JIT精益生产实务（外企内部培训教材).ppt

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1、JIT精益生产实务培训教材（1）JIT基础知识,1,2,何谓精益生产方式？JIT是什么？,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,1,3,仅做您需要的一件,我只需要一件,“在必要的时候、生产必要数量的必要产品”。,JIT生产体系的基本思想,适时、适量、适物,1,4,小游戏:游戏要求:将20张纸叠成四方形状(1人),然后装入信封(1人),最放入盒子里(

2、1人).第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入信封后再交给C放入盒子中,与此类推 第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放入盒子,直到装完为止,1,5,JIT模式的基本原理,JIT模式的基本原理在制品库存越少，生产周期就短,1,6,观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S,设备快速换模,设备布局改善,多技能员工培训,流线化生产,安定化生产,人员的安定,设备的安定,质量的安定,物量的安定,管理的安定,样板

3、线的建设及推广,全面现场改善活动推行,均衡化生产,拉动生产,彻底消除浪费降低成本,精益企业,构筑精益企业之屋,1,7,Just In Time,适品 适量 适时,自主管理活动,流线化生产,安定化生产,平稳化生产,适时化生产,1,8,你能发现那些浪费吗？,1,9,浪费的两层含义:1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。,浪费=?,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费,1,10,无附加价值的劳动 浪费!,有附加价值的劳动,豆浆,黄豆,1,11,企业常见的七种浪费,国内

4、企业之大现状:现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清 设备故障不断，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料,1,12,工厂常见的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,7大浪费,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,地下工厂,1,13,你知道发现下面的都是那些浪费吗？,库存的浪费,过量制造的浪费,搬运的浪费,不良的浪费,加工的浪费,等待的浪费,动作的浪费,1,14,等,浪,费,待,等待不创造价值,常见的等待现象：物料供应或前工序

5、能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：线能力不平衡 计划不合理 设备维护不到位 物料供应不及时,1,15,搬,浪,移 动 费 时 费 力,搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。,费,运,空间、时间、人力和工具浪费,1,16,浪,费,不,良,不良造成额外成本,常见的等待现象：材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失,1,17,浪,费,多余动作增加强度降低效率,常见的12种浪费动作：两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多,动作,转身角度大 移动

6、中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要动作,1,18,过剩的加工造成浪费,常见的加工浪费：加工余量 过高的精度 不必要的加工过剩加工造成的浪费：设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗,浪,费,加工,1,19,浪,费,库存造成额外成本,常见的库存：原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品,库存,库存的危害：额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象,1,20,浪,费,违背JIT原则,制造过多/过早,制造过多/过早造成浪费：造成在库 计划外/提早消耗 有变成滞留在库的风险

7、降低应对变化的能力,1,21,管理的实质,0,-1,+1,增加价值,提高产品和服务的附加价值,消除浪费,最大限度地减少不增值劳动,创造性的管理活动,封闭性的管理活动,1,22,对提高顾客满意度 有帮助吗？有损害吗？对提高企业效益 有帮助吗？有损害吗？,关于“”的两个问题,重要,1,23,假效率与真效率,10个人1天生产100件产品,10个人1天生产120件产品,8个人1天生产100件产品,例：市场需求100件/天,假效率,真效率,1,24,假效率,真效率,固定的人员,生产出仅需的产品,生产出更多的产品,最少的人员,能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如

8、果不创造效益甚至增加库存，则此种效率是假效率。,1,25,假效率,真效率,【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。省人化的两种形式：正式工+季节工/临时工（变动用工）固定人员+公用人员（弹性作业人员）,能力提升,1,26,个别效率与整体效率,能力需求：100件/H,例,1,27,个别效率,整体效率,所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如

9、：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。,专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。,1,28,7、可动率与运转率,可动率,运转率,生产时间,%设备可以有效运转（有效产出）的时间,设备有效运转（有效产出）时间,%设备必要的有效运转（有效产出）时间,可动率越高越好，理想为100%,1,29,可动率以100%为目标,可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。,出勤时间 82=16H 一天故障 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13H 设备可动率

10、1316=81.25%有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率,例,1,30,设备2,100%运转生产1218件产品,82.1%运转生产1000件产品,例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%,浪费性运转,有效运转,设备1,设备3,运转率并非越高越好,1,31,逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化,Just In Time,适品 适量 适时,流线化生产,安定化生产,平稳化生产,适时化生产,JIT精益生产实务培训教材（2)流线化生产,1,33,硬体技术与软体技术,生产技术,制造(固有)技术,管理(连结)技术,先进的设备,流线生产方式,看得见的技术,

