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1、CPS长安生产管理系统2010年9月2日,通过此课程，了解长安CPS生产体系的定义、推行的目的和背景，以及推行的方式，并对长安CPS生产体系的特点及各要素的内容有一个初步的认识。,目的,CPS是什么为什么要推行CPS如何推行CPSCPS的特点CPS的主要内容,目录,第一部分：CPS是什么,CPS长安生产管理体系，是在引进FPS长安福特精益生产体系的基础上，结合长安的管理特点及现状，以继承和创新的方式，建立的一套精益生产管理体系。,CPS定义,第一部分：CPS是什么,CPS是借助ERP等IT系统的支撑，通过建立一套覆盖生产经营管理全过程的基础管理体系和科学有效的绩效考核指标体系，把与生产管理系统
2、相关的各种资源（人、机、料、流程、标准、制度）和各个环节（开发、质量、物流、销售、售后）进行系统地集成，全面、全过程地贯彻精益管理的思想，最大限度地消除一切浪费，以最好的质量、最低的成本、最短的时间提供市场最需要的产品。,内涵：,第一部分：CPS是什么,外延：,CPS是一种先进的企业管理文化体系,一是体现对整个企业生产经营活动进行精益化管理的思想；,二是体现将生产经营管理的物质文明活动和企业文化建设的精神文明活动相结合的思想；,三是体现事前预防、事中控制和事后分析的思想。,第一部分：CPS是什么,同步化物流,全员生产维护,工业物流,工作小组,培训,制造工程,安全,环境,工位过程控制,领导能力,
3、QOS,行为规范,第一部分：CPS是什么,第二部分：为什么要推行CPS,CPS实施的必要性,客户需求多样化,竞争加剧利润缩水,精益生产方式进入中国并被成功推广,行业差距的要求,推行CPS是长安汽车生存和发展的需要,推行CPS是长安公司实现集团化管控的需要,业务规模的扩张和生产管理体系的差异,汽车生产的特点：少品种、大批量的规模生产方式向多品种、小批量、多批次的精益生产方式转变。,市场需要,第二部分：为什么要推行CPS,国内微车市场国内轿车市场国外微车市场国外轿车市场,CM5CM8CM9CV6CV8CV11V101,汽车开发和生产逐渐向精益化敏捷化方向发展,必须在降低成本的同时消除浪费,微利竞争
4、时代已经到来，长安公司要实现利润最大化的经营理念：,增加收入,降低成本,市场需要,第二部分：为什么要推行CPS,市场需要,第二部分：为什么要推行CPS,上汽通用,广州丰田,奇瑞,上海联合电子、德尔福,马自达高精度、高质量、按计划进行的同步化物流模式,发展需要,第二部分：为什么要推行CPS,冲压,销售/启票,总装,涂装,焊装,供应商,供应商,公司内部配套企业,零部件物流产 品 物流,计划顺序搬入,计划顺序搬入,生产,实销,同 步 化 物 流,工 业 物 流,VDC/中转站,经销商/分子公司,用户,成车物流,销售需求/生产计划,供 货 周 期,电泳质量合格率：100%涂装质量合格率：99.6%焊接
5、质量合格率:99.8%总装一次下线合格率:94-95%生产计划遵守率：99.93%,马自达高品质的生产,发展需要,第二部分：为什么要推行CPS,管理需要,第二部分：为什么要推行CPS,管理需要,第二部分：为什么要推行CPS,管理需要,第二部分：为什么要推行CPS,MLDQ,长安集团,SDCL,4RE,OPS,3SC,在不同的历史阶段建立了具有行业代表性的先进管理模式。,或多或少地存在管理领域局限性和片面性，不能满足集团公司发展要求，集团公司没有标准的管理体系支撑发展。,第三部分：如何推行CPS,第三部分：如何推行CPS,在如何推行CPS推进活动上，我们采取的主要方式是继承和创新。,CPS推进活
