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1、PLC在工业自动化控制领域中的应用及发展ValueEngineering?223?PLC在工业自动化控制领域中的应用及发展TheApplicationandDevelopmentofPLCinIndustryAutomationControlField黄干将HuangGanjiangf广西中烟工业有限责任公司,南宁530001)ChinaTobaccoGuangxiIndustrialCorporation,Nanning530001,China)摘要:PIC(ProgrammableLogicController),可编程控制器已经广泛的应用到工业自动化领域,并随着技术的不断创新而不断增强系
2、统的开放性.通过对目前PLC发展现状的研究,反映出PLC未来的发展注定朝着更高的自动化,信息化,开放化和软件化程度迈进.Abstract:PLC(ProgrammableLogicController),programmablelogiccontrollerhasbeenwidelyappliedinthefiledofindustrialautomation,andasthetechnologyinnovation,theopennessofthesystemisincreasedcontinuously.Theresearchofthedevelopmentofthecurrentstat
3、usofPLCreflectsPLCdevelopmentsituationwilltowardsthefuturedevelopmentofhigherautomation,informationtechnology,opentechnologyandsoftwaredegree.关键词:PLC;工业控制;通信Keywords:PLC;industrialcontrol;communication中图分类号:TB4文献标识码:A1PLC控制系统概述PLC是一种集计算机技术,自动控制技术与通信技术为一体的数字运算操作的电子系统.PLC的开发初衷就是专门针对工业环境,逐步实现从单台设备的控制到整
4、个工厂流程自动化的发展要求.随着软,硬件的设计与开发,使编程过程简单化从而使PLC的控制更为灵活,并具有高度的可靠性与抗干扰能力等优点.PLC的功能也有了本质的变化,从最初简单的逻辑控制,顺序控制,逐步进化到复杂的连续控制和过程控制领域,这一系列的演变过程代表了工业自动化程度的不断提高,象征着现代工业的腾飞和进步.2PLC通信功能2.1PLC通信功能的发展PLC通信包括PLC问的通信以及PLC与其他智能设备问的通信两种.随着信息时代的到来,信息的传输比任何时刻都尤为重要,如何将重要的数据共享或传递给其他系统来进行处理,也是PLC通信功能体现.各PLC厂商都注意到了PLC的通信功能需求,进而开发
5、了各自的网络系统,配置了通信接口,用来实现设备问的通信互连功能.除了硬件方面的配置以外,在软件方便各PLC厂商也都提供了一些在不同链接模式下应用的通信协议.与计算机的连接功能,是以遵循ASCII传输为前提,免去了PLC端用户程序设计的麻烦,使传输过程更加便于操作.其他的并行链接,NN链接以及I/0链接等也只需用户简单的设置,就可以自动实现周期性的通信传输功能了.2_2PLC通信协议的统一由于PLC厂家提供的专用通信协议兼容性较差,给不同厂家的产品之间的信息传递带来了不便,因此,目前的PLC厂家已经开始采用国际标;隹的通信协议来替代原有的专用协议,提高PLC通信的开放程度.在众多的传输协议模式中
6、,ASCII与RTu是目前应用较为广泛的,因此,Modbus协议自然成为了PLC领域默认的标准协议,PLC厂家的也都是基于这个协议标准来制定各自的连接系统.3PLC在工业自动控制中的应用微电子技术与计算机技术的结合,使PLC的功能变得更加强大,通过可编程控制的实现,为PLC增添了使用上的灵活性.目前PLC应用范围之广,在工业自动控制中发挥着不可替代的重要作用,钢铁,化工,石油,机械制造,汽车等领域对PLC的依赖程度也越来越高.控制模式的多样化发展是PLC进步的成果之,也是PLC功能强大的体现.3.1顺序控制随着技术的进步,顺序控制也不再是传统的继电器触点式控制模式了,而是通过PLC触点的状态信
7、息来实现.只需要简单的执行指令就可以进行有序的控制,这是PLC设计的初衷,是PLC基本功能优势的体现,在顺序控制领域,PLC已经枝独秀的领先于其他技术,在工业领域发挥着不可替代的作用.3.2过程控制过程控制是对针对模拟量的工作过程,是通过作者简介:黄干将(1974一),男,广西南宁人,助理工程师,研究方向工业自动控制.文章编号:10064311(2010)24022301对连续变化的电流,电压,温度,压力等模拟量的当前与历史输入状况的分析,产生用户要求的开关量,使系统工作参数能够按一定要求工作.一I过程控制的代表类型是开环控制与闭环控制,这种控制手段在台金,化工,锅炉控制等方面的应用效果都非常
8、明显.3.3运动控制机械的运动特性,为PLC的控制提出了新的要求,控制对象的直线运动或者圆周运动等情况下,PLC可以利用对脉冲量的控制来实现机械的运动控制.脉冲控制的位移量很小,因此,PLC运动控制的精确度也很高.3.4信息控制信息控制实现的是数据处理的功能,通过对信息的采集,处理,存储与传输,实现信息控制的目的,并兼具数据分析能力.信息时代的发展要求,赋予了PLC的控制工作新的信息属性,信息控制的实现也标志着PLC信息化功能的转变.3.5远程控制利用PLC的通信接口与联网模块的通信功能,可是实现PLC的远程控制.控制方式主要有PLC与PLC控制网的远程互连控制,PLC与智能终端的互连来实现的
9、远程控制,还有PLC与计算机终端,以太网的连接控制方式等等.4PLC应用中存在的问题PLC的正常运行是工业自动化生产流程的保障.尽管PLC的使用非常简便,但对于工业生产的很多特种环境来讲,是会对PLC的工作产生一定影响的,从而妨碍工业生产的正常运行.4.1温度PLC有自身的工作温度限制,温度上限为55,下限不低于0C因此在PLC的安装过程中要充分考虑到散热性要求,并尽可能原理发热量大的电器元件,防止阳光直射.如果周围工作环境温度大于55%B,还要考虑安装通风或制冷装置,来降低工作温度,从而保证PLC工作的温度要求.4.2湿度元器件的绝缘性能与环境中的水汽含量有关,湿度控制是PLC元件稳定性的保
10、证,要始终将湿度范围控制在85%以下.4.3震动PLC对防震也有一定的要求,尽可能的远离强烈的震动装置,防止振动频率为1055Hz的频繁或连续振动,必要时可以采取减震措施来减轻震动带来的危害.5结语随着电子技术和计算机技术的不断进步,PLC也经历了突飞猛进的发展,PLC应用领域的扩大和对PLC功能需求的提高,不但使PLC的功能更加完善,也使PLC实际应用中存在的问题得到深入的研究和讨论.通信功能的日益完善为工业生产的远程控制提供了更加可靠的数据传输,从而适合更加复杂的工业生产场合.PLC在工业领域作用的日益重大,不但是今后工业自动化发展的有力支撑,也是工业化生产的主要依托.参考文献:1陈在平.可编程序控制器技术与应用系统设计fM一t京机械工业出版社,20091213.【2袁任光.可编程序控制器应用技术与实例M】.广州:华南理工大学出版社,2009:2325.3王兆义.可编程控制实用技术M】.北京机械工业出版社,2009:4647.
