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1、CJ13.9texK纯棉针织纱精梳工艺设计,精梳工艺设计的步骤,一、精梳纱用途以及质量要求二、精梳准备三、精梳工艺 1、分析原料性能特点、成纱质量特点 2、精梳机的技术特征 3、配置精梳机主要工艺参数四、精梳条质量指标及控制范围五、提高精梳条质量的主要技术措施,一、精梳纱用途以及质量要求,本设计纱线为CJ42s机织用筒子纱。该主要用于府绸、半线府绸、丝光平绒、羽绸、被单、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等。其质量要求达到GB/T 398-2008 一等质量要求。单纱断裂强力变异系数不大于11.0%，百米质量变异系数不大于3.0%，单纱断裂强度不小14.4CN/tex，百米质量偏差不大于2.5%，
2、黑板条干均匀度10块板比例不低于 0：7:3:0，条干变异系数不大于15.5%，1g内棉结粒数不多于35 粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。,二、精梳准备,1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-1 SR80J型条并卷机主要技术特征,二、精梳准备,1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-2 变换轮代号及变换范围,二、精梳准备,2、速度变频调速，成卷罗拉输出线速度分78、85、92、99、106、113、120(m/min)七档供选用。3、牵伸计算 说明：喂入条子并合数一般为2432根。,二、精梳准备,3、牵伸计算（1）前后成卷罗拉张力牵伸 表7-3 A与E1计算对照
3、（2）前罗拉台面压辊张力牵伸 表7-4 B与E2计算对照,二、精梳准备,3、牵伸计算（3）后罗拉导条辊张力牵伸 表7-5 C、D与E3计算对照（4）台面压辊紧压辊张力牵伸 表7-6 F与E4计算对照,二、精梳准备,3、牵伸计算（5）后成卷罗拉紧压辊张力牵伸 表7-7 G与E5计算对照（6）前罗拉三罗拉牵伸 表7-8 H、K与E6计算对照,二、精梳准备,4、罗拉隔距、加压及满卷长度表7-9 纤维主体长度与罗拉隔距、握持距（1）前胶辊加压范围在0.450.55Mpa，取0.5Mpa；后胶辊加压范围在0.350.45Mpa，取0.4Mpa。（2）成卷加压范围在0.20.5Mpa之间，取0.3Mpa。
4、（3）满卷定长可预置设定，为250m/卷。,二、精梳准备,5、产量计算 注：小卷干定量为65g/m，成卷罗拉输出速度为65m/min。注：条并卷机的时间效率为80%90%，取90%。,条并卷工艺单,三、精梳工艺,1、分析原料性能特点、成纱质量特点,三、精梳工艺,2、精梳机的技术特征表7-12 FA269精梳机的技术特征,三、精梳工艺,3、配置精梳机主要工艺参数表7-13 FA269型精梳机变换齿轮,三、精梳工艺,（1）速度锡林速度 FA269型的锡林速度范围为250400钳次/min。当喂入小卷定量重时，锡林速度应适当加快，以保证梳理质量。因此，本产品锡林速度选用320钳次/min，其算式如下
5、：锡林速度 选择皮带轮A=168mm，B=154mm。毛刷速度 选择较快的一档1100r/min，此时C轮为137mm。表7-14 不同型号精梳机的速度范围,三、精梳工艺,（2）精梳条定量 精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质量的影响不大，但影响精梳机产量及后道工序的牵伸分配。一般纺纱细度越细，精梳条定量越轻，一般为1525g/5m。本品种选择精梳条定量为20g/5m。（3）给棉方式 选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别。采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大，这对降低棉结杂质、减少短绒率、提高纤维伸直平行度有利。本产品采用后退给棉，选择K轮直径为38
6、mm。,三、精梳工艺,（4）给棉长度 给棉长度长，精梳机产量高，分离罗拉输出的棉网厚，有利于减少棉网破洞和破边，但会增加梳理负担。所以本产品采用的给棉长度为5.2mm。表7-15 精梳机的分离牵伸值给棉罗拉喂给长度 选择给棉罗拉棘轮F=18。给棉罗拉承卷罗拉之间的张力牵伸e1选择1.08倍，其算式如下：选择喂卷调节齿轮E=49。,三、精梳工艺,（5）牵伸工艺与工艺计算实际牵伸 机械总牵伸 注：落棉率后退给棉时为14%20%，选择16%。又机械总牵伸 故选择变换皮带轮G=40，H=28。车面罗拉牵伸 罗拉牵伸的后牵伸选择1.36倍。精梳机的后区牵伸e6的算式如下：选择后牵伸变换带轮J=38。,三
7、、精梳工艺,（6）隔距落棉隔距 增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。落棉隔距每增减1mm，落棉率随之增减2%2.5%。落棉隔距通过调节落棉刻度盘上的刻度值来改变：刻度大，落棉隔距大。这属于整体调节，用于控制整机台的落棉率本产品选择落棉刻度为9，相应落棉隔距为10.95mm。表7-16 精梳机落棉刻度顶梳位置 顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距为1.5mm。顶梳的深度：标值越大，顶梳刺入须丛深度越深，且每增减一档，落棉率随之增减1%左右。本产品选用的标值为1.0。表7-17 不同标值对应的顶梳插入深度毛刷隔距 毛刷与锡林的隔距一般为32mm，选择2mm。,三、精梳工艺,（7）定
8、时和定位分离罗拉顺转定时 分离罗拉顺转定时影响分离结合工作，即对棉网接合和外观质量有直接影响，其定时应根据纤维长度、给棉方式和喂给长度确定。本产品分离罗拉顺转定时选择分离刻度值“+0.25”。表7-18 适纺纤维与分离刻度锡林弓形板定位 FA269型精梳机的锡林定位有35分度、36分度、37分度，本产品选择36分度。表7-19 锡林定位与适纺纤维长度的关系,三、精梳工艺,（8）精梳机产量计算理论产量G理 由小卷设计定量g(g/m)、锡林转速n1(r/min)、給棉长度P（mm）、每台眼数a（对于FA269型精梳机，a=8）和落棉率q等因素决定。定额产量G定 现代精梳机的时间效率一般为90%左右
9、。计算实例 理论产量与定额产量计算如下：注：小卷设计标准定量=小卷设计干量（1+8.5%）=65（1+8.5%）=70.525(g/m),精梳工艺单,四、精梳条质量指标及控制范围,精梳质量要根据企业实际情况制定，与纺纱线密度、所用原料、成纱质量要求、使用机型等密切相关。精梳工序质量控制项目及参考范围参见表7-20表7-20 精梳工艺质量控制项目及参考范围,四、精梳条质量指标及控制范围,精梳机落棉率的测定包括两个方面：每台车落棉率的测定 测定前清洁机台、然后将小卷喂入机内，开车运转一定时间或精梳条满桶后，称出精梳条和每台车的落棉总质量，按下式计算：逐眼落棉率测定 测定前将小卷连同筒管分别逐一称重，然后喂入机内，开车运转一定时间或满筒后，将剩余的小卷取下连同筒管称重，两者之差即为小卷的喂入质量，落棉也逐眼称重，最后按下式计算：,五、提高精梳条质量的主要技术措施,（一）对小卷的质量要求及解决黏卷（二）控制精梳落棉率（三）减小精梳条质量不匀率（四）降低精梳条条干不匀率（五）减少精梳条棉结杂质（六）控制精梳条短绒率,谢谢！,
