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1、主讲人：窦胜斌,焦化厂炼焦一车间热调班5s践行报告,主讲人：窦胜宾,5S的来源,5S,Seiton,Seiri,Seiso,Shitsuke,Seiketsu,因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。,整理：将要与要的东西分类；不要的东西予以丢掉，要的东西加以保管,整顿：随时保持立刻能够取出想要物品的状态,清扫：工作场所定期清扫 使工作场所明朗化,清洁：维持整理，整顿与清扫无污染的状态,素养：养成好习惯、好礼节创造美好环境,5S之间内在联系,通过开展“5S”现场管理，可以营造良好的生产环境，使员工在
2、整齐舒适的环境中时刻保持舒畅的心情，安全操作，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过5S管理活动，从现场管理着手改进工作的“品质”，能起到事半功倍的效果。,推行5S的意义和目的,推行5S的作用,为积极响应焦化厂、车间提出的5s管理，提高职工的综合素质，按照车间的有关要求，结合班组实际，从培养员工素养抓起，创建环境优良、管理有序、生产安全、舒心愉悦的工作场所，实现以人为本的改造环境环境育人的目标，结合本班组的实际情况特制订2011年5s管理实施计划。,员工对5s管理工作认识不足，有抵触心理物品摆放杂乱，缺少相应的管理制度，没有标识不能及时找到所需物品，费时费力安全帽等个人安全防护用品、水
3、杯、台账等乱摆乱放,在推行5S管理之前，班组的状况如下：,班组整体素质提升,为了消除员工对5s管理工作认识不足，抵触心理，本班组做了大量的宣传工作，让员工了解5s管理能给工作及自身带来好处从而主动去做，因而能够是本班组成员积极主动创造一个良好的氛围，有一个愉悦的工作心情。,5S素质提升工程建立,采用课堂培训、现场培训等方式，或者让员工回到自己的工作场所，在培训老师的指导下，对自己的工作环境进行改善，掌握5s管理的应用技巧和方法。,培训,1、在整理阶段：本班组根据实际情况对仓库及其办公室等各个场所，把要与不要的事、物分开，再对不需要的事、物加进行了有效处理。同时对生产现场的现实摆放和停滞的各种物
4、品进行分类，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等清理出生产现场.对各个工位或设备的前后、通道左右、房间上下、工具箱内外，以及各个死角，都进行彻底搜寻和清理，改善和增加了作业面积；目前达到了现场无杂物，行道通畅；消除管理上的混放、混料等差错事故；同时减少库存量，节约资金；在整理阶段，我们发现有许多备品备件我们班组根本就需要只是占用了大量的空间，同时在清点过程中发现许多常用的备件根本没有、或者很少，如果一旦急需时就会影响生产。,实施过程,整理,2、在整顿阶段：本班组在整理的基础上，把需要的人、事、物加以定量、定位。通过整理后，对生产现场需要留下的物
5、品进行科学合理布置和摆放，以便今后以最快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。物品摆放选择了固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；例如我们高炉煤气孔板就按照不同直径分层摆放。物品摆放地点按要求做的较为科学合理。我们班组根据物品使用的频率，把经常使用的东西放得近些，偶而使用或不常使用的东西则放得远些，例如我们的常用备品就装好编织袋整齐的堆放在仓库的一角，既美观又使用方便；使得物品摆放目视化，达到对定量装载的物品做到过目知数的效果，同时对摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。,整顿,3、在清扫阶段，制定每个区域、每位员工的清扫责任、清扫方法，以及
6、清洁场地、设备、物品，杜绝或隔离污染源自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。我们在实施清扫阶段时，个人首先对自己负责的卫生区域进行清扫，对仓库等需要全员参与的每个人都明确分工，擦的擦，拖的拖，使现场呈现出干净整洁的环境。,清扫,4、在清洁阶段：科学、严谨地制定员工的5s管理职责，为了有效确保整理、整顿、清扫的成果，采取与每位员工的考核挂钩方法，我们
7、班制定了详细的考核制度，分为33个小项，成立了专门的检查小组，不定期不定时的随时进行检查；清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使本班组职工能愉快地工作，具体要求如下：（1）环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高本班组职工的劳动热情；（2）物品不仅要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发等；（3）不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,5、在素养阶段：通过一系列活动，将以上规范变成
8、员工的生产习惯，提高员工的综合素质；努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，在整洁的环境下每名员工都积极维护好我们的成果，乱摆乱放的现象没有了，马路上发现的杂物我们随手就捡起来丢进垃圾箱，人与人之间的矛盾少了和谐多了，班组中各成员的素质得到了提高，各项活动就开展也较为顺利。,=素质提升,通过以上措施的实施，人员素质得到提升，工作场所、仓库整洁、物品定置摆放规范，标识明确，各休息室、学习室窗明几净，物品放置规范，现场管理100实现三定，即定置、定量、定点。整出了更大的空间，提升了工作品质，拥有明亮、洁净的新环境，创造出了舒适的生产现场，减少浪费，缩短生产周期，提高生产力，不断提升工作品质，塑造良好的工作环境。,效果展示,我们一直在努力,通过我们焦化厂炼焦一车间热调班全体员工的共同努力，在对5S的目的意义深入领会的同时，结合本班组的实际情况，在工作中应用过程的取得了一定的成效；然而对待任何一个新的事物，都要经历一个引进、消化、吸收、再创新的过程，为此本班组全体员工不能把这项活动当成一种形式，而是应该在现有的基础上进一步的改进创新，配合莱钢股份的企业愿景，夯实基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。,正是因为有了5S运动，日本才成为国小力大的经济国家,正是因为有了5S运动，我们热调班才成为温馨、和谐、效率至上的大家庭,谢谢大家！,
