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1、管道公司吴起首站司炉培训课件,锅炉是一种具有爆炸危险性的承压设备。,热力司炉工：指从事供热或动力生产用锅炉的操作、检修、保养工作的人员。,应急处理,流程切换,基本操作,培训目的,七、冲洗水位计,六、锅炉排污,五、锅炉的停炉,四、锅炉的运行工况的调节,三、锅炉的启炉,二、锅炉的结构和主要设备,一、锅炉基础理论知识,八、锅炉水处理,九、锅炉主要设备的故障和处理,十、锅炉事故分析及处理方法,一、锅炉基础理论知识,锅炉的定义锅炉的基本参数锅炉的常见分类有关煤的基本知识水的加热过程金属工艺基础知识,锅炉的定义,锅炉是一种将燃料的化学能或其它形式的能量转化成为具有一定温度、压力的水或蒸汽的换热设备。实质：
2、一种能量转化的换热设备,化学能 热能,煤 水,炉 锅,锅炉的基本参数,a锅炉的容量(额定蒸发量)：指蒸汽锅炉或热水锅炉，在规定的压力、温度、效率下，单位时间连续生产的蒸汽量或出水的有效带热量。单位：蒸汽锅炉：D t/h 热水锅炉：Q MW,b额定压力、额定温度,指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度c给水温度指锅炉省煤器出口的温度,锅炉的常见分类,1、根据用途,电站锅炉工业锅炉民用锅炉,水管锅炉锅壳锅炉：立式，卧式,2、根据出口压力,3、根据使用燃料,燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉,4、根据产生的介质,热水锅炉蒸汽锅炉,有关煤的基本知识,煤的主要组成元素,与石油的主要主要组成元素基本相同，都为化石燃料,煤
3、的主要成份 把煤经过干馏后，可分为挥发份、水份、灰份、固定碳。,煤的分类,按挥发分分类,挥发份含量越高，煤的燃点越低，易燃，但发热量较低。,如何评定一种煤发热的多少,低位发热量：1kg的煤完全燃烧发出的热量(减去水蒸发带走的热量)。,水的加热过程,热量的传递方式,Company Logo,金属工艺基础知识,锅炉常用钢材,碳素钢合金钢,结构钢工具钢,普通结构钢：一般零件优质结构钢：受热面,：强度高、耐腐蚀、焊接性好,金属的力学性能,1、强度：金属材料抵抗变形、断裂的能力。2、疲劳：高周疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳此外，还有弹性、塑形、硬度性能指标等,本节重点回顾：1、了解锅炉的定义；2、掌握锅炉的三大
4、参数；3、了解锅炉的分类；4、了解热力学、材料学基础知识；,二、锅炉的结构和主要设备,锅炉的工作原理锅炉的结构构成锅炉的三大安全附件锅炉报警装置锅炉的主要附属设备锅炉辅助设备的维护保养锅炉主要阀门,锅炉的工作原理,锅炉运行中，燃料中的可燃物质在一定的温度下，与通风系统说送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各种受热面传递给水，水温不断升高，产生汽化而成为饱和蒸汽，经过汽水分离后进入主蒸汽阀，供给用热设备使用。,燃烧系统（炉）：提供燃料燃烧的条件和空间，并将燃料产生的热量传递给锅。蒸发系统（锅）：吸收炉放出的热量，使水升温转化成为具有一定压力温度的蒸汽,简单的说，锅炉就是由锅和炉组成的。,锅
5、炉的结构构成,本体：水冷壁、下降管、炉排、炉膛、锅筒、省煤器、炉墙、排污设备、汽水分离设备辅机：给煤系统、除尘系统、除渣系统、水处 理系统、给水系统、通风系统、污水处理系统,三大安全附件,安全阀,作用：当锅筒压力超过工作压力时，安全阀会自动打开进行排气泄压，以保证锅筒压力在规定范围内，保证锅炉安全运行。,安全阀分类,弹簧式杠杆式静重式,压力表,作用：显示锅筒内的蒸汽压力，保证锅炉安全运行。压力表的最大量程应该是工作范围的1.53倍之间，最好是2倍。压力表应该定期冲洗、定期校验,以下四种情况，压力表不能使用：,压力表显示无压力时，指针转动后不能回零压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清压力表封印损
