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1、饲料加工的水分控制,刘海、孙涛文、沈继平,公司现有颗粒配合料水分的现状,12月-次年3月水分范围13-13.5%4月-5月水分范围12.5-13%6月-9月水分范围12%以下10月-11月水分范围12-13%一年内有8个月的时间可以适当调节水分,影响颗粒饲料成品水分的因素,饲料原料蒸汽的水分含量调质水平压模的模孔大小和厚度冷却器的风量及风干时间不同气候环境因素的影响,饲料原料,由于季节性因素、贮存等因素，决定了这一阶段原料水分不能太高，也不允许太高。所以解决水分低只能从生产加工环节想办法。,蒸汽的质量与水分有很大关系,饲料的水分主要来自蒸汽蒸汽通过凝结过程，能高效传递热与水分,调质,饲料调质就
2、是饲料熟化的过程，生粉料 变成一定熟度的粉料。益处：易制粒成型、降低粉化率。可使蛋白、淀粉等组分消化率提高10-20%淀粉糊化提高颗粒的粘结性和水中的稳定性提高设备产量，减少环模和压辊的磨损破坏和杀灭部分有害因子。,调质的机理,调质：1、传热体 2、传湿体即蒸汽中的热量和质量通过粉状颗料物料的外表面向内部转移的过程。,调质前物料的水分,在调质温度、时间相同情况下，物料的水分含量高，其调质效果优于水分低的物料。由于微生物对湿热的抗性较差，在蒸汽的作用下微生物能在周围介质中吸取高温的水分，因而，对微生物细胞蛋白质的凝固有促进作用，加速微生物死亡（湿热物料微生物死亡时间为较低水分物料的1/3）。所以
3、，在物料的水分含量高的条件下沙门氏菌等霉菌及致病菌和植物血球凝结素、蛋白酶抑制剂有害因子破坏和灭活度高，同时淀粉糊化度高。,物料的性质,蛋白型饲料：蛋白质具有亲水性，调质时水分不宜增加过多，否则易堵塞压膜孔，为此，采用过热蒸汽为好，因为蛋白型饲料调质是热量比增湿更重要。（肉鸡浓缩料等）淀粉型饲料:淀粉需要高温、高湿的调质条件，所以，采用低压过热蒸汽或在混合机内加一些水分为宜。（配合饲料等）,制粒工艺条件,制粒工艺一般要求入制粒室的料温在7585，物料含水量在17%18%，制粒后的料温8085。,使用蒸汽指标及质量要求,正常情况下饲料厂所用锅炉压力为0.7-0.9兆帕，生产使用的为0.2-0.4
4、兆帕。分气包和蒸汽供汽管道安装得有效合理，能完全排除蒸汽输送管道中的冷凝水，则进入调制器的蒸汽水分含量就比较低。,调质过程要求,调制时间：高谷物含量的配方在调质器中的滞留时间至少要达到40-60s。调制后温度：为提高和促进淀粉的糊化和蛋白质的熟化，以产生较好的粘合作用，应尽可能地将温度控制在80以上。,在传热和传质过程中，蒸汽热量释放，使粉状物料温度上升到调质所需的温度（制粒8085），饱和蒸汽的饱和度继续下降，饱和蒸汽中逐渐增加的含水量。当调质器常用的粉状物料调质温度为8085和蒸汽的饱和度（干度）X=0.60.9时，在该条件下,大致可认为粉状物料每升高11，其水分增加1%。,不同气候环境对
5、调制的影响,在生产过程中就要根据实际情况进行相应的调整，使入模物料能达到理想的水分含量。,季节的影响,比如在夏秋季节或配方所用原料的水分含量比较低的情况下，就要想办法增加物料的水分，在这种情况下，只要满足生产需要，压力越低越好，锅炉供气压力可调整为0.3-0.5兆帕，生产使用压力可调整为0.2兆帕（一般情况下，只要压力不低于0.2兆帕、温度不低于120度的蒸汽都是有效可用的）根据实际情况，关闭所有或部分疏水阀使蒸汽含水量增加从而达到增加调质后物料水分的含量，相反如物料水分含量较高，就要进行相反的操作。,调制是增加水分的重要途径,正常情况下，物料在调质器内的停留时间越长，与蒸汽混合就越充分，物料
6、的水分含量就增加。通过增加调质时间可以采用增加调质器的长度、降低调质器的转速和调整调质器浆叶的角度等方法尽量使物料充满调质器，也有利于物料吸收更多的水分。,增加调制时间的因素,高谷物含量配方在调制器中的滞留时间至少要达到40-60秒，如何获得最佳调制时间可以通过以下途径：一是通过调整绞龙叶与绞龙轴的夹角来适当延长或缩短物料在调制器中的时间二是通过调节调制器的浆叶式绞龙轴转速来调整调制时间三是采用多道调制器可大大增加调制时间。,配合饲料的安全贮存时间(天）,压模的孔径和厚度对水分的影响,压模的孔径和其有效的厚度大小不同，生产出来的颗粒饲料水分也会不同。孔径小的压模，颗粒孔径小，冷却风容易穿透颗粒