6、动的方法：继承和创新,即在继承的基础上不断地进行创新，结合长安公司自己的实际情况融入中国特色和长安特色，只有这样才能保证CPS各个模块在长安公司能够不走过场地长期运行下去。,CPS的推行方式,第三部分：如何推行CPS,国际：欧美FPS、GMS亚洲TPS、MSPS公司内部：管理类3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL质量类TS16949、ISO14000、ISO18000技术类CAPDS,CPS的推行方式继承和创新,体系上,形式上,宣传工作上班组园地建设上考核工作上,第三部分：如何推行CPS,OEE=,设备时间效率,X,性能效率,良品率,启动暖机损失,制程中的品质瑕疵,空转及短暂停机,设备故
7、障,设定与调整,速度减慢,工具损失,X,生产线故障率,安全统计指标00034、虚惊事件、微小伤害,内容上,CPS的推行方式继承和创新,第三部分：如何推行CPS,内容上,11个要素+考核 12个要素（增加一行为规范要素）CPS体系文件和TS16949、ISO14000、ISO18000体系文件整合 FPDS质量评审结果可以作为新车是否量产的依据。（TTO1、TTO2、1PP、2PP)CAPDS如果把质量评审结果可以作为新车量产的依据，谁都不愿承担责任；现在是以产量作为量产的依据。（1000辆或3000辆）,CPS体系要结合长安实际情况融入中国特色和长安特色,CPS的推行方式继承和创新,第三部分：
8、如何推行CPS,CPS推进活动的核心：消除浪费,对生产过程中发现的问题，要对照体系文件、主体计划和方针计划，运用PDCA、5Y2W2H、8D、鱼骨图、防错、红牌作战、目视化工厂等CPS各种管理工具和管理方法进行分析，促使各工厂、车间围绕既定目标，以持续改善为重点，消除所有环节中存在的浪费，降低成本。,认识浪费的种类CPS指标衡量体系如 何识别这些浪费CPS衡量指标如何促 使基层单位消除浪费,水很深表示库存很大，问题便隐藏起来,水中的礁石表示存在的问题,认识浪费,第三部分：如何推行CPS,计划变更,企业要保证经营质量，就必须适当减少库存,需解决的突出问题,七大浪费,转换时间,设备七大损失,第三部
9、分：如何推行CPS,七大浪费,等待,多余的流程,库存,多余动作,纠错,第三部分：如何推行CPS,CPS衡量指标指标衡量体系如何识别浪费,第三部分：如何推行CPS,HPU：单台车人工工时,BTS：按计划完成率,DTD：进料至交货总时间,FTT：首次合格率,OEE：整体设备效率,TC：总成本,Uptime：生产线开动率,监督生产状态。通过单件工时数的实际值与标准工时的差异，找到生产过程中的问题所在，制订改善措施，提高工效，降低生产成本。,可以监控工具工装的使用情况，对工具质量和操作者的操作行为进行管控，降低工具成本。,对反复出现虚惊事件和微小伤害的工作区域，应查明具体原因，是管理的问题？还是设备的
10、问题？还是操作者规范的问题？针对问题制定整改措施，防患于未然。,可对大额辅料的消耗量进行监控，结合当月产量，分析波动原因，找出并消除浪费，降低辅料成本。,单件人工时数 单件工具工装成本 虚惊事件、微小伤害 辅料消耗前五项,CPS衡量指标,第三部分：如何推行CPS,衡量指标如何促使工厂积极消除浪费,建立CPS管理指标体系，设定指标的年度目标，通过指标的收集、分析及对标管理，来识别制造系统各个环节的各种浪费，并运用PDCA问题循环处理工具进行闭环处理，以此来消除浪费，促进CPS工作的有效开展。,车间整体运行的晴雨表：SQDCME记分卡,第三部分：如何推行CPS,Changan Automobile
11、(Group)liability Corp.,Ltd,SQDCME记分卡,衡量指标如何促使工厂积极消除浪费,第三部分：如何推行CPS,第四部分：CPS的特点,体系推行的统一性,资源整合的全面性,目标追求的明确性,文件制定的系统性,指标设定的实用性,活动推进的有效性,CPS的六大特点,第四部分：CPS的特点,整个集团推行一个标准模板的生产管理系统。,体系推行的统一性,第四部分：CPS的特点,CPS各要素整合实施的最终目标：高质量低成本高效率,人工作小组 领导能力 行为规范培训 环境 安全,全员生产维护（CTPM）工位过程控制（ISPC）制造工程（ME）机,同步化物流(SMF)工业物流(TMF)料