6、坏或超过校验有效期限压力表内泄漏或指针跳动,压力表三通阀门的使用,水位计,作用：指示锅炉水位高低，协助司炉人员件事水位变化，控制锅炉水位的一种重要仪表。,水位计种类,平板双色玻璃管,锅炉报警装置,水位报警超压报警超温报警,水位报警,磁铁式、电极式,锅炉的主要附属设备,给水系统除尘系统除渣系统給煤系统水处理系统通风系统,给水泵：,1、启动前的准备 盘泵，水泵应转动灵活，无磨损；打开进水阀，放气阀，使腔内充满水，然后拧紧放气阀；2、启动和运行 全开进口阀，当泵运行后，逐渐打开出水阀，并调 至工况所需；观察出口压力，检查机械密封，检查泵的振动，有无不正常杂音,电机电流应在额定值以内，电流太高，关小出
7、口阀，降低流量，降低电机电流停泵 关小出口，切断电源，关闭出口 长期不用，泵内液体放尽,注意事项,1、缺水运行，机械密封与轴承会因干磨而损害；2、吸入空气，将导致水泵不能正常运行，影响水泵性能；3、禁止泵在气蚀状态下长期运行，进口管道必须充满液体；,蒸汽往复泵,风机,1、准备 防护罩是否齐全，入口挡板是否灵活；盘动皮带，观察电机和叶轮是否转动灵活；紧固地脚螺丝，观察润滑油是否加注合格2、启动和运行 将风门关至开度为0，启动风机；,启动电流在510s内，仍不能变为正常运行电流，应立即停用，防止烧坏电机；运行时，润滑油应在2/3处，轴承温度不能高于40度；当电机电流正常时，调节风门开度，以适合燃烧
8、要求3、停用 先将风门开度关为0 再断开电源,锅炉辅助设备的维护保养,以风机为例 运行3个月，进行一级保养，以操作工为主。内容：清理外部油污；紧固地脚螺丝；盘动皮带，油污卡死；去除旧盘根，添加新盘根；给轴承加油，油质变质，更换新油,运行1年，进行二级保养，以维修人员为主。内容：清理内部、外部油污；更换润滑油；检修轴、轴套、叶轮；清理壳内、叶轮上的积灰；去掉轴承上的干油，加上新的黄油；校验仪表,锅炉常用阀门,本节重点回顾：1、锅炉的构成；2、锅炉的三大安全设备；3、主要设备的使用和保养；,三、锅炉的启炉,锅炉上水烘炉煮炉点火与升压暖管与并汽,锅炉上水,锅炉给水必须是经过化验合格的符合锅炉给水水质
9、标准的软化水。水温不宜太高，防止锅炉受热不均，产生热应力，夏天小于90度，冬天小于50度。上水速度应该缓慢，夏天大于1小时，冬天大于2小时；水位不宜太高，应在锅炉最低水位线处。停止给水后，水位不应变化。如果水位上升，说明给水调节阀关闭不严；如果水位下降，说明锅炉有泄露，应该检查各阀门、法兰是否存在滴漏。,烘炉,目的：新安装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的炉墙非常潮湿，一旦与高温烟气接触，水份便急剧蒸发，使炉墙产生裂纹或变形，甚至倒塌。所以锅炉投运前一定要对其进行缓慢的烘烤、干燥，使墙内水份慢慢地蒸发逸出。,火焰烘炉法蒸汽烘炉法热风烘炉法,火焰烘炉法,火焰集中在炉膛中心，开始先木柴烘
10、烤，维持小火23小时，后可在木柴中添加少量煤，后逐渐变为煤。火焰由小到大，可适量少许通风，使锅水轻微沸腾。烘炉中，炉排定期转动，防止烧坏炉排第一天升温不超过50度，以后每天升温不超过80度，后期烟温不超过160度。重型炉墙烘炉时间为1014天；轻型炉墙烘炉时间为47天。,煮炉,目的：清除锅炉在制造、运输、安装过程中，受热面内部积存的灰尘、铁锈、油质等杂物，以提高锅炉的热效率，并保证合格的蒸汽品质和锅炉安全、经济地运行。,所用试剂：,煮炉方法：1、将药剂溶解，加入锅筒。加热时，锅炉应该是低水位；2、煮炉23天，煮炉最后24小时，压力应在额定压力的75%，低压煮炉应适当延长煮炉时间；3、煮炉期间，
11、应从锅筒、下集箱处取水化验。当炉水的碱度小于45mmol/L时，应该补充药剂，维持浓度。4、煮炉结束后，应该交替上水、排污，并冲洗与药水接触过的阀门、水位表、联通管等。,点火,先将煤闸门放下，调整好煤层厚度在70mm120mm。启动炉排，将煤铺到炉门口附近。在每层上铺上木材或其他引燃物。木柴点燃后，微开引风，启动鼓风。当火焰变大后，逐渐开大炉排频率，加大鼓风、引风，直至正常燃烧。若一台锅炉有火，启动另一台锅炉时，只需引火即可。,升压,为保证锅炉各部分受热均匀，升压速度不宜过快。升压中，应做好以下工作：1、待从空气阀中排出的气体全部是蒸汽时，关闭锅筒上部的空气阀；2、当压力升到0.050.1MP
