《2009年工作总结与2010年工作计划.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2009年工作总结与2010年工作计划.ppt（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、,浙江华龙阀门有限公司,2010年工作总结及2011年工作计划,欧庭武,2011.01.08,前,言,2010年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。这一年的工作一幕幕的在眼前闪过。在领导们的关怀和指导下，在同事们的互相关爱与工作配合下，在工作实践和学习中、这一年就此告一段落了。今年4月份被公司录用入职，就职后、因个人对阀门行业的专业知识比较短浅，以求可学习阀门行业知识，期间在公司品管部担任QE工作，至今已有十个多月了。公司对2011年规划中幸运的转任工程部“品质改善主管”一职。以下是我2010年终的工作总结及2011年“品质改善主管”工作计划.,报告目录,1.2010年工作总结:
2、,a.QE职责说明,b.品管资料规范统计建立汇报,c.供应商及内部年度品质异常汇总d.顾客抱怨处理汇总分析,2.2011年工作计划:,a.品质改善主管职责说明,b.内部品质改善专案小组建立c.制程及品管异常整合汇总分析d.顾客抱怨处理,e.季度对内外部异常问题宣导培训.g.协助精益持续完善.,一.2010年工作总结,a.QE职责说明:,1.品质专案规划和改善.,2.先期品质规划:品质控制计划品质标准,QC工程表制作.,3.定期对现场及QC执行度进行检查.4.教育训练提供.,5.客诉处理回复及改善追踪.,b.品管资料规范统计建立汇报1.检验员日、月检验报表格式模式基本OK.2.品质异常联络单、顾
3、客抱怨处理单半月品质总结报告及纠正预防措施实施表现已经能正常规范使用;模式详见附件.3.因公司对2011年规划调整;本人将调到工程部,目前已经将统计方法及内容完全移交品管部任慧欣负责.,Microsoft Excel工作表,Microsoft Excel工作表,Microsoft Word文档,Adobe AcrobatDocument,Microsoft Word文档,年度,占总,排名,不良,错模 缺料 油印,粘模 商标,够,偏心,全年,异常,批次,7,2,2,c.供应商及内部年度品质异常分析,1.红冲供应商品质状况:,Adobe AcrobatDocument,毛坯 外协 全年送类别 加工
4、户 检批次,异 常 类 型全年 综合 年度不良 尺寸,规格 冷隔,表面脱皮,毛刺,飞边,毛坯裂 余量不 超重 合格 得分率,戴送土 9006 133 63.3%,30,26,16,20,15,13,13 98%82 14,红冲件 蔡辅彬 1922 52 24.8%8,6,9,4,5,8,12 97%74 21,明亮锻件厂,1721 14 6.7%,3,1,4,1,2,2,1 99%75 20,翻砂件 罗源铜业 800 11 5.2%,98%70 22,13449 210 100%48,33,29,27,22,25,26,统计总数,不良率累积不良率,22.9%16%13.8%22.9%38.6%
5、52.4%,12.9%10.5%11.9%12.4%98%备注65.2%75.7%87.6%100%,手柄,角度,异,尺寸,不良,2.配件及包材供应商品质状况:,配件类型,外协 全年送 全年异加工户 检批次 常批次,常 类 型机加 表面脱皮,工,螺 拉模,毛纹不良 刺,缺料,电镀 手柄掉漆 纸箱印 送错 球变形,表面 起泡,标 刷,材 货,混 毛刺,球不良 识,色差 质不良 装 槽变形,年度年度材质 阀杆 全年 综合 排名不良 漏 合格率 得分,丝杆阀杆,瓦特斯 2051祥兵配件 716424黄辉,212917,4183,596,313,1,1,1,412,32,99%96%96%,92 67
6、7 1882 14,铜球,蒙达,1931,7,7,99.6%91,7,铁长柄蝶柄压帽,精轩冲件蔡士君,1353405,477,63,1,22,2,16,31,97%98%,7592,206,下锁帽 曾行建,424,5,5,99%,93,5,塑料件 林贤波 1060,20,13,5,1,1,98%,85,12,塑料王 塑料王 1353,6,6,99.6%,95,3,八角帽类 陈伟平 1060六角帽类 美捷阀门 1635,4042,1514,113,218,114,13,96%97%,7974,1621,主要包材 格林包装 2634,11,11,99.6%,88,9,15046,252,82,40
7、,32,23,18,17,11,9,8,7,5 98%,统计,占总不良比例,33%16%,13%,9%7%,7%,4%,4%,3%3%2%,100%,累积不良率,33%48%,61%,70%77%,84%,88%,92%,95%,98%100%,备注,采购,6%,25,5%,3.内部品质异常状况:a.各部门品质异常次数汇总:月份,部门 异常次采购精加工组装研发品管仓库销售,04月0230000,05月1240101,06月0650000,07月2746201,08月1423200,09月2323112,10月0126113,11月0332020,12月1535321,合 计7332825106
8、8,采购 精加工7 33,组装28,研发仓库,销售7%品管10,仓库6,销售8,117,6%,28%,24%,品管21%9%,9%,精加工,5%,7%,研发21%,28%组装24%,没依标准及要,求作业,错用图纸,漏检/漏加工,领/发错货(料),混料,信息传递不到,位,BOM未及时维护,设计失误,密封性漏检,10,b.内部异常类别排名:,异常项部门,设计失误,密封性 信息传递漏检 不到位,错用图纸,没依标准及 B O M 未及时 漏检/漏加 领/发错货要求作业 维护 工(料),混料,合,计,采购,7,7,精加工组装研发品管,12,8,23,51,21105,10,34,25,5,3328251