12、,QOS,资源整合的全面性,第四部分：CPS的特点,目标追求的明确性,1级标准,8级标准,每个要素都有分级别的标准来对应考核和衡量各工厂的CPS推进活动效果,某工厂,实际指标有标准来衡量,第四部分：CPS的特点,目标追求的明确性,河北,南京,指标可横向比较,第四部分：CPS的特点,文件制定的系统性,A层评估手册,B层程序文件,C层作业指导书和其他文件,D层标准/记录和格式,管理体系的纲领性文件,描述管理过程和活动的文件,详细的作业文件,活动完成的证据,第四部分：CPS的特点,指标设定的实用性,宏观价值流图微观标准指标,第四部分：CPS的特点,指标制定的实用性,单件工时数 单件工具工装成本 虚惊
13、事件、微小伤害 辅料消耗前五项,第四部分：CPS的特点,活动推进的有效性,认证式管理,审计式管理,12个要素内容的推进进度,数据的真实性、准确性、及时性和可追溯性,保证,第四部分：CPS的特点,第五部分：CPS的主要内容,要素一：领导能力（Leadership）,领导能力要素的目的是提供一套实施CPS的领导机制，以此来规范领导在生产管理方面的行为。领导力就是激发团队来共同实现目标的能力，通过影响和感染团队成员，促使团队成员自愿担任各自的角色，积极理解和实现团队的意愿。该要素包含9大关键领导行为：方针与目标的展开、指导并参与小组活动、尊重员工、关注进程、支持与认可、设定标准、了解远景和目标、支持
14、变更流程、以身作则。,CPS的内容,要素一：领导能力（Leadership）,参与和支持本单位CPS推进主体计划的制定实施、改善工作；充分关注总成本，以SQDCME驱计分卡动CPS各基本要素；能够运用价值流程图工具进行有效管理,识别并消除浪费；管理阶层将CPS贯彻到工厂的每一个区域，将信息传达给员工，全力支持CPS所有活动，推动精益生产。,CPS对领导提出了更高的要求：,CPS的内容,要素一：领导能力（Leadership）,CPS的内容,发号施令,支持和服务,更多的工作和决定将由班组员工来完成！,领导者角色和观念的转变:,要素一：领导能力（Leadership）,CPS提倡精益的管理理念，管
15、理方式由传统从上而下的方式向从下而上的精益方式转变，强调团队合作；问题从上而下，由班组员工进行第一层清理，并向上逐层传递，最后剩下的一些关键问题才需要由领导层进行解决。,管理者轻松,培养管理团队,CPS的内容,要素一：领导能力（Leadership）,领导牵头并参与主体计划的编制，确定完成记分卡中的指标所必需的策略，明确完成策略的具体行动计划。通过实施主体计划，使整个组织都集中致力于共同的目标；通过每月对目标和具体行动的对比，监控和跟踪目标的完成情况。,CPS的内容,要素一：领导能力主要内容,CPS的内容,SQDCME方针展开主体计划,要素一：领导能力主要内容,CPS的内容,要素一：领导能力主
16、要内容,“价值流图”是用一种共通语言(文字及符号)对产品生产过程及产品通过其基本生产及供料过程所要求的全部活动进行清晰一致的描绘。价值流程图是一个量化的工具,借助衡量指数了解制造过程绩效和改善目标；显示系统或流程中浪费及其根源。其目的是消除浪费，持续改善。价值流程图分四个步骤：通过现状掌握绘制出现状图；通过分析当前状态，寻找改进可能，确定一个未来的状态条件绘制出未来图；制定出如何最好地完成未来状态的计划；实施计划，达到持续改善的目的。,CPS的内容,要素一：领导能力主要内容,领导必须学习和了解价值流程图的绘制原理，能够把价值流图管理工具应用于所有的管理流程，找出瓶颈环节；衡量人和设备的负荷平衡