12、a时，冲洗水位计；3、当压力升到0.10.15MPa时，冲洗压力表；4、当压力升到接近工作压力时，再次冲洗水位计和压力表,锅炉升压，不应过快，宜缓宜慢,暖管与并汽,锅炉生涯后，即可进行暖管。如果需两台锅炉同时运行，新投运的锅炉需要并气。,暖管,目的：防止热疲劳、防止水击方法：1、暖管前，先开启蒸汽管道上的疏水阀，排除冷凝水，直到供气正常关闭。2、先让少量蒸汽进入管道，使其温度逐渐升高，待充分预热后，全开锅炉主蒸汽阀。之后应回半圈，防止因热胀冷缩自损。,并汽,并汽前，减弱燃烧，冲洗水位计，校验压力表。并汽应在锅炉压力低于蒸汽母管压力0.020.05MPa,以免锅炉气压突降，引起锅水急剧蒸发，造成
13、低水位。,本节重点回顾：1、掌握锅炉的点火、升压；2、了解烘炉、煮炉；3、掌握暖管；,四、锅炉的运行工况的调节,锅炉运行工况调节的目的燃烧调节水位调节压力调节温度调节,锅炉运行工况调节的目的,1、保证蒸发量与外界负荷相适应2、保持正常的气压气温。3、均衡给水，保持锅炉正常水位。4、保证燃烧及传热良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。5、定期检查锅炉设备，使之处于良好的运行状态。,运行工况的调节方式,燃烧调节水位调节压力调节温度调节,调节炉排速度调节煤层厚度调节鼓引风量,燃烧调节,正常的燃烧工况是指锅炉在额定参数下长期连续运行时，炉膛火焰稳定，燃烧正常；炉内温度场和热负荷分布均匀；不产生结焦、结渣
14、现象，不发生燃烧设备的烧损事故。,对燃烧调节应做到以下几点：,1、使燃烧工况适应负荷要求，以维持气压稳定；2、使燃烧过程保持适量的过量空气系数，以降低排烟损失，减少未完全燃烧热损失（气体 固体）3、使送风量和引风量协调一致，以保持炉膛一定的负压值（-20Pa-30Pa),调节燃烧工况：,a 炉排速度的调节 锅炉负荷愈大，炉排转速愈大，还与煤质、挥发分有关。如果炉排过快，易出现断火现象，红碳；如果炉排过慢，易烧坏煤闸门。炉排速度的调节应在不降低锅炉热效率和不损坏燃烧设备的前提下，在链条炉燃烧过程中，往往通过找火线，燃尽线来控制。一般要求距煤闸门200mm处开始着火燃烧，燃尽线应在距后端300mm
15、。,b煤层厚度的调节 一般情况煤层厚度不应在调好后发生大的变化，除非煤种发生变化或负荷发生较大的变化时。灰分大，水份大，灰熔点高，颗粒大的煤，煤层应适当调厚一点；反之，调薄些。,c鼓引风量的调节 风量由炉膛出口过量空气系数和炉膛负压来控制。,水位调节,水位的变化范围应在正常水位线上下的25mm范围内。水位过高，会造成蒸汽大量带水，降低蒸汽品质；水位过低，会使受热面过热，金属材料强度下降，严重缺水还会导致紧急停炉事故。锅炉运行过程中，水位变化实际上反映了给水量与蒸发量之间的关系。如果给水量等于锅炉蒸发与排污量之和，则水位稳定。当蒸发量、排污量只和大于给水量时，应及时补水。,虚假水位,当负荷大幅度
16、增大时，蒸发量难以跟上负荷的变化，蒸发压力下降，饱和温度随之下降，并导致部分饱和水汽化，锅筒以下体积突然增加，而造成水位的瞬时上升，形成虚假水位。待大量气泡逸出后，水为下降。锅炉运行中，应禁止缺水、满水事故,压力调节,锅炉正常运行时，汽压应保持稳定，不得超过额定压力。汽压反映了蒸发量与外界负荷的关系。多台锅炉时，一台锅炉压力不变，一台锅炉负责调节压力，以满足负荷变化的要求。,温度调节,过热器加热后的蒸汽温度 蒸汽温度过低，蒸汽做工能力降低，热效率低；蒸汽温度过高，会引起过热器过热或者爆管，降低其寿命。,本节重点回顾：1、掌握正常燃烧的现象；2、掌握燃烧调节和水位调节；3、了解假水位；,五、锅炉
