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1、工序不良统计和分析,轿车STA处二一二年三月,目录,一、工序不良统计目的二、工序不良统计方法和时间三、工序不良统计管理四、工序不良统计的应用和效果五、5WHY的分析,通过统计工序不良，列出发生工序不良的主要原因，用二八原理解决发生工序不良的主要问题，不断完善供应商的质量过程控制，降低过程损耗，以达到提高产品质量、降低质量成本的目的。,一、工序不良统计目的,二、工序不良统计方法,工序不良统计表格工序不良统计采用每天/班现场统计的方法工序不良统计采用每天/班现场打点、描点的方法,二、工序不良统计时间,供应商质量体系提升活动开始后的次月（即第二阶段）开始工序不良统计。,注意,提升前：未统计分析；提升
2、后：工序不良主要原因每天统计在看板上，分析、并制定措施。,1、工序不良原因的统计方法,三、工序不良统计管理,2、工序不良原因对比用柏拉图表示比较直观,推行生产现场看板管理，展示工序内不良质量实绩输出,3、工序不良降低活动看板管理：,工序不良统计趋势图在看板上展示，有助于提高基层员工质量意识。,趋势图采用现场描点的方法,3、工序不良降低活动看板管理：,4、工序不良降低活动形式：,对于每天的工序内不良，下班前会议进行解决,四、工序不良统计的应用和效果,通过每天工序不良的统计，针对产品不良现象出现的异常在每天早上部门晨会上宣贯，在异常管理看板上公示，落实到每个人，不断追踪，直到问题关闭，不断提高员工
3、的质量意识。,班前会质量意识的宣贯,1、工序不良统计应用：,通过防错系统看板管理，可以防止问题再次发生。,工序不良处于提升倾向,2、工序不良降低活动效果之一：,3、工序不良的降低效果之二：,挤出工序不良率降了74.8%，精切工序不良率降了88.3%，曲弯工序不良降70.3%。,4、工序不良的降低效果之三：,G系列内废不良率降低了26%，铸造侧漏工序不良降低了55%。,9月份对比前期下降82%，达成既定目标,5、工序不良的降低效果之四：,9月份对比前期下降88%，达成既定目标,6、工序不良的降低效果之五：,1.工序不良统计采用每天/班现场打点、描点的方法；2.工序不良统计推行生产现场看板管理；3
4、.工序不良原因对比用柏拉图表示比较直观。,回顾,五、5WHY的分析,不仅仅是想出现象发生的主要原因，还要规则地、有序地、无遗漏地进行解决的分析方法。对于一种现象，要考虑那是因“什么”而引起的主要原因，比如说、想到了两个主要原因。接着，还要考虑这两个原因是因“什么”而起的、其各个主要原因是什么。反复考虑“为什么、为什么”，直到最后的“为什么”就是引起现象的真正的主要原因。,1.什么是“为什么分析”,2.“为什么”分析的必要性,通过反复斟酌“为什么、为什么”中发现的真正的主要原因，就能得到“对策”。生产现场中的真正主要原因不是工位和夹具、也不是设备的零件，而多数是涉及到想法、操作方法、维修作业/方
5、法（清扫、加油、检查等）等方面的问题、做法、方法等。所以，找到产生问题的根本原因前，反复以“为什么”方式追问，就能得到根本的、持续的对策措施。5WHY分析的最大目的：首先是解决某个问题，更进一步的目的是避免问题再次发生。,方法一：从原本的表现中得到的方法 比较现在的做法、定义（规则），这是解决问题的方法。以现有的经验为基础，头脑中浮现“是应该这样做”“必须这样做”，通过比较原本的表现和出现问题的实物、探讨问题并提出解决方法，然后一边反复“为什么、为什么”，一边探讨主要原因的方法。,3.为什么分析的种类,为了发现事实和事物的本质，不断扩大视野、考虑发生现象的原理、原则；以发生的问题为焦点，找到其
6、问题发生的根据原因。通过第次的“为什么”思考从而可以得出更多的主要原因；只有这样才能抓到真正的原因 这是第步。然后一边反复 为什么、为什么，一边一边探讨主要原因的方法。,方法二：从原理、原则中得到的方法,注意点：,从周围的情况追溯查明原因，仅以过去的经验思考等，如果不问“为什么”而提出偏见的话，就会看不到事实和事物的本质，错过根本的主要原因。,分别使用两种方法：现象比较易懂、原因单一、比较接近的情况下，适用“从原本的表现中得到的方法”。另一方面，现象的发生难懂、原因复杂，有关再发生的问题，要活用“从原理、原则中得到的方法”，有必要进行比较详细的分析。,举例,实施前要做的事：整理问题，好好把握事
7、实。对于制造现场中隔离的不合格件，一定要添加上标识、并记录上发生日期、现象、不合格标签、个数、负责人名字，以便能够把握不合格发生情况。理解不合格件问题部位的构造（结构）功能（作用）。,4.实施作业（真正的原因分析）,首先，以发生的现象为基础，然后列举出不再引起此现象的必要条件项目。并且，对此条件项目、进行实物调查，限于其中被认为异常的东西开始进行分析。必须要在充分理解其问题发生部分的“原本表现”之后再开始进行分析。也就是说，一边检查实物、一边认真确认各部分的作用和必要充分条件后进行，调查分析，这是非常重要的；分析结束后，从最后的“为什么”项目追溯到前面，分析是否正确。,从原本的表现中得到的方法
8、,首先，以发生的现象为基础，考虑其现象的发生原理、现象，列举其项目。并且，对于其各个项目，开始进行分析。分析结束后，从最后的“为什么”项目追溯到前面，分析、确认是否正确。,从原理、原则中得到的方法,5.为什么分析中要求的事项,首先不能持有质量不合格不可能变成废品这样的观点。从产出不良的原因、流出的原因两方面进行分析。虽然制造的对策是主要的，同时也要进行流出对策的分析。要以人总会犯错为前提进行思考。不能一味责怪作业者。在现场，通过实物进行确认（证明）。,马上（当天）进行调查、分析，以防情况发生变化，记忆模糊。,“现象”和“为什么”中记录的内容要简短。对于一种事物现象，为了确认其所有的主要原因有没
9、有找到，要考虑“如果其主要原因没有的话，是不是不会发生之前的事物现象？”，然后再进行确认。在得出有关防止再发生对策的主要原因之前，要持续问“为什么”。只写上认为和正常状态有偏离的“异常”；也就是说，分析者要判断何为“正常”、何为“异常”。要避免追求人类心理方面的原因。（怠慢了、疲倦了等等）问题文中不要使用模糊不清的言语。（作业不良、检查不充分、方法不明确，等等）要通过负责人、作业长、相关部门（设计、生产技术、制造）等多数人员进行分析。,要点,真正原因的验证，要在现场通过实物一个一个地进行验证,为了防止再次发生，要彻底进行结果确认,采取对策，对因同样原因而发生的事情进行监控（发生的工序、流出的工序）、确认。,验证与确认,谢 谢 大 家!,