9、0,仓库销售,6,1,52,68,12,10%,8,7%,11,9%,6 异常次数 44 异常所占比率5%38%,9%,76%,14,12%,54%,117,50403020100,12,8,11,6,44,10,7,14,5,40%35%30%25%20%15%10%5%0%,T:9工程部9.5武品管部2010年品,d.顾客抱怨汇总分析索赔状况及抱怨次数汇总:,季度,第一季度,第二季度,第三季度,第四季度,合计,年月,2009年12月,2010年1月,2010年2月,2010年3月,2010年4月,2010年5月,2010年6月,2010年7月,2010年8月,2010年9月,2010年10
10、月,2010年11月,2010年12月,索赔金额(人民币)总抱怨次数索赔次数,5336.321,957432,21405.1265,11611.6821,9213.463,9170.173,25837.8492,39183.02125,64873.1784,1575111,113611.27123,54318.81114,446611,370175.719035,季度索赔金额,5336.3,42590.8,44221.34,105631.19,172396.08,14,每月抱怨件数,每月索赔件数,121086420,21,32,65,21,63,73,92,125,84,111,123,114
11、,1,2009年12月 2010年1月 2010年2月 2010年3月 2010年4月 2010年5月 2010年6月 2010年7月 2010年8月 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月,顾客抱怨异常类别所占状况:,抱怨异常类别,体/帽开裂,密封性,尺寸,外观含(电镀)包装错(标签),用错料,少货,螺纹,混料,其它,合计,总抱怨次数所占比率累计比率,2022%22%,1618%40%,1314%54%,910%64%,78%72%,44%77%,33%80%,33%83%,33%87%,1213%100%,90100%,其它,混料螺纹 3%3%少货3%,13%
12、,体/帽开裂23%,体/帽开裂密封性尺寸外观含(电镀)包装错(标签),用错料4%包装错(标签)8%外观含(电镀)10%,尺寸14%,密封性19%,用错料少货螺纹混料其它,Microsoft Excel工作表,Microsoft Excel工作表,索赔金额排名前五项异常类别:,索赔异常类别,体/帽开裂,漏加工,尺寸不符,密封性,外观(电镀)其它异常,合计,索赔金额(人民币),138264.28 50435.865 45224.67 46865.425,35667.5,53719.11 370176.85,索赔件数索赔金额所占比率,1137%,114%,512%,813%,210%,815%,35
13、100%,索赔金额,所占比率,16000014000012000010000080000,37%,40%35%30%25%20%,6000040000,14%,12%,13%,10%,15%,15%10%,200000,5%0%,体/帽开裂,漏加工,尺寸不符,密封性,外观(电镀),其它异常,.顾客抱怨总结:1.本年度共接收顾客抱怨90次;其中要求索赔35次,索赔金额为370175.71元人民币.2.主要抱怨顾客:英国COMAP 阿根廷Latyn 英国BES,英国BETA,俄罗斯EW,3.前三大项抱怨异常:体/帽开裂 密封性及产品尺寸偏差:a)依顾客抱怨及制程反应体/帽开裂为本年重点异常项;经平
14、时处理汇总分析;建议重新评估提升原料材质及外部红冲厂商控制.b)密封异常主要为部件配合存在隐患;缺乏新产品设计发开的前期过程;c)尺寸偏差为各环节信息传递失误;夹治/量具精度偏差及人员标准化作业意识不够.,二.2011年工作计划,a.品质改善主管职责说明:,因公司发展由绩效老师新规划岗位职责；本人依公,司改革执行以下工作职责:,1.内外部客诉处理及汇总分析。2.供应商辅导及品质改善。,3.生产过程中的工艺纪律、操作规程的检查监督。,4.提供相关技术支持和相关培训，优化生产工艺流程，提升作,业效率和产品品质。,b.内部品质改善专案小组建立:品质改善主管,供应商品质改善专员,精加工品质改善专员,组
15、装车间品质改善专员,顾客抱怨品质改善专员,厂商负责人,内部工程师,精工技术员,各单位工程师,组装技术员,各单位工程师,各单位主管理,2011年内外各单位负责人指定专案改善人员；并准时参加改善会议及主导整改措施实施,c.制程及品管异常整合汇总分析:,1.建立精加工及组装制程统计方案;建议两大车间需配置统,计员;车间对每月生产异常类别汇总后于次月2号前提供,至工程部.Microsoft Excel,工作表,2.品管将每月检验异常汇总后于次月2号前提供至工程部.3.工程部于每月5号召集各相关单位针对上月前三项异常讨,论分析,并要求责任单位提供改善方案;由品质改善专员开立纠正预防措施实施单跟踪验证落实
16、状况.,4.责任单位在规定时间内未完成改善方案;由行政处理及上,滚动频通报.,5.将改善验证合格后申请更改标准及方法后结案.,d.顾客抱怨处理：,1外观异常抱怨于24小时;功能抱怨48小时回复客户.,2建立品质改善专业形象,3提高客户满意度;积极配合业务提供临时及永久方案.,4减少客诉，杜绝同类不良现象重复发生.,e.季度对内外部异常问题宣导培训:,用自己所了解的专业知识，给相关单位提供改善方式及信息;季度对内外部异常问题宣导培训.,g.协助精益持续完善.,1.深入学习精益理念及现场观察研究分析能力,2.每周对精益模拟产线巡视时提供改善参考方案.,3.对制程工艺研究改进,并提供相应培训.,4.协助IE处理相关标准化事项.,谢谢指导！,