17、的停炉,暂时停炉正常停炉紧急停炉停炉保养,暂时停炉,暂时停炉又称为压火停炉，热备用停炉：即恢复用汽时，能以最快速度恢复正常运行，提供蒸汽。根据生产和生活要求用热单位和用热设备端时间停止用热，采用“压火”俗称“闷火”的方法停止供热。当恢复供热时，停止运行的锅炉以最快的速度恢复正常运行。暂时停炉不宜时间太长，压火时间不应超过12小时。,方法：锅炉压火前，先适当降低锅炉的负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层的加厚，但不应超过200mm，适当加快炉排速度。当加厚的煤层移至后端1m时，停止炉排，鼓风、引风机。打开炉门，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧。然后排污后，将水加至最高允许水位。压火期间，应严密监视压
18、力和水位变化。必要时，可进行适当的排污和补水。,正常停炉,锅炉因定期检修、节假日期或供暖季节已过等原因，有计划地进行停炉称为正常停炉。停炉过程中，应注意防止降压、降温过快，以免锅炉不见因降温过快，收缩不均匀产生过大的热应力而造成损失。,方法：1、停止排污，鼓风机，引风机继续运转5分钟，再停引风机。2、逐渐降低锅炉的负荷，向锅炉进水，使水位高于正常水位。3、当火势小到微弱状态时，汽压已下降时，停止供汽。关闭主汽阀，并隔绝与蒸汽母管的连接。4、当汽压降到0.02MPa时，开启空气阀，以免锅内温度降温太低形成真空。,5、停炉后，关闭锅炉出口烟气挡板，通风调节门，炉门。停炉后，省煤器出口水温低于其饱和
19、温度20度。若水温高于这个温度，可适当地采取上水、排污的方法进行降温。6、停炉810小时后，若需加速冷却时，可采取上水、排污；启动引风机的方法加速炉膛冷却。停炉1824小时后，当锅水温度低于70度时，方可全部放水，进行清洗检修工作。,紧急停炉,紧急停炉又称事故停炉：指当运行中的锅炉发生事故时，为防止事故扩大，危及人身安全与设备安全而采取的紧急措施。,蒸汽锅炉遇到下列情况之一，应采取紧急停炉：1、锅炉水位低于水位表下部最低可见边缘；2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；3、锅内水位超过最高可见水位，经放水，仍不能见到水位；4、给水设备全部失效或者损坏，使锅炉无法上水；5、水位计和安全
20、阀全部失效；6、测量锅筒的压力的压力表全部失效；7、锅炉汽压超过工作压力，安全阀已排汽，燃烧已减弱，并加强了锅炉给水、放水后，汽压仍上升；8、锅炉炉墙倒塌，钢架烧红，燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行；9、锅炉受压元件损坏，危及人身和设备安全；10、其他危及锅炉安全运行的情况；,方法：1、立即停止鼓风机，减弱引风，关闭煤闸门，快速转动炉排，将燃煤转入渣坑。2、灭火后，关闭主蒸汽阀，打开你炉门、灰门及烟气挡板，以加强炉膛通风冷却，并停止引风机转动。3、打开排空阀、安全阀排汽降压，并采用上水、放水的方法降温。当锅水冷却至70度左右全部放净。,停炉保养,锅炉停炉期间，受热面直接与空气接触，所受到的腐
21、蚀比运行中的腐蚀更为严重。做好停炉保养工作，对防止和减缓锅炉腐蚀，延长锅炉使用寿命，具有重要的意义。,常用停炉保养方法,干法保养：,适用于停炉时间较长的锅炉（一个月以上的停炉）方法：1、停炉后，放净锅水，关闭蒸汽管道、给水、排污管道上的阀门；2、利用锅炉预热将金属表面烘干，或用微火将锅炉烘干；3、清除水垢、烟道炉膛积灰；4、将干燥剂用敞口托盘均匀的放置在锅筒和炉排上，以吸收潮气。,5、一周后，检查干燥剂是否失效。如已失效，更换干燥剂或将失效的干燥加热到105度110度烘干，还可继续使用。以后没半月检查一次。干燥剂用量：,湿法保养,适用于停炉在一个月之内的停炉。湿法保养是用碱度较高的溶液灌满锅筒
