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1、Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,降低无价值时间-之PW12C工时降低,霍丁格 包尔文(苏州)电子测量技术有限公司 HOTTINGER BALDWIN MEASUREMENT(SUZHOU)CO.,LTD.,Leader instrain gaugeand load celltechnology,星火圈 版 次:01,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,减少过程中无价值的时间浪费，降低产品的加工成本,减少过程中无价值的时间涉及到多方面，本次我们从工艺，刀具和质量控制，操作熟悉程度（动作的浪费）等多方面进行改进，从而达
2、到我们目标，我们首选PW12C进行改进：选题理由：1.PW12C（防爆产品）2.加工工时长（如下图：）,前言,圈名解释-星火：“星星之火，可以燎原”我们将此项目一直延续下去，对所有产品尽可能改进,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,没有最好只有更好努力改善,理念,小组宗旨,启动时间2011年3月15日,结束时间2011年7月4日,持续改善追求尽善尽美,小组建立,活动指导：黎麦胜,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,小组建立,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,计划制定,Hottin
3、ger Baldwin measurement Co,Ltd,现状分析,PW12C产品 routing,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,现状分析,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,增加价值伴随的不可避免的动作,低效率的动作,*人紧急指导培训工作技术性工作*工艺制造不良品（返修）*设备能力低（设备加工能力）,Waste=movement+inefficient work,作,附,带,值,低,与工作无关的动作,等待工作聊天玩手机四处走动,只增加价值的动作,机床运转生产加工,*辅助调试、首检、互检核对图纸、选择刀具、备
4、刀、调试上下料、找料、搬料 按开关的操作*设备找夹具、安装夹具,现状分析,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,s,现状分析,我们以100件为单位,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,现状分析,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,现状分析,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,我们从两部分分析原因然后进行改善：1、无价值时间2、有价值时间,等待工作、走动、紧急指导培训工作、技术性工作、能力低（设备加工能力）调试、首检、互检、核对图纸、选择刀具、备刀
5、、上下料、找料、搬料、按开关的操作、找夹具、安装夹具,工艺合并，刀具改进，工艺成熟后参数改进。,原因分析,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,原因分析,项目已经结束,这才是我们关注的重点,2009-2010年我们做过了降低CNC调试时间项目，此项目到目前为止已经没有改善空间,我们为什么不选择调试呢？,样本容量100件,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,原因分析-（层别）,此两项我们要改善的重点,工艺工时分析,分钟/件,从这个层别图我们很清晰可以看出我们改善的重点是：初加工、精加工。,Hottinger Baldwin
6、 measurement Co,Ltd,原因分析,分/100件,从精益生产的角度来看，过程中每个步骤都值得我们去关注，所以这个直方图我们很清晰可以看出我们无价值时间改善的重点是：等待、找料、确认首检、上下料、核对。,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,目标制定,辅助时间目标,包含,分钟/件,降4.387分钟/件,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,制造返工浪费,刀具损失,违反规则,刀具选用不合理,人员培训不到位,设备故障,机床不稳定,备刀准备不充分,人员操作不规范,不合理的工艺,刀具未监控,图纸标注不清晰,未按标准执行
7、,工艺图纸缺少,统筹方法运用不合理,因果分析,产生不良返工,测量尺寸繁多,未按计划安排加工,人员培训不到位,未统一方法,未定期保养,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,实施计划,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,整理现场周转箱箱号，可以更快的找到料,从切割开始严格执行周转箱周转规范，该贴的贴，该放的放,对策实施,针对现场周转改善,针对现场周转改善,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,工具不全且乱，到处找工具担误时间,通过改进刀具刃数和大小对产品切削性能改善,对策实施,针对现场6S
8、改善,针对刀具不合理改善,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,规范现场流转过程，严格按照流转卡执行,对策实施,针对现场周转改善,针对现场周转改善,工具室,由刀具室直接把要换的刀具送到机台刀架上,节约用时,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,通过对程序改动，减少机床换刀时间,对策实施,针对工艺改善,针对工艺改善,通过刀具整合，原来用二把刀，现在改用一把刀,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,设备停止造成无价值的时间,设备应有的状态：故障为零,故障,设备的,设备的潜在缺陷 垃圾、灰尘、
9、异物 磨损、松动、泄漏、忘加油 腐蚀、变形、伤、裂纹 温度、震动、声音等异常,故障,故障只是冰山一角,对策实施,预防为主：定期维护设备,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,规范现场流转过程，培训现场严格按照流转卡执行,对策实施,针对现场周转过程改善,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,标准化,一、标准化工艺改善已经整改完毕 操作及现场改善均已经落到实处 以上内容都已编入文件如右图：二、定期进行操作技能培训及考核。,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,效果确认,分钟/件,20.583
10、,无价值节省的时间,0.397,分钟/件,改善成功!,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,效果确认,改善后PW12C产品 routing,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,效果确认-（有形成果）,B.QCC一些成本,A.节约制造成本,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,效果确认-（有形成果追踪）,件,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,效果确认-（无形成果）,小组自我评价：通过本次QCC活动,解决问题的能力、沟通能力等又进一步得到了提高，特别
11、是团队合作能力、自信度方面.,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,甘苦谈小组成员经过近半年的努力，终于完成此次任务，虽然效果没有预期的那么好，终究也让我们大家因为这次活动，学到了不少东西，也更加团结，在此次活动中，我们不断总结经验也让我们的加工技术更精湛此次选择PW12C工时降低，在一方面我们提高了产能，为公司降低了成本，我们全体员工感到了成就感。目前此活动虽然结束，但是我们不能懈怠，加工工艺改进后，须要一段时间来跟踪它的稳定性，后面加工的PW12C将验证我们的成果。此次活动我们员工对于公司6S项目的作用有了更进一步的认识。展望未来，明年我们一定能做的更好。,活动体会及今后打算,Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd,谢谢,
