6S管理之目视化及看板管理培训课程.ppt

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1、6S管理之目视化及看板管理培训课程,1,6S管理培训教材,6S管理之目视化及看板管理培训课程,2,欢迎大家参加此次6S课程培训，希望通过此次的培训让我们大家对6S管理有更加清晰的了解？,6S管理之目视化及看板管理培训课程,3,世界是由 构成 与上帝同在你忽略.魔鬼就将找上门 西方谚语“魔鬼藏于细节”,细节,细节,细节,6S管理之目视化及看板管理培训课程,4,美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因一块30元的电池坏了。,每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下来等小事故造成的。从没有机翼掉落等重大原因造成。,2009年7月，某区域总监驾驶公司商务车行驶至番禺大石南大路长隆路段时，

2、与迎面而来的一辆小货车迎面相撞，致使车辆严重受损，经济损失12500，经调查因驾驶时看手机短信，致使车辆跑偏越过路中心实线所致。,2009年7月车队维修部在对车辆进行例检时发现一辆东风8吨车驾驶室左车门有喷漆修复的痕迹，而维修部并无此车的相关维修记录。后经调查得知：司机因停车未拉手刹导致车辆前溜，而撞到一台半挂车。2009年离春节二天，一司机发生追尾，严重受伤，公司耗费40万，终未能挽救生命，因为开车时睡着了。,每次安全交通事故，多是疏忽细节造成,6S管理之目视化及看板管理培训课程,5,管理者的产品是？,下属的行为,6S管理之目视化及看板管理培训课程,6,“6S是我日常工作中不可分割的一部分。

3、”,“我是6S工作实施第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！”,“我有责任和义务帮助团队成员察觉6S工作的不足或缺陷，提升我们团队整体的6S水平！”,6S与工作的关系,“工作不息，6S不止。”,6S管理之目视化及看板管理培训课程,7,没有人主动做你所 的，但几乎所有人都会主动的做你所 的。,IBM CEO：郭士纳,希望,检查,6S管理之目视化及看板管理培训课程,8,激励的八种类型,6S管理之目视化及看板管理培训课程,9,6S管理：整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。（一）整理是整顿的

4、基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提升了，才能通过清洁（各种制度）、对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。（二）“整理、整顿、清扫”以空间、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三个基本行动。“安全、清洁、素养”主要以行为、制度、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化行事化习惯化”演变。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,10,6S 管理 之 目 视 化 及看 板 管 理,6S管理之目

5、视化及看板管理培训课程,11,何为目视管理？基本定义：一目了然的管理。延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。顾名思义：目视即是用眼睛看的意思，目视管理就是用眼睛观看的方法实施管理。具体在工厂里应用的定义是：把生产运作中的标准、要求、事项和具体问题等用视觉的方法显现出来，让任何人一看就明白，知道现状、水准和异常的具体内容是什么，进而自觉地按要求做好。,6S管理

6、之目视化及看板管理培训课程,12,一、目视管理1.目视管理在生产现场管理中的作用 在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的，目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状况和作用方法，从而组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段。因此，在管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,13,有一个笑话，讲一位去

7、美国旅游的外国人不懂英语，到美国后想上厕所，来到公厕一看，傻眼了，虽然厕所门上写着“MAN”和“WOMEN”，但他不懂英文不敢进去，后来实在憋不住了，情急之下跑进了女厕所。事后这位外国人抱怨说“如果在门上贴个男人的照片我也不至于跑错”，于是就有了我们今天看到的厕所标志，不但有中英文说明还加上男士和女士的特征像。这样做的好处是，容易判断，不会因人而异。不论你是哪国人，识字不识字，均不会进错厕所。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,14,做到以人为本的工作方法 有一家啤酒企业，当参观人员在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，问操作人员：“你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？”回答是

8、“可以”。再问有没有出现过错开或错关的情况，回答是偶尔有，这就对了，如果有人说从来就没有过，那人家是不会相信的。该车间主任说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！,6S管理之目视化及看板管理培训课程,15,现在许多企业中的管理者大谈“以人为本”，在生产现场到底什么是以人为本？同样的工作，在不增加多少成本的情况下，让我们的现场操作人员能更加轻松、更加准确地完成好，这就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常、什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八至十小时盯着几十个仪表看完全是两回事。以人为本决不应停在口

