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1、标准化混凝土搅拌站,目 录,一、搅拌站选址 二、搅拌站配置 三、搅拌站平面布置 四、搅拌站建设方案五、搅拌站施工计划六、搅拌站宣传 七、搅拌站管理,一、搅拌站选址,搅拌站选址应满足运距、场地、水、电、交通、环保等各个方面的要求。1、运距：距离适中，供应半径不应大于15km2、场地：开阔平坦，面积满足施工需要，且征地较易3、水、电：水源充足，电力接入方便4、交通：材料进场道路、罐车至施工现场道路方便5、环保：远离村庄，施工干扰小，利于污水处理,二、搅拌站配置,我管段混凝土方量约XX万m,配置HZS120、HLS90搅拌机各一台。（建设单位要求不低于90 型）搅拌机配置需满足总混凝土方量及高峰期最
2、大混凝土供应量的需求。按照搅拌站实际生产能力为理论生产能力的60%计算，HZS120搅拌机实际生产能力为72 m/h，HLS90搅拌机实际生产能力为54 m/h，故每小时本站可供应混凝土126 m。当两站全天满负荷工作时，每天可供应最大混凝土方量约为3000m，满足工地生产施工需要。,1搅拌机,二、搅拌站配置,（1）装载机上料配置两台ZL50装载机，用于日常搅拌站上料。（2）混凝土罐车配置 按每辆罐车每次运送混凝土8m、每次往返约需30分钟、配车利用率95%、罐车完好率系数0.95、不均匀系数按0.95、搅拌站在极限生产状态下每小时生产126 m混凝土计算126/（8(60/30)0.950.
3、950.95）=9.18辆 故在施工生产高峰期最多配置9辆8m罐车即可满足施工生产需要。,2运输机械,二、搅拌站配置,通过现场实地调查，该地水下资源丰富，打井深度约2040m。搅拌站内新打水井两眼，再为每口水井配置50 m（4m5m2.5m）的蓄水池,下埋2m，37墙砖砌，内外砂浆抹面，外侧覆土围护，顶部覆盖防冻。,3用水,二、搅拌站配置,利用地方高压电网，架设高压电力线路，引入搅拌站，在搅拌站设配电房，布置500kvA变压器一座，外接当地10kv高压电，再配备300kw发电机一台以备停电时用。站内电力供应全部采用埋地布设，自配电房到搅拌主机预埋80钢管，办公及生活用电预埋40钢管。,4用电,
4、三、搅拌站平面布置,根据建设单位要求，搅拌站占地面积不小于4000平方米（不含生活区、试验室），结合我搅拌站实际情况，需占地1520亩。搅拌站内设置生产区、办公生活区，两区分隔墙设置。搅拌站建设应合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。搅拌站应采用封闭式管理。,三、搅拌站平面布置,在生产区内布置2台搅拌机、8个料仓、地磅、磅房、值班室、物资部仓库、配电房、洗车区、停车区；预留沙子及碎石净化场地。在办公生活区布置办公室、试验室（标养室等）、职工宿舍、洗衣房、男女浴室、男女卫生间、锅炉房、会议室等。生活区前段设花坛两座。每台搅拌机配备装料斗4个，100t水泥罐2个，100t矿粉罐
5、2个，100t粉煤灰罐2个，外加剂罐2个，水池一座。,三、搅拌站平面布置,生活办公区,四、搅拌站建设,施工前，用推土机将搅拌站建设区域内原地面上的杂草、耕作物及地表层的腐殖土全部清除，用30cm铁矿渣回填，用平地机整平，用16t振动压路机碾压，压实度需达到93%。,1清表碾压,四、搅拌站建设,根据搅拌机设备供应商提供的图纸，在规划安装搅拌机的场地上使用全站仪精确定位各部件基础位置、水平仪精确各部件基础标高，基础采用挖掘机开挖，商品混凝土浇注，浇筑过程中精确安装设备所需预埋件。搅拌站罐仓砼基础下埋深度1.3米，四边形平面尺寸为罐仓底脚外加50cm。粉料罐统一刷成蓝色，上印中国中铁徽标，下面印刷“
6、中国中铁X局”（白色字体）。,2设备基础,在场地平整换填碾压后即开始砌筑围墙，墙身砌筑采用当地生产水泥砖390*190*190mm,M5.0水泥砂浆勾缝。围墙高度为2m，宽度为20cm。围墙外侧墙体用M10砂浆抹面。基础砌筑采用桔黄色粉土烧砖，规格为240*120*60mm,用M7.5砂浆砖砌。基础宽50cm，厚20cm。,3围墙,料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，面积约为2400m。料场分8个料仓，每个料仓最大储存量为600m，其中储砂仓2个（含合格区1个、待检区1个），碎石仓4个（含两种粒径合格区各1个、待检区各1个），备料仓2个。每个料仓尺寸为15m*20m。,4料仓,料仓周围
