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1、1,2,3,4,5,6,7,8,4底片上各种非缺陷影像的识别,4.1伪缺陷的识别底片表面的机械损伤和表面附着污物：如划痕、擦伤、指纹、折痕、压痕、水迹等，特征是底片表面有明显可见的损伤和污物。化学作用引起的，如漏光、受曲静电、药物沾染，银粒子流动，霉点等，特征是底片上伪显示分布与缺陷有明显的不同。,9,10,4.2底片上焊缝区域黑色圆形影像的分析,可能性分类：气孔和点状夹渣弧坑（凹坑、内凹）显影液飞溅斑压痕水迹银粒子流动霉点,11,主要特征和区分方法：气孔、点渣略弧坑（凹坑、内凹）略显液飞溅斑：主要特征是圆形圆点外侧有一个黑度偏淡的圈圈。压痕：黑度大、形态不规则，底片表面黑影处局部变形明显可见
2、。,水迹：外貌如同水滴“”，轮廓模糊，边界黑度淡而可见，向中心逐渐减小(有时并会增大)，表面明显可见污物（水垢）堆集。银粒子流动：呈弥散状的细小而均匀的黑点，分布面广，并出现在多张底片上。霉点：分散范围广，影像细小，黑度均匀，底片表面有霉烂开花现象。,12,底片上焊缝区域黑线的分析可能性分析:a.裂纹 b.未熔合 c.未焊透 d.错口 e.线状气孔 f.咬边 g擦伤、划痕 h.金属增屏折裂主要特征和区分方法:A.裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、错边、咬边等略。B.擦伤划痕：多为细而光滑的黑线，底片表面开口痕迹明显可见。C.增感屏折裂：在底片上多为宽窄变化较大的黑色线纹，大多出现在底片的端部和边
3、缘，重现性大，可能在数张底片上出现同一形态的影像。,13,底片上出现白色的影像分析可能性分类A.夹钨、夹铜和夹珠B.焊瘤和塌漏C.金属飞溅D.垫板与母材之间的熔渣E.潜影受挤压衰退F.定影液飞溅或显影液中气泡所致斑G.金属增感屏断裂和缺损H.金属增感屏凹凸不平。,14,主要特征和区分方法；A.夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略。B.垫板与母材之间的熔渣：在根部焊趾线与垫板影像中出现的白色云块状或条云的影像。C.潜影受挤压衰退：在底片常见的指甲弧状的白色影像或铁锚状白色影像，表面有明显可见的挤压痕迹（如指甲印）。D.定影液飞溅或显影液中气泡斑：显影前定影液飞溅在底片表面或显影液中气泡吸浮
4、在底片表面，均会形成白色圆形影像，定影液飞溅所致白色斑周围黑度更为偏淡，如同白色“句号”，而显影液气泡所致的白色斑周围黑度略偏高。E.金属增感屏断裂和缺损：在底片上出现增感不足的白色线纹和块状影像，大多出现在底片端头和边缘，重现性大。F.金属增感屏凹凸不平：底片上黑度明显不均，如同天空中云层的黑白相嵌状态。,15,工件几何尺寸及表面机械损伤在底片上影像识别。分类：A.试件结构及几何尺寸变化的影像，如母材厚度变化、焊缝衬环，内部构件（外部不可见）等投影造成的影像。B.焊缝成形影像：如余高、根部形状、表面焊条运条波纹，立焊的鱼鳞状三角沟槽及横焊焊道之间的沟槽等生成的影像。C.焊缝表面表形状缺陷的影
5、像：如咬边、内凹（凹坑）、弧坑、收缩沟槽、焊瘤、未填满、搭接不良等造成的影像。D.表面机械损伤影像：如机械划痕、压痕、电弧烧伤、砂轮打磨沟槽、榔头锤击痕迹，表面腐蚀坑和麻点等生成的影像。识别方法：A.了解焊件的接头型式及坡口几何尺寸和结构特征。B.了解焊缝外观检查结果，注重焊缝表面质量状况。C.观察焊条摆动波纹及焊趾等特征在底片上成像的位置。D.注意影像的特征和轮廓线的状态与焊件表面实物对照。,16,底片上焊缝轮廓成像的分析焊接方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、自动埋弧焊、自动钨极氩弧焊等。A手工电弧焊：影像中明显可见焊条摆动时的运条波纹。表面成形不光滑。B.手工钨极氩弧焊：又称非熔化极氩弧焊
6、，是采用光丝焊，焊丝摆动速度低于手工电弧焊，表面成形光滑，运条波纹明显少于电弧焊。C.自动埋弧焊（含自动钨氩弧焊）：影像成形规正、表面光滑，无手工电弧焊的运条波纹，但下坡焊有熔敷金属的铁水流线纹。如下图所示。,4.3底片各种影像的评判分析方法,17,18,焊接位置：板分为平焊、立焊、横焊和仰焊。管环缝可分为水平转动焊，水平固定焊和垂直固定焊。水平固定焊又称为全位置焊。A.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀细称的焊条运行波纹，成形较规正，其波纹图形如同水的波纹一样，如右图示：B.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽，成形成较规正。C.横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟
7、槽，横焊时，焊条不上下摆动，故无运条的波纹。D.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝，则还可见不太明显的平焊波纹。如图示：,19,E.水平转动焊工：其影像明显可见平焊水波纹特征。F.水平固定焊：又称全位置焊，其影像既具有平焊特征，又有立焊和仰焊影像特征。表面成形不太规正。G.垂直固定焊：该焊缝全部为横焊，故其影像具有横焊影像特征。焊接型式：分为双面焊、单面焊、加垫板的单面焊。确定评定区范围：评定区其长度为两搭接标记（或有效区段标记）之间的距离，宽度是焊缝本身加上焊缝两侧5mm的区域。因
8、结构或焊接方法等原因需要增大焊缝两侧评定的宽度，评定范围的宽度由合同各方商定。确定焊接方向和焊缝成像的投影状态：依据焊缝波纹判断焊接走向和结晶方向，查出起弧和收弧位置。依据焊趾线的位置确定焊缝成像的投影状态，即垂直透照和倾斜透照。依据焊趾线间距来分清焊缝的表面和背面（或根部）的位置。,20,缺陷影像的定性分析观察影像的特征：如形态、几何尺寸、轮廓、黑度等确定性质。A.观察影像的位置：依据影像的位置，依据坡口型式及尺寸，并按照投影状态（垂直透照、倾斜透照），作图分析推测缺陷在焊缝中所处的位置（如根部、坡口上，还是表面等），依此确定性质。B.研究影像的走向（延伸方向）：根据焊接工艺因素和冶金因素，
9、可知缺陷的走向（延伸方向）是有一定规律的，如未熔合、未焊透是顺沿焊缝成形方向（即纵向）延伸的，热裂纹、虫状气孔总是沿焊缝结晶方向延伸，针孔总是在焊缝中间并垂直轴线（即处在柱状结晶晶界缩孔），咬边总是在焊趾在线，并中断焊趾线等。,21,C.影像形态细节特征分析：如裂纹的尖端和锯齿特征，未焊透线两面侧的直边具有钝边加工痕迹特征，坡口未熔合靠母材侧具有直线状（钝边加工痕迹）特征等，并常采用下列方法进行细节分析：a.调节观片灯亮度b.遮文件细节部位邻近区域透过的光线c.使用放大镜d.移动底片，不断改变观察距离和角度等。：,22,缺陷实际尺寸的确定：A.缺陷平面尺寸（长和宽）的测定：,设：X为缺陷长度，
10、Y为缺陷宽度。解：因为X/M=（H-h）/H 或Y/N=（H-h）/H 所以X=M（H-h）/H 式中：M缺陷在底片上投影长度或Y=N（H-h）/H N缺陷在底片上投影宽度B.用平板沟槽式透度计黑度来确定缺陷自身高度尺寸。C.用焊缝黑度与母材黑度差来计算缺陷身身高度尺寸（X）：,已知：D1=Dx-DT=-0.434/(1+n)(1),D2=Dt-DT=-0.434y/(1+n)(2)解：D1/D2=（-0.434/(1+n)）/（-0.434y/(1+n)）=x/yx=yD1/D2=y(Dx-DT)/(Dt-DT),23,式中y=y1+y2-焊缝两面余高之和D1 为焊缝中有缺陷部位与无缺陷部位
11、的黑度差。D2 为母材无缺陷部位与焊缝无缺陷部位的黑度差。Dx 焊缝缺陷部位的黑度。DT 缺陷同母线的焊缝黑度。Dt 为母材无缺陷部位黑度。D.用同母线或同部位的气孔黑度来计算其它缺陷的自身高度尺寸。,24,E.缺陷的自身高度测定误差因素分析a.焊缝余高是曲面，平板槽式透度计厚度不等于焊缝余高；b.缺陷的几何形状（如未焊透宽度）与沟槽不同；c.因辐射场各部位强度分布不同；d.散射线对各部位的影响所引起的底片上黑度不一样。e.黑度计本身精度误差；f.观片灯屏上各点的照度不相同；g.工件厚度愈大，判断误差越大。,25,26,27,28,29,30,31,夹纸,32,增感屏污染,33,指印,34,未
12、焊透,35,移动,36,划伤,37,5底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定,5.1底片上缺陷影像的定性、定量规定：定性规定：根据GB3323、JB4730规定，底片上评定区域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺陷影像进行定性、定量、定位和定级，并对气孔、夹渣又按其长、宽尺寸比（L/W）分为圆形缺陷（L/W3）和条状缺陷（L/W3）。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。定量规定：标准（GB3323、JB4730）仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。在用压力容器检验规程不仅对条状缺陷的长度限量，而且也对缺陷自身高
13、度尺寸进行等级限定。,38,5.2底片上缺陷影像的级别规定锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级：GB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即：.I级焊接接头中不允许存在裂纹（E），未熔合（C）、未焊透（D）、条状夹渣（Bb）和条状气孔（Ab）。.级和级焊接接头中不允许存在裂纹（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。.焊接接头中缺陷超过级者评为级片。.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。,39,锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法：圆形缺陷的等级评定（即Ba、Aa、L/W3）：A.圆形缺陷规定用圆形评