11、看不见的技术,类别,例如,区别,先进的设备需要用先进的方法才能发挥最大的作用,1,34,什么才是传统生产方式？,1、传统生产方式以什么来判定？硬体技术？先进的的设备：自动化、电脑化、机器人？软体技术？生产方式：水平布置、组织单位以各个工序名称来命名、,第一节 传统生产形态,1,35,传统生产方式的特征与弊病,特征一 水平布置、批量生产,以机能别分离布置,产生搬运的需求,减少搬运的次数,增加搬运批量,在制品增加,空间需求变大,交货时间变长,装配组,充填组,离型组,整批不量产生,1,36,传统生产方式的特征与弊病,特征二 产能不均、乱流生产,机器速度不一,求平衡机台数不一,源流不清,产生乱流生产,

12、装配组,充填组,离型组,不良来流难以确定,原因难以发现,解决问题费时,不良来源误判,不良产品多发,1,37,传统生产方式的特征与弊病,特征三 单能工、多机台操作,机能水平式布置,作业员操作单一工序,1人同工程多机台操作,单能工,一人一机,一人两机,传统的合理化方向,人数需求固定,机器速度高速化,效率追求个别化,作业技能单一,产量无法适应市场变化,缺乏弹性生产力,1,38,生产线采用传统的机能别的水平式布置，使得作业员在同一个时间点及同一工作站，只能操作一种机能别的机器。这种作业人员称为单能工，而传统合理化的方向为了减少人力需求，往往会以提升设备的自动化或其速度，以达成目标，使一个人能操作更多相

13、同机器设备，此称为多机台操作。单能工、多机台操作的模式，在传统生产方式的工厂处处可见。表面上看起来很合理，事实上却隐藏许多弊病。传统上大家都认为机器设备速度越快越好，一位作业员固定操作几台机器，所以产量也固定化，形成追求个别工程效率。别外，作业人员单能工，形成独善其身，使整个生产线缺乏弹性变化生产能力。所谓弹性变化生产能力，指的是生产线的生产能量能随市场订单需求变化而跟着增减。也就是说，不能以一个人操作固定几台机器的产量来固定生产。假设需求量减为一半时，则理论上操作机台数量也应减为一半，可事实上，在单能工多机台操作工厂里，是不会如此的，而是仍然保持同样的操作机台数。表面上，生产效率达成目标，事

14、实上，所生产的数量，若超出市场订单的需求数，没有卖出去，存放在仓库里，使会形成制造过多及库存的浪费。,1,39,传统生产方式的特征与弊病,特征四 前推式、大批量生产,前工序尽可能生产送至后工程而不管后工序是否需要,大批量生产,产生寻找动作的浪费,前推式生产,批量搬运,以设备使用效率为出发点，所以减少换模次数，生产批量越大越好,使后工序作业困难,生产过多过早的浪费,生产优先顺序混乱,在制品多隐藏问题,1,40,所谓前推式的意义，是指由前工程尽可能生产越多的产品越好，越快送到后工程等待生产，而没考虑到后工程是否有所需求。而大批量生产的意义，则指以该工程生产设备效率的提高为出发点，往往倾向于为了减少

15、换模次数，而等待将同一类别的产品集中成一个大批量之后，才开始投入生产，没有考虑到这些产品不同交货期的要求。这种前推式、大批量生产方式，表面上有些好处，但对整个公司而言，反而造成了更多的损失；例如：在制品过多，占用生产空间，产生不必要的储存、保管工作，隐藏了许多无法预见的问题。同时，生产的优先顺序受到破坏。交期早的产品，仍在线上等等到满足大批量才要生产；交期晚的订单产品，恰巧碰到该设备在生产同一类别的产品，而先进行生产了，使得交期早的产品被延误。此外，过多的在制品堆积等待加工，更造成后工程作业的困难，必须花费更多的时间，去寻找管理这些等待加工的东西。这是很矛盾的现象，因为后工程有太多堆积的在制品

16、在等待加工，即表示后工程的生产速度比前工程的速度来得慢。按理说，前工程应停止生产，来协助后工程提升产量才对，可是现在不但没有帮忙，反而造成更多的困难，使后工程的生产速度更慢。,1,41,传统生产方式的特征与弊病,特征五 设备追求高速化、大型化、泛用化,高速化 速度越快越好,大型化 产量越大越好,泛用化 功能越多越好,价格昂贵,追求稼动率越高越好,可动率低,为设备效率而生产,超出市场需求量,库存不断增加,仓储空间增多,产品变质增多,呆滞死品增多,资金变成死钱,1,42,许多传统生产方式的工厂一旦有访客参观时，最常见、最喜欢炫耀的方式，就是带客人去看其最新、最好的生产设备，总以为有了这些设备，就表

