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1、,相 信 自 己，相 信 未 来,报告人：李 波 2 0 1 2.9.1,注 塑 整 改 规 划 报 告,要将一件事做好，你可以找到一千种方法；如果你没有锁定目标，可能你会找一万个理由或借口来搪塞。,目 录 一,6,7,组织结构优化（软件),纪律制度建立及完善（软件),现场整改提振工作气氛（软件),表单及流程优化（软件),争取新订单避免人员懈怠（软件),落实班清及生产T-7，T-2，T-1的预算和排查各项工作（软件),增加生产，品质，模具管理及考核项目（软件),以提升效率为中心，落实工艺固化和可复制性（软件),目 录 二,14,15,设备优化及改进(机械手，模温机，液压锁模，丝印拉）设备保障（
2、硬件),能力提升及培训（软件）,建立多劳多得的薪体制酬（软件),作业标准化建立（软件),检查执行是关键（软件),重新样件房，末件房，辅材房（硬件),日清会总结，检讨，提升-定决议（软件),清理呆滞物料，利用装屏的旧箱及旧胶袋（硬件),16,每周进行成本分析并管控（软件),第一部分：组织结构优化,1.原有的组织结构情况总结分析:A:职能配布不齐-无专职设备维修人员，现有为兼职跨部门的双重管理，管理难以到位；B:一线管理人员配布不平衡，组织内无活力及竞争力，执行力严重 不足；2.组织结构改善调整：A:充实一线执行层（领班及技术员），聘用一些实战及经验更丰富的领班；B:两班人员能形成充分及良性的竞争
3、（两班各有一名统筹的主管人员）；C:设备维修人员是生产的关键一员，通过内部介绍或外聘的方式予以 解决；D：用人的原则是：宁缺勿滥；能者上，庸者下；另附调整后的组织结构图。,1.现状分析：各个管理环节没有形成制度规定，管理人员及员工工作很懒散及随意，没有养成良好的工作习惯；2.整改措施：A：建立规范班前会制度（站立的姿势，宣导的内容等）；B：人员着装规范；C:注塑机及行车操作安全规范建立；D：现场6S定期检查及考核制度；E：用电节约的规范及宣导；F：建立T-2物料的排查制度；G:建立末件模具精细化改善管理制度；H：建立日清会制度；I：建立品质改善周例会制度；J：报告填写规范化；J：对影响机台稼动
4、的,第二部分：纪律制度建立及完善,第三部分：现场整改提升人员士气,1.现状分析：现场从产品摆放，辅料摆放及工具摆放等没有统一，规划，摆放混乱，工作环境脏，乱，差。难以形成一个积极，乐观，向上的工作管理团队，人员工作习惯差，工作绩效难以提升；2.整改措施：A：现场物料，辅料，工具重新规划区域，实行三定原则进行摆放；横同竖方向物料都必须保证成直线；B：清理掉一些不用的废旧治具和工具并予以报废；C：工作台面铺设防静电胶片，脚踏板铺设绿色地毯；D：每日早8点两班进行6S巡检，每周次优奖劣罚，让管理人员及员工对自己的言行举止负责；,第四部分：表单及流程梳理优化,1.现状分析：A：表单重复，审核及签字不明
5、确，表单不能更好的为管理提供帮助和服务。B：流程不清晰，没有书面程序，部门之间扯皮经常发生，反应缓慢，不能确保订单保质保量按期完成；2.整改措施：A：收集全部表单，逐个检讨，提供废弃一些不需要的项目，增加一些关键管控记录，确保数据记录能够真实有效，为管理提供数据支持，确保决策的正确性，并为改善提供帮助。B：每个管理环节建立管理程。让个环节的职能部门齐参与讨论并定出书面程序，经会签批准后严格按程序实施。大家共同遵守游戏规则。,第五部分：争取新单避免人员懈怠,1.现状分析：目前车间订单量相对偏少，等待订单的机台偏多，生产不具备连续性，人员松散，士气低落.要提升人员的紧张气氛，相对饱和额订单量就是一