14、定区进行质量分级评定；B.评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即：T25mm评定区为1010 mm，25100 mm评定区为1030 mm,T-母材厚度(最薄者)；C.评定区应选在缺陷最严重的部位；,40,D.评定区内缺陷的计量方法a.圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框，框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。b.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽12点。c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算。d.圆形缺陷按表10规定分级，当圆形缺陷长径大于T/2可直接评为级。e.对致密性要
15、求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大（黑度母材黑度）的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为级。,41,f.级接头和母材厚度5mm的级接头，不计点数（包括不计点数和应计点数累计数）在评定区内不得多于10点，超过时接头质量应降低一级。E.评定区内若有条状缺（Bb、Ab），则需要综合评级，方法是：点状级别+条状级别-1=综合评定级别，且不应大于4级。条状缺陷（BB、AB、L/W3）的等级评定。A.单个条状缺陷（BB、AB）的等级评定：a.单个条状夹渣（条孔）长度的测定：GB3323规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。JB473
16、0规定：在一直在线（无宽度范围）上，相邻条渣（条孔）间距（指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距）较小条渣长度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度。如下图示,42,该直线上共有4个条形缺陷，它们单个长度分别为6mm.5mm.4mm.5mm，（7mm长夹渣不在其线上，故未列入）其间距分别为5mm、3mm、3mm，按JB4730标准规定，该直线上实际只有2个条形缺陷，即6mm、20（5+3+4+3+5）mm二个。b.单个条状缺陷占板厚的比值规定（L为单个条状缺陷长度）：12 mm T60 mm，为级.,为级；9 mm T45 mm，,c.条状缺陷最小允量(对薄板而言)规定:T12mm时 级L
17、min4mm,T9mm时 级Lmin6mmd.单个条状缺陷最大允量(对厚板而言)规定:T60mm时 级Lmax20mm,T45mm时 级Lmax30mm.条状缺陷,43,B.总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在3 Lmax或6Lmax（Lmax为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定：T25mm时，宽为4mm；25100mm时，宽为8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b对组夹渣总量（L总）进行定级-级：评定范围12T内，缺陷间距6Lmax，则L总T，但最小可为4mm-
18、级：评定范围6T内，缺陷间距3Lmax，则L总T，但最小可为6mm,44,B.总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在3 Lmax或6Lmax（Lmax为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定：T25mm时，宽为4mm；25100mm时，宽为8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b对组夹渣总量（L总）进行定级-级：评定范围12T内，缺陷间距6Lmax，则L总T，但最小可为4mm-级：评定范围6T内，缺陷间距3Lmax，则L总T，但最小可为6mm,45,该评定框内有4个条形缺