17、示自己是一家很先进的公司，而这些设备都具有高速化、大型化及泛用化的特征。高速化意指每一批生产的数量越多越好，例如：一部烤箱一次可容纳100个产品烤箱，因而觉得若能取得一次可容纳200个产品的烤箱，则较好。泛用化的设备意指同一设备的功能越多越好，可以做更多不同类别的产品，且美名为更具弹性制造能力的生产设备。这些类别的设备都有一个共同的特征，就是价格昂贵。使得企业经营者产生一种错觉，认为这些设备停在那里不动，就是生产的损失，或是成本的增加。因此，为了充分使用这些设备，就不管是否有订单需求，而拼命生产，变成为设备的效率而生产，超出订单的需求理，形成多余产品库存的增加。当然，随之而来的是产生许多不必要

18、的仓库设备的投资，以及管理工作负荷的增加。,1,43,小结,传统生产方式的特征与弊病,1、水平布置、批量生产搬运浪费、在制品多、交货期长,2、产能不均、乱流生产不良原因难以判定、解决问题费时,3、单能工、多机台操作员工技能单一、追求个效益、弹性变化差,4、前推式、大批量生产在制品多隐藏问题、寻找浪费无序生产,5、设备大型化、泛用化库存浪费、维修难保养不易、追求稼动率,1,44,传统的批量生产方式,先进的流线生产方式,材料,成品,材料,在制品,成品,在制品,在制品,在制品,第三节 新世界的流线生产（一只流）,1,45,在认识一只流流线生产方式之前，我们再回味一下传统的生产方式的特征，即批量生产方

19、式。例如：以一箱的数量，或一台车的数量，或一张订单的数量等，为一个基本的作业批量，在前后工程流动。更明确地说，一个产品在本工程中完成加工后，不能立即往下工程继续加工下去，必须等待整个作业批量的产品，全数加工完成之后，才能搬运到下一工程加工。作业批量若以一个箱子为单位而流动，称为一箱流，若以每完成100个产品的数量为单位而流动，则称为100只流。当作业批量演变到最小的单位时，即为一只在流动，则称为一只流。所以，一只流即是每次加工一个，立即检查一个，之后立即搬运一个到下一工程去。而下工程也是以加工一个、检查一个、搬运一个的方式，继续生产下去，直到完成所有工序变成成品。所以，生产的基本姿态，要能避免

20、在生产过程中，有停滞、等待的现象发生。此种停滞、等待的现象，对生而言，可谓百害而无一利。解决之道，则是要建立一只流流线生产方式，因为停滞时间可以变为零。,1,46,一只流流线生产方式的特征与优点,特征一 产品别、垂直布置,以产品别连结布置,剔除搬运,手持在制品,一个传送,大板手加工线,（车床）（铣床）（冲床）,空间需求变小,在制品数量少,不良产品一个,交货期变短,中板手加工线,小板手加工线,（车床）（铣床）（冲床）,（车床）（铣床）（冲床）,1,47,一只流流线生产方式，若以传统水平布置及批量流动作业方式来生产，是无法达成的，它必须先从生产线的布置方的改造做起。也就是要先从传统的机能别、水平布

21、置，改成产品别、垂直式的布置，生产线的命名也改为以产品的类别来称呼，例如。换句话说，各个加工线都其专用的车床、铣床、冲床，各自构成一个完整的加工生产流程，在自己的线内，即能一气呵成地完成产品的加工，用着搬运到别的工作机台加工生产。构成产品别、垂直式生产线的布置方式，其实很简单，并不需要具备高深的学问，它只要求将机器设备，依照产品加工顺序，连结起来即可。透过垂直式布置，可以剔除不必要的搬运的流费，也建立了一只流生产方式的基础，使得在制品会大幅度地减少，自然就可以再减少生产空间的需求，万一有不良品发生时，又能很快地被发现出来，减少不良品的持续发生。此外，又能使交期变快，现场生产管理更容易管理。,1