6、个关键的支撑。2.整改措施：A：市场下单的订单评审就必须经过工厂内部的评审，优先满足工厂内的生产，确保设备得到最大化合理化利用。经过评估内部无设备或其它原因无法完成的订单再由PMC寻求外部资源来满足生产及订单交付。B：工厂生产的优势是生产过程可以更好监控，订单交付及品质更有保证；,第六部分：落实班清及提前预算排查功能,1.现状分析：A：车间员工及管理人员现在没有班清的概念，工作做到哪儿，就算到哪儿，没有足够的压力推动他们去完成当班应该完成的工作，因而每个班都给下一班留下了很多隐患，这样工作效率就很难以得到提升。B：生产要顺利，提前预算是关键。目前机台稼动率低，效率低主要是因为等待的时间过多（等
7、模具，等纸箱，等袋子，等保护膜，等工具）。2.整改措施：A：退货当班没有清理的责任领班每笔处罚10元；B：生产排配当班定出白班或夜班每班的任务及相应指标，每月统计任务完成率，排第一名的奖励100元，排第二名的奖励50元，倒数第二名处罚50元，排倒数第一名的处罚100元；C：同PMC协调做出周计划（T-7),生产派单员及仓库要做T-2，T-1物料排查，确保常有处理的时间，这样生产自然顺畅。,第七部分：增加生产，品质，模修管控及考核项目,1.现状分析：人性私，人性懒。下属只做上司检查的工作。每个职能部门及相关关键环节，没有考核，工作推进的进度及效果将难以达到较好的一种状态。目前注塑各环节此方面是缺
8、失的。2.整改措施：A：注塑增加计划结单率，综合达成率，设备稼动率，产品报废率的考核；B：模修增加换款准确率，换款及时率，模具精细化改善率的考核；C：料房增加加料正确率，加料及时率，水口消化率，报废胶头数量的考核；D：品质追加批量事故件数和客户批次返工率及返工质量成本额的考核；E：仓库追加包材准备及时率，物料发放准确率，帐卡物准确率的考核；F：设备维修待职能人员到位后在建立考核方式；,第八部分：以提升效率为中心，落实工艺固化和可复制性,1.现状分析：注塑周期是生产体校最关键的保证指标，目前注塑的周期，上至经理，下至员工，都没有去关注。还有没有提升的空间，提升要从设备及效率等哪些方面做一些改善才
9、能达到预期的目标。2.整改措施：A：模具工艺人员在试模阶段根据模具的结构，生产用原料等定义出标准的工艺周期。B：生产领班每天想办法去达到和超越标准工艺周期，过程中通过努力不能达到标准周期的（如模具结构更改后，模具磨损等）需及时联系模具工艺组；C：对于稳定生产的工艺，在模具转换时，除了将工艺存入注塑机内外，同步保留纸档的工艺条件资料备下次生产时参考（缩短调整时间，提升效和反应速度）。,第九部分：能力提升及培训,1.现状分析：一线作业员及管理人员的技能是生产任务能否保质保量完成的重要保障。因而人员能力的提升就变得至关重要。目前，注塑没有针对员工及一线管理人员的系统培训计划和培训资料。2.整改措施：
10、A：针对一线员工及管理人员建立一些基础和专业的培训计划和教材。B：通过培训及考试，让员工及管理人员能够结合实际工作做一些改进和提高，员工及管理人员自身能够得到一些成长，公司也能增加盈利，实现企业和员工的双赢。,第十部分：作业标准化建立,1.现状分析：目前上下模，工艺模修，原料搅拌，批锋加工等各环节的作业未用文字及图片来予以沉淀。人员流失后技能也随之流失。2.整改措施：1.作业标准化的沉淀方式有视频，图片，工艺流程图，SIP等；2.标注化可以减少人员犯错的机会，技能也能提升；,第十一部分：建立多劳多得的薪体制酬.,1.现状分析：员工不关心自己生产机台的品质及产出，员工积极性不高，生产管理被动。2