9、号上。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,16,目视化管理的定义：利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为浅显易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式，从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。简单的理解：就是看得见的管理（是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常）,6S管理之目视化及看板管理培训课程,17,高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握现场运

10、行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。对错一目了然的方法 很多管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,18,生产现场的目视管理,工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异,6S管理之目视化及看板管理培训课程,19,简

11、易来讲：目视化管理就是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法这种方法最大的优点是直接快捷，因而被现代各企业所广泛采用通俗的讲，目视化管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法 生产现场应用目视管理，员工能尽快地熟悉工作，减少异常和问题的所在，并及时针对问题制定相应对策；管理人员一进入现场就能看出问题的所在，及时下达指示或做出正确的处置。所以，目视管理还是一种通过彻底贯彻“信息共享”进行管理的沟通语言。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,20,目视化管理的意义与目的：,看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻易

12、而举呈现下列目的：1、显示出管理的重点 2、大家都看的见 3、容易辨认好与坏，正常或不正常 4、提醒与警示异常现象，防患于未然 5、简单易懂、使用方便 6、易于遵守、立即改正 7、能够体现改善效益,6S管理之目视化及看板管理培训课程,21,明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；,防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。,通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。,目视化管理的特点,6S管理之目视化及看板管理培训课程,22,目视化管理的原则,视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理,透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此,界限化：即标示管理界限

13、，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,23,日常目视化应用的例子：,1、路标，急转弯减速慢行、十字路口的红绿灯。2、街道店铺的标识牌、及商店超市内的产品卡。3、饭店的坐位、菜单。4、工厂内员工的厂牌、员工卡、办公室及车间的看板。6、各部门办公室组织架构图、工作流程图等。7、在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车；8、用图示、相片作成操作指导书，直观易懂；9、使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方法、位置一目了然，各就各位；10、以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，便于 人员了解整体工作状况和跟进确认；11、设置“人员去向板”，方便工作

14、沟通安排等等。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,24,举例：a.规章制度与工作标准公开化 b.生产任务与完成情况图表化 c.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化 d.生产作业控制手段形象直观与使用方便化 e.物品码放和运送数量标准化 f.现场人员着装统一化与实行挂版制度 g.色彩的标准化管理等等（例如防尘车间盛放玻璃的篮子，红色盛放不良品，绿色盛放合格品）,目视化管理的内容,6S管理之目视化及看板管理培训课程,25,目视管理的基本要求,推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从部门实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。,6S管

15、理之目视化及看板管理培训课程,26,(1)统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作、统一管理。(2)简约 简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也能一看便明白。(3)鲜明 鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业姿势作业时都能看得清。(4)实用 实用即具实际使用价值,讲究实效。(5)严格 严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明.,目视化管理的基本要求,6S管理之目视化及看板管理培训课程,27,口头表述的缺点 有人做过实验:某公司培训部主管就生产部升降机放置物品的正确方法做过一个试验，他先

16、将与操作升降机相关的20名员工集中到培训室，花了半小时进行了一次关于升降机物品正确放置方法的培训。事后做了一个调查发现，在所有的20名员工中，培训后能留在记忆中的：13小时后70；23天后10；33天后4。,为什么要目视化管理,6S管理之目视化及看板管理培训课程,28,接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门口。过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问题，能留在记忆中的：13小时后72；23天后20；33天后8。,文字表述的缺点,6S管理之目视化及看板管理培训课程,29,王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新，这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图，并与警示

17、性说明一起张贴在升降机内。这一次的调查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：13小时后85；23天后65；33天后54。,图文并茂的优点,6S管理之目视化及看板管理培训课程,30,从以上例子可知，目视管理就是用图表和文字等各种目视化工具来让问题明显化，便于判断。过去常说“百闻不如一见”，就能证明目视管理的有效性。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,31,目视化管理的作用,6S管理之目视化及看板管理培训课程,32,（a）问题点显露化,6S管理之目视化及看板管理培训课程,33,（b）困难、浪费、不稳定的显露化,用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不

