预设定时间可能出现报警。根据用户的需要该功能可用于不同的场合。NC工件计数计算并显示M02执行的次数。如计算值达到预设定的值会出现报警信号，根据用户需要可提供4个计数器。安装工件计数器可选择循环停止，
21、加工计数溢出循环启动无效NC操作计算器计算电源开启时间，主轴转动，CNC运行等操作结束灯(黄)执行M02、M00或M01指示灯亮表明操作结束报警灯(红)出现报警时指示灯亮表明此时机床出现故障状态指示灯(3层)三种颜色指示灯操作结束指示灯、报警灯、加工进行指示灯(9) 测量功能(略)(10) 外部输入/输出和通信功能(略)(11) 自动和无人操作功能：标准功能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L自动操作M代码卡盘自动开关M指令压爪自动开合(和卡盘夹持确认功能)卡盘高/低压选择M指令卡盘油压系统压力高/低变化尾座自动前进后退M指令尾座轴自动前进和后退尾座轴推力高低选择M指令尾座
22、轴推力高/低变化护罩自动开/合M指令护罩自动开合(和门锁紧)气压M指令向卡盘和尾座轴加气压准备功能(预热)该功能在预设时间开启电源并准备操作主轴定位功能由M指令主轴转动一指定角度外部程式选择A：按键式(8按键) B：转盘式(8位置)C1：三位数字开关(2位BCD码)C2：外部输入方式(4位BCD码)电源自动断开功能执行M02或出现报警时电源自动断开功能机器人/装载臂/刀杆接口* 需详细的技术咨询B型 C型 D型 E型减少循环时间功能* 需详细的技术咨询用M指令执行程序取消应答信号主轴转动期间卡盘开合主轴转动期间尾座轴前进/后退(12) 高速切削和高精度功能：标准功能：可选功能：不可选功能*OS
23、P10不可选项目说明OSP10LOSP100L绝对比例检测XA轴 ZA轴 XB轴* ZB轴*1/10um控制轴向移动单位为1/10um螺距丝杠误差补偿滚珠丝杠误差补偿功能(13) 其它(略)2操作流程图表(略)21 自动操作模式大字符显示实际位置数据F1同时显示实际位置和程式显示实际位置及机床状态和负载条件F2用于显示实际位置坐标翻页同时显示其它轴运动和实际位置F3(A)翻页用于显示工件程式显示当前选择的刀塔A或B的程式F4用于显示某一程式段中的数据同时显示刀塔A和B的程式翻页MDI模式下通过键盘输入的数据F5显示调度程式检索显示当前执行的程式段数据F7在路径选择模式下选择工件的程式程式选择实
24、际位置工件程式单段数据用于选择检查数据检查数据用于显示不同的检查数据显示下一待执行的程式段数据翻页上次储存在寄存器中程式段数据F8扩展显示再下一程式段的数据F1检索程式段号数据检索F2程式段重启准备重启显示特殊数据显示与轴相关的数据F4在路径选择模式下选择工件调度程式调度程式选择调度程式号检索显示刀具调用时间显示规范号显示进程中测量的数据显示MCS诊断显示后处理测量的数据F5调度程式号选择显示调度程式用刀具数据F7刀具布置F8扩展F1F7显示调度程式用刀具数据可用刀具结束显示刀具数据退出F1用于选择标准或放大的图形显示标准/放大图形F3用于设定标准图形显示的比例F4用于设定缩放图形显示的比例缩
25、放比例F5用于选择刀具路径/仿真图形显示F6用于显示填充余量,卡盘,尾座材料填充F7用于清除图形显示清除图形正常比例路径/仿真(B)(E)(D)(C)F8扩展(E)(D)(C)(B)F1自动设定比例自动比例F2随机设定比例随机比例F7结束设定比例模式退出F1比例增大图幅增大F2比例缩小图幅减小F7结束设定比例模式退出显示作用在刀具上的瞬时负载负载检测负载图时间轴时间单位清除负载时间关系图清除F7扩展F2F1F8(A)22 MDI操作模式同时显示其它轴运动和实际位置显示实际位置及机床状态和负载条件同时显示实际位置和程式大字符显示实际位置数据翻页显示调度程式显示MDI模式下通过键盘输入的数据同时显