22、及汽水系统，利用碱液和金属生成的氧化膜来防止锅炉金属腐蚀。方法：1、停炉后，放净锅水；2、清除水垢和积灰；3、向锅炉送入软水至最低水位线，用专用水泵将配好的碱性保护液注入并充满锅筒（包括省煤器），直至从空气阀冒出。,4、然后关闭供气阀、给水阀。为使锅内各处浓度一直，可用专用泵打循环。5、定期加热锅炉；定期进行水循环；定期化验锅水碱度，碱度下降，及时补充碱液，维持锅水碱度。,常用碱液物质：,压力保养,适用于热备用停炉或者停炉时间较短时的保养 方法：停炉后，保持锅筒高水位，并维持压力在0.050.1MPa的压力，锅水温度100度，可使锅水中的氧气除掉。停炉后，关闭所有炉门，保持炉膛温度。为了保持水
23、温，可以定期启动锅炉，加热锅水；或者用另一台锅炉的蒸汽加热停运的锅炉。,充气保养,适用于长期停炉将钢瓶内的N2、NH3，从高处充入。当下部阀门有N2、NH3排出时，充气至0.050.1MPa时，保持此压力即可，但应加强密封。,本节重点回顾：1、掌握停炉的基本方法；2、掌握紧急停炉的各种情况；3、了解停炉保养的方法；,六、锅炉排污,定期排污连续排污排污扩容器,进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度
24、逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。,定期排污,目的：排除积聚在锅筒和下集箱底部的泥垢、水渣、铁锈等沉淀物。排污前，应将水位调至较高正常水位3050mm，并检查水位表指示无误时，方可排污。排污时，应减弱燃烧工况。在低负荷、低压力下进行，通常排污量不应该超过给水量的5%。,排污量过大，热损失过多，影响锅炉供热和锅炉热效率。排污量过小，起不到排污的作用。方法：先开快开阀，微开截止阀，进行暖管。后又全开截止阀，反复快速开、关快开阀，利用产生的“抽力”进
25、行排污。快开阀开关34次。截止阀全开后停留时间不能超过30秒。排污结束后，先关快开阀，再关截止阀，再开快开阀，放掉存水后，关闭快开阀。必须将截止阀关闭紧，防止快开阀受热锈蚀，产生滴漏。,定期排污的要求:1、勤排：即排污次数多一点；2、少排：不影响供气，每次排污量不宜过多；3、均衡排：每次排污间隔时间相同；4、低负荷排：水循环流速低，水渣易下沉；热损失较少；5、定期排污视锅水水质而定：水质较好，可以少排；水质不好，应该多排；,连续排污,目的：将上锅筒蒸发面以下100200mm之间含浓度较高的锅水，通过排污装置连续不断地排出炉外，以降低炉水中的含盐量、碱度、油脂、泡沫。连续排污量随锅炉给水、锅炉负
26、荷的变化而自动调节，保持相对稳定的排污率。,连续：10t/h定期：28t/h,连续排污额定蒸发量,排污扩容器,来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。连续排污扩容器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。,同时，连续排污扩容器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，热废水
27、从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过连续排污扩容器百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。,本节重点回顾：1、掌握定期排污和连续排污的目的和方法；2、了解排污扩容器的原理和作用；,七、冲洗水位计,冲洗水位计叫水,冲洗水位计,水位计是指示锅炉水位高低，协助司炉人员监视水位变化，控制锅炉水位的一种重要仪表。,平板水位计双色水位计玻璃管水位计,七、冲洗水位计,方法：1、先开放水旋塞，汽水连管和玻璃板同时冲洗；2、先关水旋塞，后开放水旋塞，冲洗玻璃板和汽连管；3、先关汽旋塞，后开放水旋塞，冲洗水连管；,注意:若水位迅速上升，与另一只水位表一致，
28、并有轻微波动，说明水位表正常；若水位缓慢上升，说明水连管有堵塞；若水位上升后，高于另一水位表，说明汽连管有堵塞；如出现以上两种情况，应再次冲洗水位计。,叫水,锅炉叫水是指锅炉水位表看不到水位波动时，用叫水来判断水位高低的方法。,缺水叫水法满水叫水法,缺水叫水法,方法：1、打开放水旋塞，冲洗汽水连管；2、关闭汽旋塞和放水旋塞；判断：若水位表有水位出现，则为轻度缺水；若水位表仍看不到水，则为严重缺水；,满水叫水法,方法：1、打开放水旋塞，冲洗汽水连管；2、关闭水连管，最后关闭放水旋塞；判断：若能看到水位逐步上升，则为轻度满水；若水位迅速上升，则为严重满水；,本节重点回顾：1、掌握冲洗水位计的目的和