22、,48,流线生产方式的特征与优点,特征二 整流生产、源流清晰,一个工程一台设备,瓶颈工序，决定产能,源流清晰,整流生产,大板手加工线,问题解决容易轻松,真因发现迅速确实,不良误判机会减少,自主全检检查可行,中板手加工线,小板手加工线,1,49,整流的意义，是指前后工程之间的来源及去向是一对一的，没有一个前工程流到两个以上的后工程，也没有一个后工程按受两个以上的前工程流入。要达成整流的目的，前述的垂直式布置，当然是一个主要的基础条件，此外，就必须使一个工程仅能有一台设备方可。违背了这个原则，整流的状况就会被破坏，而形成乱流的现象。整流生产由于一对一的关系，前后的来源去向均很明确清晰，除了可使生产

23、的在制品保持新鲜外，也能减少产品因放置在生产线的时间过久，或无法先进先出，而造成不良品的发生。同时，一旦有不良品发生，也能够迅速确实地发掘问题的真因，有助于减少无谓的研究猜测的时间，以及误判问题真因的状况发生，更重要的是，这使得生产线作业人员的自主全数检查的做法，变得容易得可行，能够提早发现不良现象，减少不良来源误判的发生，从而做出更好的品质保证。,1,50,流线生产方式的特征与优点,特征三 多能工、多工程操作,产品垂直式布置,可以操作不同工序设备,作业人员可以少人化,多能工,一个人操作多个不同工程的设备,人员需求可变化,效率追求整体化,生产市场导向化,作业技能多项化,1,51,流线生产方式的

24、第三个特征，是要求作业人员必须具有操作多工程设备的多能工的工作能力。流线生产方式既然是以产品别，将其生产工程机器设备以一对一的方式连结起来，当然也不会发生在同一条生产线内，同一位作业员操作两台以上同样工程的设备的情况。而是以一位作业员操作几台不同工程设备的方式，称为多工程操作方式。因此，我们也当能理解出，训练多能工的主要目的，是为了能弹性变化作业人员的工作安排，以配合市场订单需求的起伏，并不是为了当有作业人员请假时，能有替代人选可以操作机器而做多能工训练。这种方式才是真正的合理化，也是真效率的体现，当市场需求理增加时，则以增加作业人员，减少每一位作业员操作工程设备的台数来应对。相反，若市场需求

25、理减少时，则以减少作业人员数，增加每一位作业人员的操作工程设备台数来应对，完全以市场为导向，追求作业人员的最少化，不过量生产，减少多余库存的发生。,1,52,特征四 后拉式、一只流生产,仅在后工程有需要时才由后工程往前工程取货,1,一只流生产,使后工程作业稳定,后拉式生产,4,依市场需求量决定生产速度，以一个加工、检查、搬运的方式生产,仅生产市场需要的量,生产顺充井然有序,在制品少空间节省,前后工程间自律化,流线生产方式的特征与优点,2,3,成品,材料,1,53,后拉式生产方式，意指生产加工的指示，是由后工程来指示前工程，在何时生产何物何量的意思。具体而言，则是由后工程决定在何时到前工程，拿取

26、必须数量的东西。前工程则依据被领走的物品数量，补充生产之。传统机能别、水平式布置，虽然也可以导入后拉式的生产方式，但是，会产生许多不必要的多余在制品的数量及搬运的浪费和管理工作负荷的增加。一只流流线生产，将前后工程以一对一的方式串连起来，自然形成后拉式的生产方式。此外，后工程的产品若尚未流出去，前工程已完成加工的产品，是无法流入后工程的。这使前后工程间形成自律化。没有多余的中间在制品库存的存在，当然也就少了生产空间。同时，生产顺序也就自然地以先进先出的姿态，井然有序且能稳定地生产出来。此外，后拉式、一只流流线生产方式，由于不会造成成前后工程之间有过多在制品堆积，更有助于后工程作业的稳定性，而不

27、会产生作业时间高低起伏的现象，有助于整体线的稳定，能准时、准量地达成生产计划的进度要求。,1,54,特征五 设备强调适速化、小型化、专用化,适速化 速度适当即可,小型化 一个生产最好,专用化 专用功能机器,可以自制价格低廉,追求可动率100%,可动率高,为市场而生产,零成品库存,JIT及时生产方式,仓储空间小或为零,产品新鲜品质保证,没有呆滞库存,管理容易成本低,流线生产方式的特征与优点,1,55,一只流的流线生产方式是以产品别垂直整合起来为主，因此生产的产能是以整体线的瓶颈工程产能为准。所以机器设备的生产能力，是讲究前后每个工程的生产速度均能一致较佳，而不是以漫无目的地提升各个工程的速度越快