26、示刀塔A和B的程式显示当前选择的刀塔A或B的程式翻页F8扩展用于显示不同的检查数据检查数据用于选择检查数据F5用于显示某一程式段中的数据F4用于显示工件程式工件程式F3用于显示实际位置坐标实际位置F2在路径选择模式下选择工件的程式输入数据F1(A)显示上次储存在寄存器中程式段数据显示再下一程式段的数据显示下一待执行的程式段数据显示当前执行的程式段数据翻页单段数据检索F7(C)用于选择标准或放大图形显示标准/放大图形F1正常比例F3用于设定标准图形显示的比例缩放比例F4用于设定缩放图形显示的比例(B)(E)(D)显示后处理测量的数据显示进程中测量的数据显示规范号显示刀具调用时间显示与轴相关的数据
27、显示特殊数据翻页显示MCS诊断(B)(E)(D)用于清除图形显示用于显示填充余量,卡盘,尾座用于选择刀具路径/仿真图形显示扩展清除图形材料填充F6路径/仿真F8F7F5结束设定比例模式退出F7随机设定比例自动设定比例随机比例F2自动比例F1比例增大退出图幅减小图幅增大F7F2F1结束设定比例模式比例缩小(C)清除负载时间关系图负载图时间轴显示作用在刀具上的瞬时负载扩展清除时间单位负载检测F8F7F2F1大字符显示实际位置数据(A)23 手动操作模式翻页显示实际位置及机床状态和负载条件同时显示其它轴运动和实际位置同时显示实际位置和程式检索F7单段数据F8扩展用于显示不同的检查数据检查数据用于选择
28、检查数据F5用于显示某一程式段中的数据F4用于显示工件程式工件程式F3用于显示实际位置坐标实际位置F2翻页翻页显示MDI模式下通过键盘输入的数据同时显示刀塔A和B的程式显示当前选择的刀塔A或B的程式显示调度程式显示再下一程式段的数据显示下一待执行的程式段数据显示当前执行的程式段数据显示上次储存在寄存器中程式段数据翻页显示MCS诊断显示后处理测量的数据显示进程中测量的数据显示规范号显示刀具调用时间显示与轴相关的数据显示特殊数据(A)用于选择标准或放大的图形显示标准/放大图形F1(C)(B)用于设定标准图形显示的比例正常比例F3(B)(C)用于显示填充余量,卡盘,尾座用于选择刀具路径/仿真图形显示
29、用于设定缩放图形显示的比例扩展清除图形材料填充F6路径/仿真缩放比例F8F7F5F4用于清除图形显示结束设定比例模式退出F7随机设定比例自动设定比例随机比例F2自动比例F1结束设定比例模式比例缩小比例增大退出图幅减小图幅增大F7F2F1(A)24 刀具数据设定模式F1与当前存储的数据相加加F2常加F3常减参数减F4参数减指导开/关F5用于改变刀具数据设定项项目F6项目F7扩展F8数据备份强制保存刀具设定数据备份参数加随刀号选择,可设定和改变刀具偏移/刀尖半径补偿用于设定新数据设定新数据F3F2F1输入刀号直接选择刀具刀具形状改变刀具寿命管理(刀具信息表)刀具寿命管理(刀具组表)负载检测数据显示
30、自动补偿数据并作为后处理测量数据结果检索执行内部计算,输入值可作为实际刀尖位置坐标值计算一次计算刀具偏移值F5F6F7F8一次计算扩展用于改变刀具数据设定项项目项目25 参数设定模式用于选择参数内容备份参数检索输入值初始计算作为结果与当前存储的数据相加项目检索项目计算加强制保存刀具设定数据备份数据备份F6F7F5F4F3F2F1强制保存刀具设定数据备份工件计数NC工作时间用户参数卡盘/尾座轴翻页卡盘夹持尺寸,工装选择压爪尺寸,尾座尺寸全局变量NC工件计数翻页行程终点限位扭矩设定值传感器位置数据环位置刀塔补偿原点位置同步转动零点位置同步攻丝加速/减速时间常数编码器位置偏移系统参数翻页可选参数翻页