11、.整改措施：企业发展一年靠管理跟进，十年靠体制，百年靠文化。员工的潜力挖掘需要我们从制度上去优化，只有调动了员工积极性，产出才能最大化，企业才能实现同员工的双赢。,第十二部分：日清会总结，检讨，提升-定决议,1.现状分析：每天没有对上一天的工作进行总结检讨，没有讨论，没有决议，干好干坏一个样，干多干少一个样，这样，工作进度及绩效自然难以提高。2.整改措施：A.会议的目的是：会而议，议而决，决而行；统一思想，统一认识，统一指挥，统一行动；B：通过会议总结，让管理人员能够自我反省，树立问题观念和危机意识，并通过决议考核，明确指令，确保执行步调一致。,第十三部分：检查执行是关键,1.现状分析：下属只
12、做上司检查的事，下属不大可能做上司期望的事。没有检查，没有坚持，三天打渔，两天晒网，没有让管理人员及员工形成工作习惯，纠正和执行就会感觉越来越难。2.整改措施：管理人员，下到技术员，上到经理，每天必须确认布置的任务及既定的日常管理事项有否按要求去完成。坚持是关键，坚持了，效果就出来了。,第十四部分：每周或每月进行成本分析并管控,1.现状分析：构成生产的成本包括-原料成本，辅料成本，能耗成本，人工成本，维修成本，零星采购成本等。相关的数据没有拿出来分析检讨，从而有针对性做出改善。这样管理也就难以提升，成本也就没有得到有效控制。2.整改措施：每月从财务方面取得相关经营数据，从数据对比中寻找改善的机
13、会和空间，努力将成本降到最低，实现用最低的成本产生最大的价值。,第十五部分：设备优化及改进设备保障,1.现状分析：A;目前车间高光设备严重不足，而高光是市场的大趋势，不做改善和提高将被市场淘汰。，B:没有自动化设备-如机械手，生产效率及品质不稳定，提效的空间较少。C：高光产品增加，机边丝印已经迫在眉睫，多次转移将会报废很多的产品，影响效率并增加成本。2.整改措施：少量稳步推进，见到效益再推广，确保投入与产出相一致。,第十六部分：重新规划样件房，末件房，辅材房,1.现状分析：A：没有进行末件管理，下次生产品质同生产又会有一些 争议，同时也未对末件外观及模具等方面存在的问题进行检讨。这样，同样问题
14、总是重复发生，而所有人员都在那儿抱怨，并未想办法去改变现状；B：辅料没有引起足够重视，车间辅料摆放随意，没有安全库存管理意识，该用的东西没有，不该用的东西一大堆。2.整改措施：A：末件进行精细化（品质，生产，模修，模具组齐参与）管理，并跟进统计效果；B：辅料安排人员要对前后的事宜负责，确保大事有人管，小事有人跟，工作自然会有起色。,第十七部分：落实清理呆滞物料及装屏的旧箱及旧袋在内部周转订单来使用,1.现状分析：A：呆滞物料是如何产生的，呆滞物料该作何处理和考核，占用资源，空间及资金，如同鸡肋，弃之可惜，食之无味。B：装屏的纸箱和袋子没有用来内部周转及使用，增加了无谓的包装成本。2.整改措施：A：呆滞物料同各方讨论予以清理，制定出呆滞物料管控制度，减少呆滞物料的产生。B:同各部已沟通，内部订单可消化装屏的纸箱及袋子。,展 望,1.进步从总结，改变，学习开始。2.只有打造出一支干打硬仗，能打硬仗的团队，才能确保工作绩效的达成；3.改变人员的习惯尽管很难，但只要坚持，引导，督促，考核就一定会有所起色；4.开源节流，提效降本是关键。只有持续提升制造能力，开源和节流才能成为可能。,
