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1、水泥熟料线SNCR脱硝系统作业指导书根据国家环保要求，水泥熟料生产线必须配置脱硝系统。集团目前均采用选择性非催化还原法脱硝系统（以下简称SNCR脱硝系统），使用氨水作为介质。由于氨水存在易燃、易爆，易中毒等特性，为消除安全隐患，确保SNCR脱硝系统作业安全，特制订本作业指导书。一、适用范围集团所有与熟料生产线配套建设的SNCR脱硝系统。二、SNCR脱硝系统工艺原理及配置1、工艺原理将氨水（质量浓度20%）通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域（8501050），氨水雾化后，其中的氨与分解炉烟气中NOX（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOX转化成无污染的N2和H2O，达到
2、降低NOX排放的目的。SNCR脱硝系统由下面四个基本过程完成：（1）氨水接收和储存；（2）氨水输送；（3）在分解炉喷入氨水；（4）氨水与烟气混合进行脱硝反应。2、系统配置主要分为以下四个模块：（1）卸氨及氨水储罐模块 现场设置一座氨水储罐，脱硝系统运行时，为系统提供氨水。卸氨模块设置就地控制箱，设置卸氨自吸泵启动、停止按钮，可就地控制卸氨泵启停。2）氨水输送模块氨水输送泵一备一用，其中一台故障时，另一台自动投入运行。在氨水输送过程中，如果氨水储罐内液位计显示低于设定值，则要停止氨水输送。当氨水储罐需要排空时，停止卸氨和氨水输送。泵站设置就地变频器控制箱，通过变频器操作面板手动启停氨水输送泵。选
3、择按钮选择“远程”，则通过中控控制水泵频率及启停。3）氨水喷射模块氨水喷射通过喷枪实现，每支喷枪水、气路由金属软管连接到环管上的分配单元，分配单元包括气、液两路，液体路上装有手动阀、转子流量计及压力表，气体路上装有手动调压阀、手动阀及压力表。4压缩空气模块压缩空气路为常开状态，在不喷射氨水情况下，压缩空气可起到冷却及吹扫作用，同时防止喷枪堵塞。三、危险源序号危险源图 示1液氨储罐开裂引起氨泄露，在空气中形成爆炸性气体，可能产生爆炸或火灾；2由于阀门、法兰垫长时间运行、腐蚀变化影响等有可能引发的氨漏泄，造成中毒、灼伤或爆炸；3氨罐安全附件如液位计不全或损坏，可能造成设备超量充装产生泄漏而导致火灾
4、、爆炸、中毒；4储罐遮阳设施不完备，经太阳曝晒引起氨泄露，在空气中形成爆炸性气体，遇激发能量可能产生爆炸、火灾；5罐区防雷设施不完善或接地电阻太大，可能由于雷击或静电打火引起火灾爆炸事故；6卸氨过程中，罐车未作静电接地先放电，亦容易发生静电火花而引发火灾爆炸事故；7卸氨过程中，连接管发生脱落或漏泄，可能引发人员中毒或灼伤；88、储罐或管道内氨水或氨气未排空，进行电焊、气割等明火作业，可能引发爆炸；9在液氨储罐区附近使用手机、普通手电等电子产品，可能引起火灾、爆炸；10非专业人员违规操作，可能导致火灾、爆炸、中毒。四、安全防护设置标准1、氨站设置隔离区，实行封闭式管理。（1）站内无人期间一律上锁
5、，钥匙由值班操作人员保管。（2）无关人员未经许可严禁入内。2、现场必须设置警示标识。（1）安全警示提示牌（2）现场悬挂操作规程及应急预案等制度。3、设置完善的消防系统，配置相应的消防设备、设施和灭火器材；（1）罐区内显著位置配备不少于2只干粉灭火器；（2）消防栓水流通畅，水压不小于0.1MPa。4、设置防雷和静电接地设施。5、氨站配备便携式漏氨检测仪。（1）确保检测仪保持良好状态。（2）控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3。6、配备个人安全防护用品。包括：（1）导管式防毒面具待添加的隐藏文字内容2（2）化学防护工作服（3）橡胶手套（4）要求：防护用品合格有效，数量不少于3套。指定专