31、系统单位外部输入DNC-ARS232C过载检测接触器测量计量计量数据打印输出刀具寿命管理仿真模拟复合加工循环时间溢出检测其它(1至3项)计量计数刀具干涉参数刀塔刀号角度机床用户参数翻页最大主轴速度和锁紧状态允许误差刀塔转动自动控制选择缩短路径滑道润滑参数计算加工时间26 零点设定模式输入值初始计算作为结果与当前存储的数据相加计算加用于设定数据数据备份F3F2F1强制保存刀具设定数据备份用于选择参数内容备份项目项目F6F7F5零点偏移，零点移动轴向节距螺距误差补偿27 程式操作模式进入文件数据传递显示文件表(A)日期F3F2F1剩余空间列表编辑F6F5F4编辑屏幕文件目录显示的文件数据用于传递文
32、件数据与当前存储的数据相加用于设定年/月/日用于显示屏幕上文件路径内容扩展F8在路径选择模式下输入文件用于显示寄存器剩余空间在路径选择模式下输出文件在路径选择模式下验证文件退出数据传递模式验证输出读入F3F2F1复制在路径选择模式下复制文件F4F7退出传递在索引选择操作屏幕删除寄存器和软盘上的文件在索引选择操作屏幕寄存器和软盘上的文件重命名文件保护用于初始化寄存器和软盘初始化用于设定时间时间F3F2F1删除重命名F4多文档数据传递用于多文档数据传递F5F6用于保护寄存器和软盘上的文件扩展F8(C)(B)(C)(B)输出索引选择操作屏幕上多文档读入多文档至索引选择操作屏幕上F2F1退出输出多文档
33、读入多文档用于退出多文档数据传输模式F7用于改变程式类型转换纸带F1用于选择用机器人操作机器人操作F2F3用于选择用装载臂操作装载臂操作输入数据输入F7F2F1输出数据输出退出DNC退出用于选择DNC操作模式DNC操作F4F3输出程式输入程式输出F2输入F1用于设偏移值设偏移值验证文件验证MS-DOS操作模式退出PIP退出F7用于传递文件数据扩展MS-DOS文件数据F6F7F8F5文件路径(A)于路径选择模式下复制文件于路径选择模式下文件重命名于路径选择模式下删除指定的文件于路径选择模式下保护文件输入程式输出程式文件删除F4用于显示剩余存储空间用于显示文件路径扩展文件保护退出剩余空间重命名文件
34、复制F6F7F8F5F3F2F1退出MS-DOS模式退出F8F7输出F2输入F1退出MS-DOS模式扩展MacMan加工管理模式加工准备用于选择报告信息模式F4报告信息(A)用于选择加工准备模式用于选择文档选择模式显示文档用于选择非工作态原因非工作态F3F2F1用于切换至优先设定模式用于选择故障信息模式故障信息优先设定F7F5(C)用于显示之前输入的备忘文件退出文档显示模式备忘文件退出F7F2F1用于显示之前输入的工作步骤工作步骤用于在路径模式下输入备忘文件退出F7输入文档F6退出文档/工作模式退出加工准备模式退出F7用于在路径模式下输入加工程式输入程式F6显示加工报告加工报告显示操作报告操作
35、报告操作历史退出报告模式显示操作历史记录F7F3F2F1退出(A)用于显示每天加工报告用于定期显示加工报告用于显示前天加工报告定期报告前日报告每日报告F3F2F1退出加工报告模式用于打印输出加工报告数据输出退出打印输出F6F7F5用于输出加工报告至软盘(B)(B)显示存储NC状态报警清单NC状态报警表打印输出F6F7F5输出至软盘打印输出数据输出退出退出报警状态选择/取消当前NC状态列表选择/取消退出输出至软盘数据输出F7F6打印输出打印输出F5F1报警历史记录操作历史记录当前NC状态F4F5F3F2变量历史记录扩展退出F7F8显示NC状态清单显示报警历史记录显示变量历史退出故障信息模式显示操作历史记录F1退出NC状态显示模式显示变量B史记录显示变量C记录F4数据输出退出打印输出变量C变量B变量AF6F7F5F3F2F1退出操作历史记录模式打印输出操作历史记录显示变量A历史记录显示变量D记录变量D显示操作历史记录显示操作历史记录显示操作历史记录操作面板辅助操作数字输出退出打印输出打印输出I/O信号F3F2F1F6F7F5输出至软盘退出