17、度，简化流程，提高效益。,CPS的内容,提供一套有效实施CPS培训的控制机制，从而保证培训工作的有效开展，为公司生产经营活动提供合格人才。其主要内容包括：培训需求分析、培训计划制定及变更、培训实施、培训效果评估、培训过程的记录/监控/持续改进、对新进/在职/转岗人员的培训和合格讲师等。,要素二：培训（Training）,CPS的内容,要素二：培训,CPS的内容,全员按需培训,为员工提供各种提高技能的培训机会，帮助员工发展；员工不断提高个人素质，促进公司发展。,要素二：培训,培训杰出员工 铸就优秀团队,使员工能在精益生产的环境下能够成功地完成自己的工作,CPS的内容,要素三：工作小组（WG）,工
18、作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位）内相应员工组成的工作团队，它是CPS运行的组织基础。工作小组通过利用CPS管理工具来识别并消除现场各种浪费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。,CPS的内容,要素三：工作小组（WG）,领导、管理,工作小组,环境,安全,CTPM、QOS、ISPC、ME、TRAINING,SMF、IMF,CPS的力量,整 合消除浪费,工作小组（WG）在CPS中所处地位 重 要！,工作小组以工作区域为工作团队，是CPS推进活动的主要的执行者，CPS大多数的改善活动和基础数据的收集工作均由工作小组成员来完成。,CPS的内容,工作小组（WG）的组织架构,制造物流部部长
19、,厂长,车间主任,制造工程师,环境工程师,安全工程师,工厂CPS协调员,安全管理员,经济核算员,WG小组长,现场管理员,考勤员,质量管理员,车间CPS工程师,工会小组长,CPS的内容,工作小组（WG）主要内容,现有班组,实施CPS后,工作小组（WG）,1、以人为本，建立自主、轻松愉快的工作现场管理方式；2、充分发挥个人专长、技能及才智，随公司发展不断提升；3、充分改善安全生产条件和工作环境；4、操作更简单、标准、快捷（QPS），质量提高；减少出错，减少经济损失；5、问题处理更快捷。(闭环处理),人是最重要的资源,CPS的内容,工作小组（WG）工作方式,每个生产班组要每周至少开一次会，由每个班组
20、制定并及时更新他们自己的看板，展示SQDCME目标的制定与完成情况。,CPS的内容,工作小组（WG）工作方式,CPS的内容,鱼骨图查检表5Y-2W-2H快速转换防错红牌作战（5S）QC七大手法价值流分析8D6-sigma目视化管理,利用CPS工具来改善现场，消除浪费，持续提升经营成效及提高员工满意度。,工作小组（WG）业绩评估,WG的有效性调查表,WG的有效性评估,WG满意度调查,WG满意度调查表,WG差距分析,WG差距分析表,工作小组,小组活动成果发表,40%,CPS的内容,要素四全员生产维护（CTPM）,设备的七大损失,制程中的品质缺陷,工具损失,设备故障,启动损失,速度减慢,设定和调整,
21、空转及短暂停止,7,1,2,5,6,4,3,以最低的设备维护费用获取最大设备的生产能力。这也是企业需要TPM的唯一的理由。,CPS的内容,要素四全员生产维护（CTPM）,CTPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。全员：从最高管理层到工人全体参加；全系统：所有部门都参加；全效率：达到最高的设备综合效率；,通过小组活动推进生产维修和设备终生全系统的预防维修；实行设备全面管理，把故障停机率和设备安全隐患降到最低。提高设备综合效率。,CPS的内容,要素四全员生产维护（CTPM）,安全检查表目视管理检查表清扫即检查的检查表润滑作业检查表污染源及
22、死角检查表,工作小组进行设备自主管理和设备预防、预测、紧急（故障）维护；并借助五大检查表定期对设备进行检查、维护。,CPS的内容,要素四全员生产维护（CTPM）,改善设备能力与可靠度以提高品质。消除浪费与损失。提升整体效率。设备性能安全且最可靠。延长设备寿命周期，以减少维护成本。,CPS的内容,要素四全员生产维护（CTPM）,设备整体效率OEE与设备七大损失的关系,OEE=,设备时间效率,X,X,性能效率,良品率,启动暖机损失,制程中的品质瑕疵,空转及短暂停机,设备故障,设定与调整,速度减慢,工具损失,CPS的内容,例：某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站，该站的理想周期为每2分钟做一台，本日共