29、方法；2、掌握叫水的方法；,八、锅炉水处理,锅炉水流程水质指标锅炉给水处理锅炉炉水处理锅炉除垢,锅炉是承受一定温度和一定压力的热能动力设备。它用水作为工质，而一般生水中含有大量杂质，它在高温下易产生水垢，影响传热、浪费燃料，同事会使锅炉产生腐蚀和苛性脆化，危及锅炉安全，严重时有可能发生爆炸事故。因此，对锅炉给水一定要处理，达到合格标准才能使用。因此，锅炉水处理对锅炉安全、经济运行，节约燃料有重要意义。它是锅炉运行中的一项重要基础工作。,锅炉水流程,深水井-工业水罐-生活水泵-生水罐-软水泵-软水处理设备-软水罐-给水泵-锅炉-分汽缸-换热器-冷凝水-软水罐,水质标准,硬度：指溶解于水中的钙、镁
30、离子的总量。,碳酸盐硬度：CO32-析出 暂时硬度非碳酸盐硬度：SO42-不析出 永久硬度负硬度：Na+,PH值：用溶液中的氢离子浓度的负对数来表示溶液酸碱性强弱的指标。,PH7 呈酸性 盐酸水,PH=7水,PH7 氢氧化钠,酸性,中性,碱性,PH7 盐酸,酸性水，会使金属产生酸性腐蚀。所以锅水的PH值必须为碱性，防止酸性腐蚀。当锅水PH=1012时，在无氧的情况，炉水对锅炉和给水管道的腐蚀近似为零。当锅水PH12时，容易引起锅炉的苛性脆化，即产生晶间腐蚀，发生苛性破裂，缩短锅炉的使用寿命。,溶解氧：水中溶解氧气的浓度单位：mg/L溶解氧能腐蚀金属，所以给水中的溶解氧应去除掉。给水中的溶解氧的
31、含量0.1mg/L,除此之外，水的水质指标还有悬浮物、碱度、沉淀物、含油量等指标。为了去除给水中的钙镁离子，控制炉水中的PH，所以必须对锅炉用水进行水处理。,锅炉给水处理,石灰软化处理：在离子交换前，对高硬度、高碱度的生水进行粗略的沉淀、去碱的过程。离子交换处理除氧防腐处理：利用海绵状氧化亚铁与氧气反应，以吸收水中所含的氧气。,离子交换 处理,定义：将生水通过与离子交换剂进行交换反应，除去水中的钙、镁离子，使不合格的生水变为合格的锅炉给水。离子去除的方法和设备很多，最常用的是钠离子与树脂交换法。,骨架：树脂活性基团：钠离子,离子交换剂,离子交换器运行的步骤,反洗吸盐正洗注水,离子交换，软水处理
32、,再生,离子交换,Ca+2NaCl=CaCl2+2Na+当离子交换剂全部变为时，称之为交换剂的老化（失效）。当离子交换剂失效后，需要用5%8%盐水的的溶液进行还原再生。CaR+2NaCl=CaCl2+Na2R,再生,反洗：当离子交换剂失效后，进水自下而上进行反洗，反洗至水澄清为止。目的：1、松动离子交换剂层，利于与再生液充分接触；2、清除交换剂层中的悬浮物，积存的气泡，破碎的交换剂。,吸盐：打开再生液阀门，把配好的再生液吸入交换器，自上而下通过交换剂层。目的:将失效的交换剂与再生液进行还原反应，使其获得交换能力。正洗：进水自上而下流入交换器。目的：将再生好的交换剂层内残留的再生液，再生产物排除
33、掉。,注水：向盐桶内注入清水，稀释盐液。树脂再生好之后，又可以继续制出合格的软水。,时间性流量型,离子交换器 控制器,锅炉炉水处理,锅炉在运行过程中，锅炉锅筒中的水质也必须定期化验，符合要求。当锅水化验不合格时，必须对其进行加药处理。使之松散、沉淀，排除锅外，使锅水水质合乎要求。,锅水处理常用药剂：1、降碱剂：防止汽水共腾，苛性脆化；2、缓蚀剂：防止水侧腐蚀；3、消沫剂：消除水中的泡沫；4、防油垢剂：防止水中产生油质；5、软水剂：消除锅水硬度；,锅炉除垢,锅炉在运行一段时间后，锅筒、管道、阀门、水冷壁内部会积聚一层水垢。水垢会严重影响锅炉的安全和经济运行，所以必须将其去除掉。,水垢：锅水中的钙