7、，因此冷却时带走的水分也多，产品水分较低。反之水分较高。有效厚度大的压模，制粒过程中摩擦阻力较大，物料较难通过模孔，摩擦温度较高，水分散失较大，其颗粒水分较低，相反较薄的压模其颗粒水分则较高。基于上述规律，要根据实际情况选用合适的压模。,物料在模孔的滞留时间,环模的压缩比越大，颗粒在模孔中的滞留时间就越长，颗粒的硬度就越大。如果产量减半，物料的滞留时间就是原来的两倍。,选择合适的冷却风量,冷却过程的目的一方面是降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温35，便于保存。另一方面也可以带走饲料中的水分，使产品水分符合规定的标准。在生产中应根据颗粒的大小、含水量的不同，相应调整冷却温度（可通过调整料位器的高
8、低及风机风量的大小等来实现）以免造成过干或过湿。较干的、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小一些，较湿、颗粒较大的饲料应调整大一些，增加风干时间,成品管理,一般情况下饲料成品仓的温度不能高于三到五度，用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后最好避免太阳暴晒否则产品中的残余水分会迁移到包装和贮存温度较低的地方，使这些地方的湿度提高，就比较容易发生霉变。,影响颗粒硬度的因素,配方原料的粉碎粒度物料在模孔中的滞留时间物料的调制水平,配方,配方是保证颗粒质量和生产率的重要因素原料的水分，一般调制后的极限水分为18%。,物料因素,物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料
9、时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。物料粒度粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量；粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。一般猪料粒度应通过3 mm筛，鸡料粒度应通过3 mm筛，其中至少应有80%能通过1.18 mm筛。,制造工艺外提高水分方法,存在于饲料中的水分有游离水和结合水之分，微生物能够利用的是游离水。一般来说，含水分多的饲料，微生物容易生长，含水分少的饲料，微生物不容易生长。,常见提高水分有效的方法,夏季增水方法多是调质前喷水，增加的主要是游离水。缺点：很容易被微生物所利用，如加的水不清洁或不均，更加大了污染
10、的可能性。但如果在一周时间内使用完毕具有可行性。,方法二,给冷却颗粒料的空气喷雾水，令冷却空气含水量增加，从而使颗粒饲料内的水分不易散失，水分增加。存在个问题：颗粒科的降温不但靠空气的热传导，更重要是靠内部水分的散失而带走热量，这种方法会影响颗粒料内部散热，形成“热料”；由于冷却空气中的水分增加，在热交换过程中会增加颗粒料表面的水分和杂菌数量，增大发霉的风险；由于该设备的某些部位(如水池、除尘、纱布层)在高温、高湿、高尘情况下，不但不能隔绝微生物，反而成为微生物(特别是霉菌孢子)生长的载体，成为污染源,方法三,水空调的启示：可探讨在冷却器底部的进风口处增加一排水管，进水口与出水口处通入深井水，从而降低冷却空气的温度。减少冷却时间，通风量减少，流失的水分减少。,霉菌形成因素,下列几种环境情况将决定一般霉菌孢子是否形成：(1)含水量：微生物的增长，例如霉菌，是否能够在饲料中增长，真正决定的因素在于游离水的多少。(2)温度：大部份霉菌增长适温在摄氏15至35之间。(3)氧气的流通量：,菲乐斯是一防霉剂,菲乐斯(FYLAX)液态抗霉剂水分活性控制剂,菲乐斯含有能够减少水份表面张力的表面处理剂。,使用量,了,最后,谢谢大家,