23、生产9小时，其中机器待机一小时，故只工作的8小时，该机今日共生产100台，其中10台为不良品，请计算其0EE：（1）设备时间效率（使用率）：8/9=0.89（2）性能效率：(2*100)/(8*60)=0.41（3）良品率（FTT）：(100-10)/100=0.9 整体设备效率 OEE：0.89*0.41*0.9=0.33=33%,要素四全员生产维护（CTPM）,设备整体效率OEE,CPS的内容,要素四全员生产维护（CTPM）,设备责任人卡,CPS的内容,要素之五制造工程ME,制造工程指的是对新建和改建生产线进行的规划设计和工程建设，主要内容包括与之相关的设施、设备、工艺、技术、工具、安全、
24、环境、能源等。推行本要素的目的是通过规范化流程设计，提升制造工程项目整体的效益和效率。制造工程包括：工程项目精益设计、项目审批、供应商/承包商选择、合同审批、项目实施管理；新品试制及试生产、设备/设施可靠性和可维护性等内容。,CPS的内容,要素之五制造工程ME,CPS的内容,制造工程,合同审批及签定,项目实施管理,项目审批,工程项目精益设计,供应商/承包商选择,项目验收,要素六工位过程控制（ISPC）,工位过程控制要素的目的是采用标准化的手段，识别和消除生产制造过程中存在的各种浪费，它以过程质量控制系统的各种表格作为改进的基准和工具，并通过防错装置的设置、快速转换技巧的应用和可视化工厂的推广实
25、施来实现对生产制造过程中持续的，低成本的改进，防止缺陷的产生或传递，来保证和持续改进产品的质量。,CPS的内容,作业指导书、工作分析表、产能分析表 可视化工厂（5S、红牌程序）防错措施 快速转换,要素六工位过程控制（ISPC）,CPS的内容,要素六工位过程控制（ISPC）,CPS的内容,要素六工位过程控制（ISPC）,CPS的内容,要素六工位过程控制（ISPC）,红牌作战一种目视化的方法和手段，用以标示不必要的物件或不在定位的物件。设立红牌暂存区，并按规定及时清理。,废弃，不需要?放在此，却用在其他位置?不常使用?用途不明?,CPS的内容,要素六工位过程控制（ISPC）,CPS的内容,防呆措施
26、,是一种 改善系统是一种使工作不会发生 的方法就是 也不会做错的方法,防呆装置应当是简单且不用花太多钱。它们是用来：避免错误的产生侦测出错误并避免导致不良侦测出不良并避免不良流入下游工位 防呆装置的种类包括：导轨、模板、限位开关/微动开关、计数器、顺序限制、标准化、指示装置、制止器、感应开关等,制造过程,失误,再呆的人,要素六工位过程控制（ISPC）,CPS的内容,改善前,改善后,要素七工业化物流（IMF）,工业物料指的是在产品制造过程中所需要的工器具（包括工具、工装、备件等）及所消耗掉但不构成最终产品的物料。设置工业物流要素的目的是以最低成本、按时、按量将所需工业物料提供给指定的对象。本要素
27、的主要内容包括：工业物料的申购、供应与运输、质量保证、工器具的管理 等。IMF致力于在需要的地点、需要的时间、以最低的总成本为生产提供必须的工业物料。强调所有非生产性物料进入IT系统，在预算范围内进行透明化的管理，目的是要缩短这部分物资的物流时间。工业物流电子化管理系统 中心库房根据车间需求及时送料到工位。,CPS的内容,要素八同步化物流（SMF）,同步化物料指的是构成最终成品所需要的物料总和。同步化指的是物料供应应该以最小的库存实现“只在需要的时候才能得到所需数量的物料”。设置SMF（同步化物流）要素的目的是保证同步化物料的持续流动，通过消除物流中的各种浪费削减总成本，增加生产过程的柔性，提