28、越好为合理化的出发点。所以一只流流线生产，是强调设备的适速化、小型化及专用化。适速化是指设备的生产速度只要能满足全线的速度即可，用不着花费额外的投资去提升速度。小型化是指能以一只流方式来生产的设备，每次投入一个，产出一个，且能依据产距时间的速度来生产即可，不要有批量流的生产设备。专用化是指专门为该产品的生产，以通用型的机器设备，配合专门为该产品而设计的夹具或自动控制机械，制成专用机器。这种适速化、小型化及专用化的设备，一般而言，都可以由自己公司内部的工程技术人员自制，所以价格低，有助于制作更多机台，形成生产线的复数化。此外，由于速度不快，可动率也高，使得设备依据市场需求量而生产的想法，比较能实

29、现，而达成零库存的境界。,1,56,流线生产与批量生产的区别,小结,1,57,1,流线生产方式的五种境界,成品,材料,2,3,细流的一只流,终极的一只流,1,成品,材料,2,3,1,成品,材料,2,3,1,成品,材料,2,3,1,成品,材料,2,3,粗流的一只流,产品别流线垂直布,假性的一只流,第四节 流线化生产方式,1,58,彻底消除各种浪费,1,2,3,4,5,暴露潜在未知问题,努力最小收获最大,一只流交期最快,一只变化符合天理,为何要一只流生产？,1,59,为何特别强调流线生产的最佳境界为一只流流线生产方式呢？另外，为何要朝此终击理想境界迈进呢？其主要理由，是透过追求一只流流线生产的过程

30、中，会带给我们许多潜在的改善机会以及其他好处。具体而言，一只流流线生产的主要作用如下：（1）暴露潜在未知的问题：从粗流、细流、假性一只流，往真正的一只流的改善过程中，可以协助我们发掘出以往认为理所当然的做法而现在反而变成不可以的做法，使得潜在的问题暴露出来。（2）彻底消除各种流费：问题若能发掘出来，若能加以改善消除，也就等于消除各种浪费了。（3）努力最小，收获最大：一只流的生产方式所要克服的问题，其困难度事实上并不很高，只须稍加努力即能改善。（4）一只流交期最快：一只流因为没有作业批量的等待时间发生，因此，生产交期自然就是最快的（5）一只变化符合天理：一个是生产的最小计量单位，无法再细分下去，

31、一个一个来生产，是最符合自然界规律的生产方式。（6）是无人自动化的基础：自动化的设备每次都是生产一个，所以一只流等于是奠定无人自动化的基础,1,60,先进的JIT生产技术,彻底消除浪费的技术,要改善须先能找出更多的问题来改善,要使潜在未知的问题显现化,一只流生产方式是暴露问题的生产方式,产能不均,等待浪费,搬运浪费,设备故障,库存浪费,动作浪费,加工浪费,品质不稳,人员过多,交期过长,设备浪费,空间浪费,现显化,暴露潜在未知问题,1,61,流线化生产方式是彻底消除各种浪费的技术，要消除浪费之前，必须要先找到浪费的所在。哪一家公司能找出更多的浪费，那么改善的空间就大多了。而一只流流线生产方式，就

32、是使生产现场暴露问题的最好方法。如同前面说的，从粗流到细流最后到真正的一只流迈进的过程中，可以使我们发掘出更多的改善机会。尤其是在假性的一个流与终极的一个流之间的差异，只不过是中间多了几个在制品而已，产量及交期也都是一样，为何我们还要这么计较，要继续朝终极的一只流再努力改善呢？其实主要的目的，就是要挖掘出潜在的头题点。试想，为何在两位作业者之间仍有在制品存在？主要原因就是两者的作业速度不能经常何持相等所致，而一般人的改善作法，就是设立美其名为缓冲在制品的方式，来吸收这种不平衡、不稳定的现象，表面上是解决了问题，事实上，则是隐藏了前后作业员彼此不稳定的问题。如果大家有了追求终极一只流生产方式的观

33、念，就不能再忍受在作业员之间存在有缓冲在制品的存在，当然就会感受到改善的必要性，会设法解决作业不平衡的现象，进一步消除浪费了。,1,62,要使潜在未知的问题显现化,一只流生产方式,等待的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,动作的浪费,加工的浪费,不良的浪费,管理的浪费,生产的流费,彻底消除各种浪费,一点切入，全盘解决,现场的七大浪费,1,63,一只流生产方式，要求每一个作业员手中仅能有一个手持在制品的存在，而且每一位作业员的作业进间必须保持一样，才能达成理想境界。如果不能做到这些要求，就会有多余的在制品产生或是会有作业人员等待的现象发生。如何才能达成这样的境界呢？简单地说，必须使生产能够保持在稳定的