6、人负责保管；安保科每月检查不少于一次。7、作业人员持证上岗。氨站作业人员必须经主管部门培训考试，取得危险化学品特种作业证。五、安全操作规程（一）液氨装卸作业1、装卸前，安保科安全员、车间指定专人共同确认运输车辆所在单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等情况，审核氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带危险品运输操作证，如有缺项应拒绝接卸。2、封闭氨站周边道路进行，保持氨水槽罐车进出道路通畅，禁止无关人员随意进出；3、卸氨过程：用接头将软管与氨水槽罐车连接上，开启卸氨泵，氨水由槽罐运输车向氨水储存罐内输送。当氨水储存罐的液位仪显示液位高于设定值时，关闭卸氨泵，结束卸氨。4、氨水接
7、卸工作由氨站人员和氨水运输人员共同完成。卸氨操作时应有2名以上操作人员在场。5、装卸时，应对鹤管（充装臂）、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。6、装卸时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程。7、氨水卸车时，氨站人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则因立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，氨站人员有权拒绝接卸。8、氨站周围的环境温度应低于40，具备良好的通风。9、装卸中,随时检查罐槽外观有无鼓包、泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。10、装卸时，应注意储罐装载
8、程度，不得超过其容积的85%，严禁超装。11、装卸工作完毕后，应静置10分钟后，拆除静电接地线。12、氨站人员根据接卸前后储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关记录。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。13、氨站人员每天对卸料压缩机气液分离器进行一次排液，节假日期间排液操作间隔最长不超过三天。（二）运行中检查维护1、系统投运前的准备和检查（1）确认设备完整良好，易燃物、杂物清除，现场整洁。（2）确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常。（3）确认阀门远控、就地控制操作灵活，阀门无卡涩、泄漏现象，开关位置符合程控要求。（4）确认系统中所有热工仪表、开关均已投入，指示正确。
9、（5）全面检查消防设施是否完备，消防通道是否畅通。（6）确认氨水罐液位正常。（7）确认防护装备是否齐全，可备紧急使用。2、运行中（1）确认无漏氨报警，有漏氨报警时应立即停运相关运行设备，汇报车间负责人和安保科。（2）携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位；（3）进入氨水储区必须穿戴好全身防护用品。3、在日常运行时主要是对系统各部件进行巡查和维护，记录检查和维修结果，要求准确判断和及时处理问题，主要检修维护工作内容如下：（1）氨水储罐检查；(2）喷枪及喷嘴的检查；（4）各输送、计量模块的检查；（5）所有仪表的校准；（6）管路系统的检查；（7）电气线路的检查；（三）特别注意事项1、严
10、禁无关人员进入储罐区域。2、严禁作业人员无证上岗；3、严禁对未排空液氨或氨气的压力容器进行电焊、气割等明火作业。4、维修、更换部件设备时应报安保科审批，并在检修位置做出醒目提示。5、运行前，必须确认所有管线已经正常连接且无泄漏、罐体无泄漏；6、如运行时发现喷枪损坏，应先手动退出喷枪，关闭喷枪对应的氨水入口阀门，保持通气10min，取出喷枪，待喷枪完全冷却后方能进行维修、更换；7、进入氨水储区人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭手机和对讲机等无线通讯工具。六、培训要求1、脱硝运行值班人员必须具备危险化学品操作资质，做到持证上岗。2、涉及SNCR脱硝系统作业的巡检工、机修工、电工必须接受本作业指导书培训。3、安保科负责组织理论培训，时间不少于2小时；各车间负责现场培训，时间不少于1小时；培训后安排考试，经考试合格后方能上岗操作，考试成绩与安全奖挂钩。4、脱硝运行班组每月进行一次漏氨应急处置培训，部门每年进行二次漏氨应急处置计划的演练。