19、陷，长度和间距如图示，其中最大缺陷长度为10mm。从图可知，该评定框内四个条形缺陷相邻间距均符合级（S6Lmax）规定，故该组夹渣总长度L总=5+（6+10-4）+8=25mm；该评定框内其相邻夹渣间距符合级（S3Lmax）的有三个，即5mm、6mm和10mm三个，符合级的组夹渣总长度L总=5+（6+10-4）=17mmc.组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定：组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离（断开）的最大条形缺陷的长度，只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻缺陷间距。不能用将在一直线上的2个及以上的断开小缺陷经过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻间距。,46,d.在评定框内一
20、列并排条形气孔的级别评定：C.对100%透照检验焊缝，当底片端部有条状缺陷时，还应与相邻底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级。.压力管道对接环焊缝底片上缺陷影像的等级评定缺陷类型和分级依据A.压力管道焊接接头缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类；B.分级依据是按缺陷性质、数量和密集程度分为4个等级。,47,质量分级的一般规定（JB4730）：A.I级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹和根部咬边。B.级和级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。C.焊接接头中缺陷超过级者为级。D.圆形缺陷的分级规定：按锅炉压力容
21、器对接接头圆形缺陷分级规定方法分级，但对小径管（De100）对接焊缝缺陷评定区取1010mm。E.条形缺陷的分级规定a.条形缺陷的分级评定，按锅炉压力容器对接接头条形缺陷分级规定方法（JB4730表12）分级。,48,b.不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定：管外径De100mm时，按表21的规定进行分级评定；管外径De100mm，时按表22的规定进行分级评定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身）应采用附录H规定的未焊透专用对比试块进行测定，专用试块应置于管子源测表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。,49,c.根部内凹和根部咬边的分级评定管外径De100mm时，按表23的规定进行分级评定；管外径De1
22、00mm，时,按表24的规定进行分级评定。根部内凹和根部咬边深度（沿壁厚方向的自身高度）应采用附录H规定的沟槽对比试块进行测定，沟槽对比试块应置于管源测表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。,d.综合评级：对外径De100mm时，在条形缺陷评定区内同时存在条形缺陷和未焊透、根部内凹或根部咬边时，应综合评级；在未焊透累计长度的评定区内（即6T或3T长度区）同时存在未焊透、根部内凹或根部咬边时应综合评级。其综合评级规定是：对各类缺陷先分别评级，取质量级别最差的级别作为综合评定的级别；当各类缺陷的级别相同时，取降低一级后的级别作为综合评级的质量级别。,50,5.3实例评级:.有一液化气钢瓶，
23、壁厚为4mm，在一条直线上发现有二个条形缺陷（条形夹渣），其长度分别为3mm和2mm，间距为4mm，试问该底片评为几级？,a.单个条状夹渣L=3mm LT/3,但L4mm(Lmin)故评为级。b.组夹渣总量:间距4mm6L(18mm),L=3+2T,L总Lmin故不能评为级.间距4mm3L(9mm)，L总=5mmT,但L总Lmin(6mm)故该片评为级。,51,.底片上在圆形缺陷评定区框内有10个直径0.5mm，1个直径为1.0mm，其母材厚度为5mm时，该片应评几级？答：根据JB4730-2005标准5.1.5.5条规定该片应评为级。.在一圆形缺陷评定区框内，同时出现圆形缺陷8点，在一直线上
24、条形缺陷3个，其分布如下图示。已知母材公程厚度为30mm，该片应评几级？,根据JB4730表10知在1020框内圆形缺陷8点应评级，框内单个条形缺陷最大长度为5+4+4=13mm，根据JB4730表12该片应评为级，其综合评级该片应评为3+2-1=4级,52,3.8圆形缺陷；长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷（1）理解；小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于圆形缺陷（2）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作圆形缺陷（3）注意；当圆形缺陷的长径大于1/2板厚时应注明其尺寸,53,3.9条形缺陷；长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷（1）理解