34、状态。具体而言，（1）设备要稳定：不能经常出故障，这样有赖于自主保全、预防保全及改良保全的努力了。（2）作业时间要稳定：这表示作业员的训练双手动作要扎实熟练、物料供应要整列、常握动作的三不原则、工具要预放等的作业品质要加以改善。（3）品质要稳定：不良品或返工品太多，也会影响生产的稳定。如何去找出问题的真因，从源头下手去解决，避免同样的问题再次发生，这需要我们下苦工才行。一只流生产方式的好处，就是为了达成一只流，我们必须将生产上遭遇到的所有不稳定的问题，都要能同等重要地给予解决。不能没有哪一个问题重要、哪一个问题不重要的想法，一句话，都要解决。在这种压力下，我们才能发挥潜能，突破许多以前认为不可

35、能的事，将它变成可能。从而达到彻底消除浪费的目的。,1,64,仅需花费一分的努力，就可消除七分的浪费,流线生产方式的导入很容易,缩短生产的交期,提高劳动生产力,降低在制品库存,节省生产的空间,减少不良品数量,努力最小收获最大,效果最佳，收获最大，时效最快,同时获得下列成果,1,65,虽说为了达成一只流生产方式，同时又面对许多同等重要的不安定的问题必须要加以尽快解决，而且又有压力的负担，但并意味着改善的困难度很高。一般来说，若能完成工厂的流线生产方式，就相当于可以消除全公司的50%的浪费，若加上安定化改善的努力，大约可以消除掉80%了。余下的20%的流费，就是平准化生产及看板化生产的贡献范围了。

36、但要完成上述改善的努力度，却与贡献度相反，流线生产只要花费半年左右的时间就可以大致完成，而安定化可能要花费一至两年的时间，至于平准化与看板化，可能要花三至五年才能大功告成。事实上，精益生产的现场改善，都是先从流线化生立下手的。只要观念一想通，愿意立即动手做的话，一般的一条流线化生产线大约在一周内即可完成，更重要的是能立即看到众多的改善成果。例如：产量增加了，劳动生产力也提高了，更不可思议的是，不良品会跟着下降，生产空间也节省下来。此外，线内的在制品数量更是大幅度降低，生产的交期通常变为原来的1/10或更少都有，生产管理工作负荷也跟着减少，又容易管理，这么多好处，可以说是一分耕耘，十分收获。,1

37、,66,生产交期时间,一只流交期最快,出货时间,生产交期,收获时间,接单,投产,入库,出货,收货,何谓交期时间,从材料开始投入第一工程加工开始，到完成最后一个工程，成为完成品入为库为止的周期时间。,生产交期时间=加工时间+检查时间+搬运时间+停滞时间,1,67,在还没了解为什么一只流动交期最快之前,须先认识交期的意义与类别，先从最简单的生产交期谈起，这是指从材料投入生产线的第一工程开始，到完成品送入仓库为止所经历的时间。生产交期是工厂里，最能掌控、也最有改善空间的地方，生产交期若以一只流流线生产方式来改善的话，通常可以缩短为原来的1/10。也就是说，原来需要十天的生产交期，改善后，仅需一天就可

38、以了。第二种交期称为出货交期，是指从接到订单开始到出货为止的这段时间，当然，包含了生产交期，从接单到投产的时间，就是安排生产计划的时间，此时间的长短，除了和订单量、生产产能的多少有关系之外，同时也和生产计划的排程时间范围有关。例如，月计划排程就指大约须等一个月的时间，周计划排程则须等一周。当然，最短的就是日计划排程，仅须等一天。此外，从成品入库到出货为止的这段时时间的长短，主要是看能否多回少量交货，或须整批出货，或须配合般期时间等影响。要缩短这部分时间，最好能采取多回少量的交货方式。第三种交期是收货交期，是指接单后到客人收到产品为止经历的时间，从出货到收货时间的长短，当然是受到客户的地理位置及