18、稳定，并全员参与。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,34,（c）管理效率化,随着员工受教育水平的差异降低，随着现今社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。这就需要全体员工接受教育，具备高层知识，良好道德水平。总之，希望大家都能够将管理信息活用到实际的生产中去。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,35,目视觉管理常见的实施方法 状态标识颜色标识形迹标识展示牌声音提示等等,6S管理之目视化及看板管理培训课程,36,目视管理的要求,1、标示状态要醒目2、确保在预设范围内能看清楚3、形象化的图形标示4、标示事项内容应具备的特点

19、5、确定标示处所6、标示物的外观要求,6S管理之目视化及看板管理培训课程,37,颜色管理法是运用大家对颜色心理的反应与习性及分辨能力与联想能力,将工厂内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法都利用红、黄、蓝、绿等几种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合，达到每一个人对问题都有相同的认识和解释。,简单介绍什么是颜色管理,6S管理之目视化及看板管理培训课程,38,(1)利用人天生对颜色的敏感;(2)是用眼睛看得到的管理;(3)分类层别 管理;(4)防呆措施;(5)调和工作场所的气氛,消除单调感;(6)向高水准 的工作职场目标挑战。,颜色管理的特点,6S管理之目视化及看板

20、管理培训课程,39,颜色与视觉,颜色对于人的心理感觉颇有影响，霍桑试验也正式了这个观点，就心理的感觉而言：1、红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感。2、橙色：温暖但优点烦恼，可与其他颜色搭配创造气氛。3、黃色：溫柔而充满了朝气，也象征一种愉快的感觉。4、绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静。5、紫色：庄严、冷酷而有悲伤的气氛。6、黑色：象征恐怖、绝望和死亡。这是一种特殊的极端的冷 色；适当的运用也能创造一种庄严的沉静和高尚的气氛。7、白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或 孤单的感觉。8、灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所謂是中和 色，在感觉上的反映是宁静沉寂。,6S管理之目视

21、化及看板管理培训课程,40,颜色与人性的因素,颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是借青山绿水来舒展身心，我们也常看到在工厂内部摆上几个盆景，使员工在疲累时获得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场的布置，应可提升操作人员的工作品质。以下我们举例子来说说颜色所产生的效果：1、在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，因其它颜色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作品质。2、机器设备尽可能以苹果绿着色，使其视觉感较佳。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,41,具体应用有:(1)生产管制 依生产进度状况

22、,用不同的颜色表示,如:绿色表示准时交货;蓝色表示延迟但已挽回 黄色表示延迟一天以上但未满两天;红色表示延迟两天以上.(2)区域管理 每日将部门区域整理、卫生状况等情况以不同颜色表示，以确定奖惩,颜色管理手法,6S管理之目视化及看板管理培训课程,42,(3)品质管制 品质水准的高低用颜色区分显示,如:绿色:合格率95%以上;蓝色:合格率90%94%黄色:合格率85%89%红色:合格率85%以下(4)生产安全 用颜色表示每日安全状况,如:绿色:无伤害;蓝色:极微伤;黄色:轻伤 红色:重伤,2.1.4 颜色管理手法,6S管理之目视化及看板管理培训课程,43,(5)员工绩效管理 依员工的综合效率,以

23、颜色区分显示,促使员工提升士气,如:绿色:效率在85%以上;蓝色:效率在70%84%之间;黄色:效率在60%69%之间 红色:效率在60%以下,6S管理之目视化及看板管理培训课程,44,看得见管理3个要点,1.无论谁都能判断好坏(或异常与否)2.能迅速判断，精度高3.判断结果不因人而异,目视管理的水准,6S管理之目视化及看板管理培训课程,45,1、初级水准：有表示，能明白现在的状态；2、中级水准：谁都能判断良否；3、高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。在许多工厂里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。,目视管理的水准,目视管理3个水准,6S管

24、理之目视化及看板管理培训课程,46,水准：现状状况明了,15010050,案例1：目视管理,原料缸(原料液量),6S管理之目视化及看板管理培训课程,47,6S管理之目视化及看板管理培训课程,48,自动控制和监视显示器,6S管理之目视化及看板管理培训课程,49,目视管理的分类,1、物品管理2、作业管理3、设备管理4、安全管理5、品质管理6、管理看板等,6S管理之目视化及看板管理培训课程,50,物品目视管理,明确物品的名称及用途决定物品的放置场所，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。物料放置方式的目视管理物料定量的目视管理物料周转