34、、镁离子或其他杂质经过不断的蒸发、浓缩，在锅炉受热面上生成的固体附着物，称之水垢。,水垢的危害：1、浪费燃料，降低锅炉热效率；2、降低锅炉出力，影响生产供气；3、影响锅炉寿命，腐蚀管道设备；4、影响锅炉水循环；5、损害受热面，易发生爆管事故；,水垢清除的方法：,1、人工除垢：靠人工锤、刮、铲等方法清除水垢，最后冲洗。效率低、强度大、很少使用。2、机械除垢：依靠清洗工具。3、化学除垢：、,化学除垢,碱煮除垢酸洗除垢,1、碱煮除垢：,方法：1、锅炉缓慢升压，5小时内升压至额定工作压力的1/2，维持3648小时。2、碱煮期间，定期取样。锅水的碱度低于45mmol/L，应适当补充碱液，维持碱度。,酸洗
35、除垢：一般用稀释后的盐酸、硝酸，进行酸洗。酸度不能太大，否则，就对金属表面造成腐蚀，损害设备。为了防止酸液腐蚀设备，必须在酸液中加入缓蚀剂。酸洗中，严禁加热，以防局部过热造成腐蚀。酸洗中，浓度不能高于10%，温度不能高于55度，时间不能超过12小时，流速不能高于0.5m/s。,本节重点回顾：1、了解锅炉给水处理的原因；2、掌握锅炉给水处理的流程；3、了解锅炉除垢的方法；,九、锅炉主要设备的故障和处理,水泵；炉排；风机；除尘、除渣；,水泵,炉排,风机,除尘、除渣,本节重点回顾：掌握锅炉辅机的常见故障和处理方法；,十、锅炉事故分析及处理方法,锅炉运行中，因锅炉受压元件，安全附件，辅助设备发生故障或
36、损害，以及因运行人员工作失职，违反锅炉运行操作规程，使锅炉收到损伤而被迫停炉或被迫造成突然降参数运行等现象，统称为锅炉事故。,客观原因如设备故障；,锅炉事故的主要原因,主观原因人员的误操作；违反劳动纪律；,一般事故,重大事故,爆炸事故,锅炉事故,锅炉事故的分类：1、一般事故：指设备损坏程度不严重，不需要停炉检修或者暂时停炉就可以修理好的事故；如上煤机故障、除渣机刮板损坏、炉排保险销子损坏故障等；2、重大事故：指锅炉在使用时，由于受压元件、安全附件、安全保护装置损坏等导致锅炉设备停止运行而必须进行修理的事故,如主蒸汽母管大量漏气、两个水位计均失效、炉排卡死等 3、爆炸事故：指锅炉在使用或试压时，
37、受压元件发生破坏，设备中介质储积的能量迅速释放，内压力量瞬间降至外界大气压力而引发的事故。,定义,现象,处理方法,分析原因,1、超压事故；2、缺水事故；3、满水事故；4、爆管事故；5、水击事故；6、汽水共腾；,锅炉常见事故分析以处理方法,超压事故,定义：指锅炉运行中，锅炉的压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全运行的事故。超压事故是锅炉爆炸的直接原因。现象：1、气压急剧上升，超过锅炉许可的工作压力，安全阀动作后压力继续升高；2、超压报警装置发出报警信号，超压连,锁保护装置，使鼓风机、引风机、炉排停止转动；处理方法：1、发现超压时，应迅速减弱燃烧；2、如安全阀失灵不能自动排气，可手动开启安全阀或
38、放空阀排气；3、加大给水、加大排污，迫使锅炉水温加下，从而降低锅炉压力；4、查明超压原因和受压元件有无损坏后，在决定是停炉还是恢复运行；,5、检查安全阀、水位计、压力表和压力报警装置是否失灵；原因：1、用汽设备突然停止用汽，使汽压急剧升高；当换热器停用时，外输人员及时通知司炉人员；2、安全阀失灵、阀芯与阀座锈蚀粘连；3、压力表失灵，指示错误；4、超压报警装置失灵，超压连锁保护装置失灵；,缺水事故,定义：指锅炉运行中，水位降至水位表下端可见边缘之下而危及锅炉安全运行的事故。现象：1、水位降至水位表下端可见边缘之下，整个玻璃板发白，水位表看不到水位波动；,2、低水位报警器发出报警；3、蒸发量突增；
39、4、炉膛温度和排烟温度远大于正常值；处理方法：1、发现缺水后，先进行缺水叫水，判断是轻度缺水，还是严重缺水；2、如是轻度缺水，减弱燃烧，缓慢给水，直至上至正常即可；3、如是严重缺水，应该紧急停炉；查明原因后在决定是否启炉；,原因：1、用汽设备突然开打旁通，负荷量突增，锅炉人员未及时发现；2、备用炉蒸汽并入母管时，开通过快、过大，瞬间降锅筒中的水抽空，造成缺水；3、排污后，忘记关闭排污阀或排污阀有泄漏，未及时发现；4、水表失灵，造成假水位，上司炉未及时发现；5、给水调节器失灵，而为及时改为手动；,满水事故,定义：指锅炉水位超过水位表上端可见边缘而危及锅炉安全运行的事故。现象：1、水位表超过水位表