7、砌筑料场挡墙，采用砖砌墙体，墙高2m，各仓区间设置隔墙分离，隔墙与挡墙样式统一。基础、墙身均采用桔黄色粉土烧砖砌筑，基础宽度75cm，厚度50cm，墙身宽度50cm。外侧墙体用M10砂浆抹面。料仓背墙砌筑墙顶宽30cm的支撑斜墙（斜率1:1.3），墙高1.5m，设置间距为5m一道。料仓顶部设置蓝色防风彩钢瓦遮雨棚。,房屋分为生产房屋及生活房屋，分别设置在生产区及办公生活区。综合考虑当地冬季寒冷、美观、成本等因素，所有房屋均采用10cm厚活动板房，门采用铝合金门框，彩钢夹芯门板，窗户采用塑料推拉窗。房屋内布设暖气管道。办公生活区共设置房屋15间，规格6m*3.6m。基础采用实心红砖砌筑。,5房屋
8、,搅拌站场地根据建设情况分区采用C20混凝土进行硬化。料仓场地现行硬化，厚度15cm；重车行走区域厚度20cm，其它区域5cm。考虑到成本因素，搅拌机基础及料仓场地硬化采用商品混凝土，其余场地硬化利用搅拌站自身生产混凝土。,6场地硬化,15cm C25混凝土硬化,25cm C30混凝土硬化,在生活区、料仓前及洗沙场分别设置宽20cm的排水沟,将院内积水排至场地院外。在场地硬化前划好水沟布置位置，然后开挖30cm宽沟槽，两边采用5cm砖砌后用M5砂浆抹面，硬化地面须高出水沟顶面3cm。集水井1m11m，出水口处设网，过滤油物，出水口以下不小于0.5m，以便人工清除沉淀物；沉淀池1m11m，出水口
9、处设网，过滤油物，出水口以下不小于0.5m，可人工清污；净化池2m2m1.5m，净化池出水检测合格后可排到沟渠，不得任意排放。,7排水系统,搅拌站设150吨地磅一套。地磅设计地基承载力须大于120KPa，基础混凝土为C20，基底设10cm厚碎石垫层；基础内埋设接地棒，接地电阻4，钢筋网需与接地棒连接，磅房附近另埋接地棒，仪表电源单独接地。,8地磅,四、搅拌站建设,（1）避雷措施 罐体装置避雷针后引下线并充分接地构成金属罐体的防直击雷保护措施。（2）环保措施 各罐仓顶部设置除尘器,生产现场每天安排专人洒水除尘，防止粉尘飞扬、污染大气。（3）消防措施 设置消防区，配备足够的消防器材和应急物质，配置
10、MFZL8干粉灭火器、MFZ4干粉灭火器各2个，消防桶6个、消防斧2把。,9其它措施,四、搅拌站建设,10主要工程数量,四、搅拌站建设,10主要工程数量,五、搅拌站宣传,(1)伸缩大门、悬挂铭牌，材质为不锈钢。(2)门卫房设置及门卫职责，材质要求背板附写真。(3)办公板房标语，突出管理标准化及生产鼓动内容，材质要求镀锌板附车身贴。(4)办公及公用处所科室牌、岗位职责制度，材质要求铝板附写真。(5)堆料棚沿口宣传标语字牌，材质要求镀锌板附车身贴。(6)罐体印“中国中铁X局”标志、标准字、标准色，委托厂家规范印制。,五、搅拌站宣传,(7)罐顶插安全警示旗。红色刀旗，市场通用工艺。(8)砂石料、水泥
11、堆放场地设材料状态标识牌。参见铁道部标准，材质要求镀锌板附车身贴。(9)操作楼设置相关管理制度牌，材质要求背板附写真。(10)混凝土运输车、泵送车印“中国中铁X局集团”标志、标准字，材质要求喷漆或贴车身贴。标准参见局CIS手册,六、搅拌站施工计划,搅拌站建设计划从动工起安排一个月内完成，在正式动工前安排3天完成场地规划、施工放样、技术交底等工作，组织人员、机械设备、材料进场。施工分四阶段进行：第一阶段场地平整阶段：计划安排3天。场地清理、平整、换填及碾压。第二阶段搅拌站基础设施施工阶段，计划安排15天。搅拌站基础施工、围墙砌筑、料仓场地硬化、连接高压线，安装变压器，修建生产及生活用房等。第三阶段主机安装阶段，计划安排10天。搅拌站主机、集料仓、各种计量设施安装完成。第四阶段调试阶段，计划安排2天。搅拌站运转调试、站区场地硬化。,七、搅拌站管理,1、管理制度标准化 2、人员配备标准化 3、现场管理标准化 4、过程控制标准化,