39、运输行程的影响。,1,68,每个加工时间,生产交期为何过长？,（1）作业批量过大，停滞时间过长,工程顺序,作业批量,交期时间=1分5个（加工时间）+1分995个（停滞时间）=1000分,1分,1分,1分,1分,1分,200个,200个,200个,200个,200个,作业批量,1个,1个,1个,1个,1个,交期时间=1分5个（加工时间）=1000分,（2）线外加工站多，造成工程等待,线圈加工,线圈装配,五金加工,最后装配,5天前完成,3天前完成,3天前完成,本日完成,线圈加工,线圈装配,五金加工,最后装配,同步生产，本日装配，本日完成,1,69,生产交期为何过长？,（3）中间在制品过多，停滞时间

40、过长,停滞时间=,投入,100个/天,100个/天,在制品量1000个,产出,投入,100个/天,100个/天,产出,在制品量100个,交期时间=1天+10天=11天,1000个,100个/天,=10天,停滞时间=,交期时间=1天+1天=2天,100个,100个/天,=1天,1,70,前述三种交期中的生产交期，是最值得我们去改善的地方，因为，生产交期的改善是属于生产现场自己能够主导的范畴，与外界或其他部门的关联较少。只要有心去做的话，大致都能获得很好的效果。生产交期过长的原因如下：（1）作业批量过大，停滞时间变长：作业批量是指在在工程间转移的批量，意指必须完成某一个批量后，产品才能转移到下一个

41、工程加工下去，当作业批量越大，在工程间停滞等待的时间就越长，反之则短。当作业批量等于一个时，此即一只流的意思，则等待停滞的时间变为零。（2）线外加工站过多，造成工程等待：生产工程如果不能连线，而采取离散生产方式，则前工程的生产活动往往必须提早好几天生产方可，以便能有充裕的时间完成这些工作。分离到线处的加工站越多，则必须要提早加工生产的日子，就业要越要提早，生产交期当然也就变长了。其解决之道就是要设法同步化生产，将这些线外加工站并入主线内同时生产即可。（3）中间在制品过多，停滞时间变长：在制品若有十天的生产量之多，则今天投入的产品就必须在第十一天才能产出，若只有一天的在制品，则本日投入，隔天就可

42、以产出了。总之，在制品越少越好。,1,71,（1）降低库存的基本条件,为何缩短交期？,生产交期客户交期,必须建立仓库,（2）快速反应优先进入市场的基础,预测计划性生产,呆滞品库存报发危机呆滞品库存报发危机,企业竞争力衰退,生产交期客户交期,无须建立仓库,接单生产,提供良好的客户服务没有仓库投资成品报废,企业竞争力强,1,72,为何要强调缩短交期呢？因为这是成品零库存的基本条件，也是快速反应优化进入市场的基础。公司的生产交期如果能够比客户要求的交期来得短的话，我们就可以采取接单式生产的模式，也就是接到客户的订单后，才开始排入生产排程，指示生产线依据客户的订单数量及产品类别，在适当的时间来生产即可

43、，换句话来说，无须事前建立成品库存，等身待客户下单及时出货，而达成成品零库存，又能及时出货给客户的理想。这就是JIT及时生产的境界。这样不但可以提供客户良好满意的服务，也无须投资于仓库的建设费用及管理费用，更好地避免库存过时报废产生的损失，同时还省少下了库存成品本身占用的资金及维持成品仓库管理的一切费用。相反，若生产交期比客户要求的交期来得长，无法接单后才生产，只有依据过去的经验及预估的方式，提前生产，放在仓库里等待客户下单出货。换句话说，必须投资建立仓库，储存成品库存。只是，依据预测生产的产品种类及数量，与未来客户实际下订单的类别和数量不会完全相符，而有差异产生。一旦有差异产生，仍然必须再从

44、头开始生产，届时又延误了客户的交期。所以，虽然说已经有了成品库存，但实际上又未能满足客户的交期要求，甚至最后被取消订单，使一些已完成的产品未能出货，堆积在仓库内，久而久之，变成了呆滞品，终而造成大损失，企业的竞争力就日益衰退了。,1,73,（1）流线生产方，消除线外加工，同步化生产（2）多回少量生产、搬运，一只流动最佳 例：用连续炉，不用烤箱，烤箱批量越小越好（3）先进先出管理（顺序号码管理）（4）在制品数量管理：设订 最大量=最小量+预留时数耗用量（在制品达到最大量时，前工程必须停止生产）最小量=（前工程的生产交期时间）（本工程的每批每台机品的加工时间）本站机台数（在制品达到最小量时，前工程