40、上端可见边缘，水位表颜色发暗，看不到水位波动；2、高水位报警器发出报警信号；,2、蒸发量突然减少；3、炉膛温度和排烟温度大幅降低；4、严重满水时，蒸汽管道、分汽缸、用汽设备会发出剧烈震动和响声，产生水击；处理方法：1、1、发现满水后，先进行满水叫水，判断是轻度满水，还是严重满水；2、如是轻度满水，减弱燃烧，打开排污,阀进行放水，当水位降至正常水位后，打开所有管道上的疏水阀，放尽积水，方可加大燃烧；3、如是严重满水，应该紧急停炉；查明原因后在决定是否启炉；原因：1、运行人员疏忽大意，忘记关闭水泵；2、运行人员监视不严，擅离职守；,3、水位表失灵，造成假水位，而司炉人员未及时发现；4、满水报警装置
41、失灵；5、给水自动调节器失灵，而未及时改为手动；,爆管事故,定义：指锅炉运行中，炉管（包括水冷壁管、下降管等）突然爆裂，汽水大量从管内喷出的事故。现象：1、爆管不严重，可听见喷射的响声；严重时，有明显的爆破声。2、水位表水位迅速降低；,3、蒸汽压力及给水压力下降；4、炉膛负压变为正压，炉门喷出烟气或蒸汽，排烟温度降低，烟气颜色发白；5、蒸发量减低；6、引风机负荷增大，电流增高；处理方法：1、当炉管破裂泄漏不严重时，尚能维持水位时，故障不会迅速扩大时，可短时间地降低负荷运行，等备用锅炉启动后再停炉；,2、当炉管严重损坏，炉水大量泄漏，大量给水仍不能维持正常水位时，应采取以下措施：a 紧急停炉，但
42、引风机继续转动，以便排出炉内烟气和蒸汽 b 关闭连续排污阀；c 关闭锅炉给水阀及主蒸汽阀，将故障锅炉的主给水管和主蒸汽管隔绝开；d 故障锅炉内蒸汽基本消除后，方可停止引风机运转；,原因：1、锅炉结构严重，管壁腐蚀严重造成管壁变薄，造成管子过热、鼓包而爆裂；2、炉管安装不符合要求、制造有缺陷，管子材料不合格，焊接质量不良；3、烟气磨损使炉管厚度减薄，承压能力降低而爆破；4、严重缺水时，管子得不到足够的冷却，使管子受热变形而爆破；5、管子有机械损伤、某些部位产生应力集中；,水击事故,定义：水击事故指蒸汽或水突然产生的冲击力，使锅筒或管道发生冲击或者振动的事故。,水击事故,给水管道的水击蒸汽管道的水
43、击,给水管道的水击,原因：1、给水管道内存有蒸汽或空气；2、给水泵运行不正常，或给水止回阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击；3、给水温度发生急剧变化，或给水流量变化太大；4、管道阀门关闭或开启时过快；,处理方法：1、给水管道内发生水击时，可适当关小阀门。若还不能消除，改用备用泵、备用管路；2、开启给水管道的放空阀，排除管内的空气和蒸汽；3、检查给水泵和给水止回阀是否完好；4、给水管路上安装软连接；5、保持给水压力和温度的稳定；,蒸汽管道的水击,原因：1、送汽时，主汽阀开启过快、过大，没有事先暖管；2、送汽前，蒸汽管道有积水，没有从疏水阀排除；3、高水运行时，负荷下降，造成严重满水，使蒸汽大量带
44、水；4、汽水共腾造成蒸汽大量带水；,处理方法：1、开启蒸汽管道上的疏水阀或旁路放掉疏水；2、检查锅炉水位，高水位时，应该加强排污；3、检查是否有汽水共腾、满水现象；4、检查锅筒内汽水分离装置是否完好；,汽水共腾,定义指锅筒内水位波动的幅度超过正常情况，水面翻腾剧烈；蒸汽和炉水共同升腾，产生大量泡沫，使蒸汽大量带水的现象。现象：1、水位表内水位剧烈波动，并出现泡沫，汽水界面难以分离；,2、蒸汽温度急剧下降；3、严重时，蒸汽大量带水，蒸汽管道发生水击；4、蒸汽和炉水含盐量大增；处理方法：1、减弱燃烧，关小主蒸汽阀；2、开大连续排污，加强定期排污，同时加强给水，以改善锅水品质；3、开启蒸汽管道的疏水阀；4、事故消除后，冲洗水位计，逐步恢复正常；,原因：1、给水水质不合格，水中带油脂较多、悬浮物较多、碱度较大；2、负荷增加和压力降低过快，使水面急剧沸腾汽化；3、锅内水位过高，太主汽阀过猛；,本节重点回顾：1、掌握缺水、超压事故的原因、现象、处理方法；2、了解其他事故的 原因、现象、处理方法；,