25、；凡长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于条形缺陷（2）应用；在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作条形缺陷（3）注意；在管对接接头评级中，内凹、咬边不属于条形缺陷,54,3.12底片评定范围；本部分规定底片上必须观测和评定的范围（1）理解；以两搭接标记之间的距离为长，焊缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围。对小径管而言应是黑度大于1.5(AB级）或黑度大于大于2.0（B级）部分（2）应用；评片时评定范围以外的缺陷不作为该片的评定依据，但要在备注栏中注明。当缺陷延伸到评定范围以外时也应计算其尺寸和数量。（3）注意；丁字焊口的纵、环部分焊缝也应进行评定。,55,3
26、.13缺陷评定区；在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域。可以是正方形或长方形。缺陷评定区应选在缺陷最严重的部位。（1）理解；缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷。评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技术级别无关。（2）应用；按不同性质的缺陷和母材的公称厚度择评定区，测量时评定区应与焊缝平行，（5.1.5.1)在圆形缺陷评定区内存在条形缺陷时要综合评级（3）对小径管圆形缺陷评定区按10mm10mm,56,5 锅炉和压力容器熔化焊对接接头射线检测质量分级,5.1 钢、镍、铜制熔化焊对接接头射线检测质量分级5.1.1 范围本条规定适用于厚度为2 mm400mm，材质为碳素钢、低合
27、金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金，以及厚度为2 mm80mm，材质为铜及铜合金的熔化焊对接接头射线检测的质量分级。接管对接接头射线检测质量分级按照第6条的规定执行。5.1.2 缺陷类型焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。5.1.3 质量分级依据根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，焊接接头的质量等级划分为、III、级。,57,5.1.4 质量分级一般规定,5.1.4.1 级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。5.1.4.2 级和III级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。5.1.4.3 焊接接头中缺陷超过III级者为级。5.1
28、.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。5.1.5 圆形缺陷的分级评定5.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表8。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。5.1.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表9的规定换算为点数，按表10的规定评判焊接接头的质量级别。,58,表8 缺陷 mm,表9 缺陷点数换算表,表10 各级允许的圆形缺陷最多点数,59,5.1.5.3 由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方
29、同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽1点2点。5.1.5.4 对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质量评为级。5.1.5.5 当缺陷的尺寸小于表11的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为级的焊接接头和母材公称厚度T 5mm的级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时焊接接头质量等级应降低一级。表11 不计点数的缺陷尺寸 mm,60,5.1.6 条形缺陷的分级评定条形缺陷按表12的规定进行分级评定。表12 各级对接接头允许的条形缺陷长度 mm,61,5.