25、顺序的目视管理物料状态的目视管理,6S管理之目视化及看板管理培训课程,51,工具、治具目视化管理-形迹管理,6S管理之目视化及看板管理培训课程,52,6S管理之目视化及看板管理培训课程,53,具体事例,各种工具看板,要找哪一个或缺少哪一个一目了然,6S管理之目视化及看板管理培训课程,54,工具形迹管理,6S管理之目视化及看板管理培训课程,55,量具定位与标识,6S管理之目视化及看板管理培训课程,56,五金工具定位与标识,6S管理之目视化及看板管理培训课程,57,作业目视管理,想方设法的将作业一目了然：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应作业过程

26、中的各类事项通过标识进行目视管理简单明了地表示出来,6S管理之目视化及看板管理培训课程,58,6S管理之目视化及看板管理培训课程,59,6S管理之目视化及看板管理培训课程,60,6S管理之目视化及看板管理培训课程,61,标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。,设备目视管理,6S管理之目视化及看板管理培训课程,62,6S管理之目视化及看板管理培训课程,63,6S管理之目视化及看板管理培训课程,64,6S管理之目视化及看板管理培训课程,65,设备开关阀门处于怎样状态是正常的标识。,具体事例,6S管理之目视化及看板管理培训课

27、程,66,6S管理之目视化及看板管理培训课程,67,6S管理之目视化及看板管理培训课程,68,安全警戒区注意有高低、突起之处作业安全指引,安全目视管理,6S管理之目视化及看板管理培训课程,69,具体事例,紧急疏散及灭火器放置图板,6S管理之目视化及看板管理培训课程,70,6S管理之目视化及看板管理培训课程,71,6S管理之目视化及看板管理培训课程,72,6S管理之目视化及看板管理培训课程,73,6S管理之目视化及看板管理培训课程,74,防止因“人的失误”导致的品质问题检查标准的目视管理质量状态通过颜色差异进行目视管理品质状况的信息板管理不良品分类的目视管理品质操作手法目视管理,品质目视管理,6

28、S管理之目视化及看板管理培训课程,75,具体事例,Q玻璃手法从左至右正确示意图,6S管理之目视化及看板管理培训课程,76,待较交铁笼玻璃品质安全防护正确示意图,6S管理之目视化及看板管理培训课程,77,6S管理之目视化及看板管理培训课程,78,办公用品标识,6S管理之目视化及看板管理培训课程,79,目视化管理-小结,目视化管理实施得如何，很大程度上反映了现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给部门内部管理带来巨大的好处。目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家“都能用、都好

29、用”是实施目视化管理的重要之所在。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,80,看 板 管 理目视化管理的工具之一,6S管理之目视化及看板管理培训课程,81,1、认识看板,看板：顾名思义，就是显示某种信息的可视板状物。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,82,1、认识看板,有效的看板管理能激发员工的活力，进而促进创新，能够实现工厂管理活动有声有色。看板显示焦点，即总是显示那些大家广泛关注的问题；看板是个亮点，即位置显眼、形状漂亮，是现场的亮点；看板着重要点，即主要针对要事进行显示；看板点击痛点，即爆光要害事项，让责任者头痛；看板提示重点，即起画龙点睛作用，提醒员工把握重点；看板消灭盲点，即公布

30、要求事项，员工没有理由说不知道；看板披露黑点，通过参与与监督，暴露工作中的阻碍事项；看板制造热点，即发挥看板的轰动效应，在现场掀起波澜。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,83,什 么 是 看 板,看板简化来说就是一张一张的小纸片，上面记载着各种各样的要求和信息。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,84,看板管理,禁止携带易燃易爆物品,6S管理之目视化及看板管理培训课程,85,看板管理,禁止烟火,6S管理之目视化及看板管理培训课程,86,看板管理的内容,生产现场所有的墙壁,都可以作为看板管理的场所.(产品质量信息、成品信息、生产信息、机器故障数值、趋势图及目标等等！),6S管理之目视化及看