45、必须恢复生产）（5）突破瓶颈工程的加工时间限制（6）缩短加工时间,缩短交期的主要方法,1,74,了解缩短交期的重要性之后，我们应该思考如何缩短交期。缩短生产交期的主要技线有以下6种。（1）要采用流线生产方式，减少线外分离加工，并入到主线内，采取同步生产方式（2）要能多回少量生产、搬运，不要使用大产能的设备。例如烤箱，每次装10个小容量的烤箱，就比每次装100个的大容量烤箱来得好，当然，最好采用一个流的连续炉，简言之，一只流是最好的方式。（3）做好先进先出的管理。在某些情况下，如果机器设备仍无法连线起来，而采取离散作业时，则我们必须采用顺序号码，来管理生产线上的在制品批量，使能依据先进先出的原则

46、来生产，避免不必要的在积压、停滞发生。（4）在制品数量管理。在分离的机器设备间的在制品数量，必须要设定容许最大在制品数量，以及最小在制品数量，避免漫无限制地增加在制品。当在制品达到最大量时，前工程就停止生产，当降到最小量时，则恢复生产。（5）突破瓶颈工程的加工时间限制。瓶颈工程指整体线内周期时间最长者或产能最少者，若能提升他的产能，也就能可以在更快的时间内完成产量。（6）缩短加工时间。个别工程的周期时间如果能够减少的话，则整个生产交期的时间也能跟着缩短。,1,75,消费者每次使用产品时，以每次一个且为良品的基本形态在进行,1 产品使用的基本姿态,一个变化符合天理,以一为单位,需求量变化起伏不定

47、，变化是常态；,一个变化的最小单位，无法再变化，以不变应万变,1,76,一只流的生产方式，也是最符合自然界规律的生产方式。1是产品使用的基本资态，消费者在使用产品或购买产品时，计量单位是1的倍数，不可能分为其分数，生产的姿态若能以1为基本的姿态，就能完全符合满足市场消耗的需求。具体说就是市场订单要求10个，我们的生产线也能以1的十倍数量来对应生产，没有的谓最小生产批量（例如100个）才能生产的限制条件。不论要求为多少个，都能对应生产。更重要的是，1是变化的最小单位，无法再产生变化。客户的订单数量是高低起伏，不断在变化，变化可以说是常态。若能以一只流的方式来生产，则我们的生产线也能应付自如，变成

48、以不变应万变的最有弹性的生产线。简单说，客户的订单量是一个也能生产，一万个也能生产，不受限制。一只变也是最经济的生产批量，当生产线能做到一只流生产时，其成本也就是最低最便宜的时候了。传统的想法，总是认为大批量生产的成本最低，这是以现状为基础所获得的见解，然而，在JIT流线生产中的一个，是最经济的批量，是以打破现状的限制条件，去追求即使每次生产一个，其成本也不会比大批量生产的成本高为出发点，来发掘潜在的问题，并寻找解决之道，持续不断努力，终能达成目标，最终反使一个流的生产成本比大批量成本来得低。,1,77,要决一,意识革命化,改善最大的困难不在于技术,而在于人的意识,人的意识意指人的观念要先能改

49、变,对一只流的流线生产有正确的认识,持续不断地朝一个流流线生产的理想境界迈进,就是有问题才要改善,而不是等到没问题才能改善,流线生产7要决,1,78,一只流的生产方式，有许多好处，同时也是未来的终极生产方式，然而许多公司虽然有心要做，却一直无法实现，其最主要的困难，不是在实现一只流生产方式的遭到的技术上的困难，而是人思想上的困难。所谓思想上的困难，是指人的观念要先能改变，要能彻底了解传统生产方的弊病，也要能正确认识、接受一只流生产方式的优点，并且能够坚定信心，有毅力地持续朝一只流流线生产的思想境界努力。困难绝对是有的，但也是因为有困难才需要我们来改善，绝不是要等待一切都没有问题，才能做一只流的

50、流线生产。换句话说，全公司的每一个人都必须接受生产意识的改革，要抛弃传统固定不变的生产观念，重新接受先进生产技术革命的新生产观念及技法，建立全公司的共识。如果只是公司内一小部分的人具备JIT的生产观念，而大部分员工都还是传统的想法，也会孤掌难鸣，无法在公司内实现出来。尤其是公司的最高经营者更是重要，不但要能具备JIT的知识，更要能领导鼓励员工，朝一只流的流线生产方式迈进。因为，JIT的生产改造成是革命性的大改造，最高经营者若没有正确的认识，底下的人是不敢做的。,1,79,要决二,产品别垂直化,机能别水平布置,产品别水平布置,产品别,垂直布置,以产品来建立生线,将产品加工工序连起来,车床组,铣床