28、高对客户需求的反应速度。本要素的主要内容包括：物料的申购、运输和管理、盛具管理、配送管理等。借助ERP系统的强力支撑，对主、辅料的配送程序及控制进行规范管理，理顺物流，确保生产无停顿、产品无积压、过程无浪费；提高物流效率，减少库存量，降低物流成本。生产提前期最短、准备时间最短。物料管理系统（MRP）补料系统（SMART）,CPS的内容,要素八同步化物流（SMF）,CPS的内容,MES,要素七、八工业化物流（IMF）、同步化物流（SMF）,CPS的内容,物料超市,电子叫料系统,要素七、八工业化物流（IMF）、同步化物流（SMF）,CPS的内容,当生产线零件消耗到最低库存量时，操作人员可按动安装在
29、现场的叫料系统按钮。,叫料信息显示在物料超市的系统上,叫料系统触发,传送叫料信息,要素七、八工业化物流（IMF）、同步化物流（SMF）,1,2,3,4,当一个料盒空了以后把后面的满的料盒换过来使用将空盒送到物料超市进行填充将空盒填满将填充满的料盒送回现场,“两盒取料”系统适用于小型物料,CPS的内容,要素七、八物流供应商的管理,CPS的内容,1、供应商提供首次使用化学品的MSDS（化学品安全说明书）2、有涉及安全、环保方面特殊使用要求的物料，供应商应提供使用说明书，并提供相应培训3、工厂应制定供应商进入现场的安全管理程序进入现场供应商的安全培训记录4、对进入现场供应商的安全检查记录,（1）供应
30、商的安全管理,要素七、八物流供应商的管理,CPS的内容,（2）供应商对我方的培训,供应商应该对材料、工具维护维修、备件的维护使用进行培训,要素七、八物流供应商的管理,CPS的内容,（3）我方对供应商的培训,物流配送方式及包装开发,生产计划、物料需求计划设计变更程序等,供应商发展策略、生产体系,要素七、八物流供应商的管理,CPS的内容,（4）对供应商的评估,1、设定合理的评价指标2、1年3次以上的评审3、评价指标的对比分析与改进措施,要素九健康与安全（SHARP）,CPS中的安全要素旨在整合安全管理体系中的内审管理，使之更具有可操作性，并确保职业健康安全的持续有效运行，使公司能够依照该规范严格控
31、制职业健康和安全风险并改进其绩效。本要素的主要内容包括：风险评估及整改、事故调查与分析、应急准备与响应、规章制度与工作许可、个人劳动保护用品、工业卫生控制、培训及宣传教育、相关方管理、人机工程、安全管理评估及整改等。强调为员工创造安全、健康的工作环境，即使是没有造成安全事故的问题隐患，也应该受到重视，认真分析，及时改进，消除隐患。虚惊事件安全运行表,CPS的内容,要素九健康与安全（SHARP）,CPS的内容,要素十环境（Environment）,CPS的内容,CPS的环境管理要素旨在整合ISO14000环境管理体系中的内审管理，使之更具有操作性，确保环境管理体系的有效运行。它能使公司环境管理持
32、续符合政府要求；并通过持续改进工厂的环境绩效，来提高员工的环境意识和公司环境质量，达到支持公司经营目标、改善公司的社会形象、保障员工身体健康、适应可持续发展需要的目的。它的主要内容包括：交流与沟通；运行及控制；环境管理评估、整改及持续改进等。ISO14000的有效运行是其最基本的要求。,要素之十一质量运作体系（QOS）,QOS对从来料到整车发运的关联过程进行控制，核心是过程质量控制。QOS与CPS的其它要素有一定的相对独立性，属于质量管理体系，是ISO的延伸，同时不违背ISO标准。要求有标准，有文件，作业指导书，有记录。与质量认证不同，QOS是评估，它是企业为了自身发长对质量控制提出的一些要求，ISO的内容是要通过认证复查的。实施QOS期望各工厂能将QOS作为内部自我评估的有效工具和改进机制，减少浪费，持续提高顾客对产品的满意度。,CPS的内容,要素十二行为规范要素,行为规范通过提供一套系统化、标准化、全面化的考核和奖惩机制，规范部门（单位）及员工在生产及各相关管理环节中的工作行为，确保CPS各要素的推进实效。,CPS激励机制,CPS约束机制,CPS,落实到员工,落实到领导（一把手）,CPS的终极目标 质量最好、成本最低、交货期最短,Changan Drives The World,