31、板管理培训课程,87,现场常用看板,1、现场布局看板2、工作计划看板3、制度看板4、生产线看板5、品质现状看板6、品质改进对比看板7、标准展示牌8、工程看板9、提示看板10、要求看板,11、区域标识看板12、状态指示看板13、安全看板14、宣传栏15、迎宾看板16、工作看板17、文件管理看板18、后勤事务看板19、人员动态看板20、组织架构看板,6S管理之目视化及看板管理培训课程,88,-实行精细化管理 打造卓越品质,车 间 目 视 管 理 看 板,现场管理检查结果曝光栏,品质专栏,生产计划控制,企业文化,学习园地,规章制度,看板规格：1.2米*3米,操作规程,6S管理,组织架构,人员去向,月

32、度工作计划,生产进度控制,公司类,车间类,安全教育,企业简介,管理理念,员工风采,公告信息,公司类,部门类,质量统计与提醒,纠正预防,6S,工艺,安全,厂规厂纪,品质,客诉,6S管理之目视化及看板管理培训课程,89,看板管理各专栏内容设计提要,生产车间人员按组织架构排列，到岗位人员将员工牌挂好，达到可视化管理考勤目的。,将生产上月计划产量、实际生产产量、剩余产量、完成进度等各项指标张贴公布，达到目标管理目的。,今日考勤,精益生产,品质专栏,2013年公司规划,公司文化,将车间生产时各班组质量问题、原材料问题，及生产过程质量如何控制、注意点进行张贴，对于质量保持好的班组进行公布、悬挂，可考虑将在

33、质量上提出良好见意或发现重大问题的优秀员工相片进行张贴，以示表扬激励。,将公司组织架构、岗位职责、年度规划、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴公布，达到可视化管理的目的。,张贴公司各种宣传资料，以达到宣传公司各种文化、团结人心的目的。,通知通报,张贴公司对各种问题的处理通报、公司的各项通知。,对公司6S管理方案、质量提升方案、绩效方案、方针等各种方案以及车间的一些规划及安排进行张贴公布。,政策方案,员工风采,对公司各种活动剪影、相片进行张贴，对一些优秀员工的相片公布，并做好简评。,学习园地,将公司规章制度、操作流程，及一些6S宣传资料进行张贴、公布。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,

34、90,看板管理,看板管理是管理可视化的一种表现形式，即对数据、现况等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是现况进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。（谁都能够看到与判定，是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常）,6S管理之目视化及看板管理培训课程,91,看板管理,车间方针看板主要指标看板改善提案看板优秀员工看板公告栏看板学习园地看板办公室看

35、板“我的区域”、“我的设备”改善景点,6S管理之目视化及看板管理培训课程,92,生产计划指标看板,故障指标看板,6S管理之目视化及看板管理培训课程,93,激发热情 创意无限,人员去向地看板,工具流向看板,6S管理之目视化及看板管理培训课程,94,6S管理之目视化及看板管理培训课程,95,6S管理之目视化及看板管理培训课程,96,6S管理之目视化及看板管理培训课程,97,6S管理之目视化及看板管理培训课程,98,有效的看板管理能激发员工的活力，进而促进创新，能够实现工厂管理活动有声有色。看板显示焦点，即总是显示那些大家广泛关注的问题；看板是个亮点，即位置显眼、形状漂亮，是现场的亮点；看板着重要点

36、，即主要针对要事进行显示；看板点击痛点，即爆光要害事项，让责任者头痛；看板提示重点，即起画龙点睛作用，提醒员工把握重点；看板消灭盲点，即公布要求事项，员工没有理由说不知道；看板披露黑点，通过参与与监督，暴露工作中的阻碍事项；看板制造热点，即发挥看板的轰动效应，在现场掀起波澜。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,99,看板管理小结,看板管理就是把希望管理的项目通过各类管理板显示出来，是众人都知道的管理方法。起到促进全员参与、提高员工素质、改进工作关系、改善现场环境的效果。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,100,看板管理小结,看上去是一张张小卡片的看板，其背后却是管理进步的脚印。,6S管理之目视化及看板管理培训课程,101,今天的培训到此就结束，谢谢大家的参与，虽然培训结束了，但我们前进之路正在继续，“每天进一步，踏上成功路”，在我们这个团队里只有前进，没有退却，坚信后期我们这个团队各项绩效会越来越好！,