30、1.7 综合评级5.1.7.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。5.1.7.2 综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。,62,6 锅炉、压力容器管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级6.1 钢、镍、铜熔化焊环形对接接头射线检测质量分级6.1.1 范围本条规定适用于壁厚T 2mm，材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金的熔化焊环形对接接头射线检测的质量分级。6.1.2 缺陷类型焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类
31、。6.1.3 质量分级依据根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，划分焊接接头的质量等级为、级。,63,6.1.4 质量分级的一般规定6.1.4.1 级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。6.1.4.2 级和级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。6.1.4.3 焊接接头中缺陷超过级者为级。6.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。6.1.5 圆形缺陷的分级评定按5.1.5的规定进行质量分级评定。但对小径管缺陷评定区取10mm10mm。6.1.6 条形缺陷的分级评定按5.1.6
32、的规定进行质量分级评定。,64,6.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定管外径Do100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表21的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表22的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm的小径管的未焊透深度可采用附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块(A或B型)进行测定,管外径Do100mm的管子和容器未焊透深度可采用附录H（规范性附录）规定的一般对比试块（型）进行测定。测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。表21 管外径Do100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级,65,6.1.8
33、 根部内凹和根部咬边的分级评定管外径Do100mm时，接头允许存在的根部内凹和根部咬边应符合表23的规定。小径管允许存在的根部内凹和根部咬边应符合表24的规定。根部内凹和根部咬边深度应采用附录H（规范性附录）规定的沟槽对比试块进行测定。测定时沟槽对比试块应置于管源侧表面、靠近被测根部内凹或根部咬边缺陷附近部位。管外径Do100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表21的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表22的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用附录H（规范性附录）规定的小径管专用对
34、比试块(A或B型)进行测定,管外径Do100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采用附录H（规范性附录）规定的一般对比试块（型）进行测定。测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。,66,表22 管外径Do100mm（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级,表23 外径Do100mm时根部内凹和根部咬边的分级,67,表24 外径Do100mm时根部内凹和根部咬边的分级,6.1.9 综合评级在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。
35、,68,JB/T 4730-2005标准规定“各级别的圆形缺陷点数可放宽12点”是否会对安全产生影响？答：首先必须明确一个概念：标准中各级别的圆形缺陷点数与安全并无直接关系，换句话说，焊接接头并不会因圆形缺陷多出一点或两点而导致失效。那么，规定各级别的圆形缺陷点数的目的是什么呢？只是给出焊接质量和工艺控制的一个量化指标，焊接接头圆形缺陷少级别高说明该接头焊接质量好，焊缝中圆形缺陷多则说明焊接工艺控制得不好，对点数超标的圆形缺陷不进行返修则只是表明制造单位对质量控制的意识不强。ASME规范并不要求气孔缺陷定量十分精确，该规范采用气孔图作为圆形缺陷评级依据，对照图样评级，不同人员所评级别会有一些不
36、一致，但ASME规范认为这种小小不一致是允许的，不影响规范的执行，更不影响安全。实际上，从JB/T 4730标准对于圆形缺陷直径与点数的换算关系就可以体会到该类缺陷定量的粗略性，标准给出的缺陷点数与缺陷直径的换算关系不是连续的，因此圆形缺陷计点数并不要求精确，否则就应使缺陷点数与缺陷直径的换算关系呈现连续关系。例如对钢焊缝，长径3mm的圆形缺陷换算点数为3点，而长径3.1mm的圆形缺陷则换算为6点，而评片时缺陷图像尺寸测量精度很难达到0.1mm，这样不同人员所评圆形缺陷点数，以及焊接接头级别就会不一致。总之，对圆形缺陷计点和评级的观念应有所改变，那种把圆形缺陷超标一点两点的焊缝看成是安全隐患的
37、作法是不适当的。,69,JB/T 4730-2005标准规定“各级别的圆形缺陷点数可放宽12点”是否意味着评片人员对圆形缺陷评级可以放松？答：JB/T 4730-2005标准关于“各级别的圆形缺陷点数可放宽12点”规定是谨慎的，首先考虑是否有必要，是否属于“进行返修可能会产生不利后果的焊接接头”，其次圆形缺陷点数放宽仅针对材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，对不属于此类情况的，评片人员不得随意放松圆形缺陷评级。作为评片人员，应严格执行标准，尽可能对圆形缺陷准确评级，从焊接质量控制角度来限制焊缝中圆形缺陷数量；作为复核和审查人员，当发现圆形缺陷点数超标时，如属个别现象，可不作
38、苛责（因为圆形缺陷计点数可能发生误差）；但如多次发生，则应对评片人员质量控制意识提出批评。,70,哪些接头属于“由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头”？如何认定？答：焊接接头返修导致不利后果有多种情况，例如：一些合金材料，例如铜材（铜及铜合金）、镍材（镍和镍合金及其复合材料），返修有可能造成材料性能劣化，晶粒粗大，焊接裂纹倾向增大；一些耐腐蚀材料，例如奥氏体不锈钢、钛材（工业纯钛、钛合金及其复合材料）、镍材（镍和镍基合金及其复合材料），返修有可能造成抗腐蚀性能下降；一些拘束度大的结构，返修有可能造成很大的残余应力，增大裂纹发生倾向和应力腐蚀倾向；一些不便施焊的结构，返修不
39、能保证焊接质量等等。,71,为什么铝及铝合金、钛及钛合金焊接接头允许的圆形缺陷点数比钢焊接接头允许的圆形缺陷点数多？答：铝及铝合金、钛及钛合金焊接时的气孔发生几率比钢高得多，控制此类材料焊接接头中的气孔缺陷更困难些；此外，一些耐腐蚀材料，例如工业纯钛、钛合金及其复合材料、镍和镍基合金及其复合材料，以及奥氏体不锈钢等，多次返修有可能造成耐腐蚀性能下降，所以要尽可能减少返修。基于以上两个原因，标准规定铝及铝合金、钛及钛合金焊接接头允许的圆形缺陷点数比钢焊接接头允许的圆形缺陷点数多一些。,72,标准规定：“对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆
40、形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质量评为。”这里的“黑度大”如何定量？答：深孔或针孔影响焊接接头的致密性，存在此类缺陷的设备往往在水压试验时发生泄漏，或在使用一两年后因腐蚀而泄漏导致失效，所以对深孔或针孔缺陷不能仅以直径或点数来控制。深孔缺陷由制造方底片评定人员认定，圆形缺陷的黑度大到怎样程度才评为深孔缺陷应事先规定。实际工作中，通常会以焊接结构中某一特征量为参照依据：例如对较薄的有余高的焊接接头，有时以母材黑度为基准，当圆形缺陷的黑度大于母材时即评为深孔缺陷。,73,7.在透照材质为A氏不锈钢、铜、铝金属的焊接接头和铸件时，底片上除了常见的五种焊接缺陷影像外，是否还有
41、其他的非缺陷的影像？简述该影像特征和产生机理？答：还有衍射斑纹，主要特征有线状、羽毛状和点状。主要是因这些材料在焊接或冶炼凝固过程形成的凝固组织易产生较大的晶体结构，在较低的管电压（一般100Kv）透照时会产生衍射斑纹。8.咬边和未焊满在底片上成像的特征，有哪些区别？答：咬边：沿焊趾的母材部位被电弧熔化时所成的沟槽或凹陷，称咬边，它有连续和断续之分。在底片的焊缝边缘（焊趾处），靠母材侧呈现出粗短的黑色条状影像。黑度不均匀，轮廓不明显，形状不规则，两端无尖角。咬边可为焊趾咬边和根部（包部带垫板的焊根内咬边）咬边；未焊满影像类似坡口未熔合，出现在焊趾的内侧。,74,多处圆形缺陷的评定,75,特种设备RT人员评片考核记录评分表 考号,76,谢谢各位祝顺利完成考试！,
