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1、二次电池生产线方案,MES系统,跟踪系统,伺服电动机G/G5系列,视觉传感器FZ3,CJ2H,触摸屏NS12,光幕F3SJ,装置控制PLC,CompoNet,DeviceNet Safety跟随,SWD4NL,颗粒传感,依照国际标准生产性与安全性并存的现场,串联品质检查测量,对2次电池行业的解决方案,RFID天线,环境传感,对2次电池行业的解决方案,二次电池行业主要采用的商品群,各工序的案例介绍,涂布工序高速张力控制及高精度检测,特定条件下実現、客様個別再度確認。,冲压工程电极厚度缺点圧力管理,此请求在特定的条件下也能实现，请再次确认顾客的个别申请。,裁断工序高精度的幅度检测及安定的传送控制,
2、500万像素,用500万像素的照相机能够高精度的计测切纸机的幅度用业界最快速的装备来实现高速检测,用高像素照相机高精度的切纸机幅度检测,视觉传感器FZ3,实现高速安定的传送控制,根据直径的大小以及传带速度将马达的速度以使用了ST语言的FB来进行演算，并实现每1ms的指令。,同期位置決PID,特定条件下実現、客様個別再度確認。,精度优良的“插入定寸送功能”、提高tab停止位置的精度消除字,卷绕工序控制课题的对应,高速地实现稳定的tension控制,根据直径的大小以及sheet速度将马达的速度以使用了ST语言的FB来进行演算，并实现每1ms的指令。,是在只有tension控制的场合中的应用。根据控
3、制内容，轴数、插入的速度会相应变化。,切换控制要素的同时能够实行动作，只因欧姆龙的motion控制而实现,同期定位PID,检出tab（E3C-LR11),同期定位,叠层工序批量管理和高速高精度的对应,活用RFID上的叠层工序内的竞争ID与电极批量管理,实行在安装在底板上的RFID竞争ID的管理。另外安装管理RFID的原材料批量与卷曲。,提供简单确实的软件连接部件,与机器制造商协作，推进SYSMAC Plug&Work Program，简单确实的实现装置全体的连接。,SYSMAC Plug&Work对应制造商(例)IAI(自动气缸)精工Epsom()TAIYO(电动夹具)Denso wave(垂
4、直多关节)YAMAHA发动机(直行机器人),在电极的操纵中使用的1轴机器人与PLC简单连接,防止用静电器2枚一取等情况的电离器,检测液体渗漏的漏液传感器形,简单确切的软件部件的提供,通过与带有连接自动装置的机器厂商合作，推进SYSMAC Plug&Work Program，简单确切地实现装置全体的联接。,注液工序高速高精度化的对应,包装工程作业指示防止短路检查,依靠作业指示系统经常安装正确零部件的构造的导入，以及进行防止对电池方面故障的相机检测，能够防止电池包装次品的制造流出。,F3W-E选择传感器,特定条件下実現、客様個別再度確認。,电池生产过程数据追溯收集,二次电池工程管理系统全体构成图,
5、打包出货,出库,在库管理,入库,出库,在库管理,入库,充电,检查,磨损,模具组装,模具检查,追踪数据收集单元,RFID天线,原材料管理,极板制造工序,电池组装工序,化成工序,工序管理PC,工序管理PC,工序管理PLC,工序管理PLC,工序管理PLC,工序管理PLC,工序管理PC,组件工序,解析PC,解析PC,解析PC,Transaction PC,解析PC,I/F PLC,I/F PLC,追踪数据收集单元,SAP R3,数据服务器,Web服务器,RFID天线,RFID tag,RFID tag,Transaction PC,TransactionPC,TransactionPC,系统构成要素,
6、Auto-ID活用而实现个品管理，可追溯性,个品管理BC,DC,群管理RFID,制品管理BC,工厂内的管理,在市场上的管理,部品制品的管理,部品履历的有条件连结,部品A,部品A-1,部品A-2,部品A-3,重要的是活用RFID和BC2DC、准确管理现货履历。也就是了解亲子关系！,2次电池工程实际的RFID应用介绍,单元情报的数据等级管理注液工程的注液量的管理依据单元等级数据实现模块最优化单元和模块的数据条件连结,单元情报的管理,如果是擅长群管理的RFID的话，可以将托板装载的单元数据统括管理。可以实现：记录每个单元的工程数据和等级数据！,【收录数据】,序列号工程完成标志（每个序列号）完成时间（
7、每个序列号）单元的等级（每个序列号）,应用印象,）在托板上安装上RFID标签，记录下所搭载的单元的序列号码,）每个序列号，在RFID标签里收录工程完成标志完成时间等级 数据,）在下一个工程（模块工程）就可以读取等级数据，做出最合适的 组合了,另外，在RFID保有数据可以实现只修复发生错误时的设备可以实现电池模块的新鲜度管理可以缩短和联系的不必要时间浪费,注液工程,活用的可以数据读取功能，就可以实现：管理每个单元的注液量！,对注液工程的应用、和食品界的内容物填充管理工程相似。也就是说，是已经拥有10年以上实绩的高信赖性应用！已经有很多的2次电池用户客人，采用FRID管理与品质息息相关的注液量。,
8、(1)测量空的容器的重量、写入标签。(2)填充规定的量后测定总重量、写入RFID 标签。(3)在下个工程时读取RFID标签的情报、计算上记的测定值的差，判断是否是 规定量。(4)以是否在规定范围内为基准区分生产线，NG的情况下再填充。,模块构成的最优化,在RFID标签里记录每个单元充放电结果后的等级（特性）情报,充放电检查,A,A,B,C,B,D,B,A,A,B,C,D,对托板上的位置（地址）和信息录入RFID标签的方法进行规则化这样就可以实现特定某个单元了,位置情報,等级情報,以本等级情报为根据，决定模块构成。单元的等级差别太大，易引发电池的着火或爆炸。,单元模块履历条件连结工程,活用可以读
9、取数据的功能，在搬运托盘时也可是实现：单元履历数据和模块履历数据的条件连结！,【录入数据】,托盘号码模块序列号搭载单元序列号模块工程完成标志检查工程完成标志pack螺丝扭矩数pack螺丝扭矩值预备充电工程完成标志预备充电电压测定值,应用印象,）在托盘上安装RFID标签、录入模块序列号同时录入搭载的单元序列号。,）在RFID标签里录入模块工程完成的标志（OKNG）。,）在RFID标签录入检查工程的螺丝扭矩数扭矩值 另外、在RFID标签里录入检查结果标志（OKNG）。,）在RFID标签录入预备充电工程的电压测定值 另外、在RFID标签录入预备充电结果标志（OKNG）。,）依据充放电工程后的等级数据进行模块化。,）提出RFID标签数据给HOST、和前工程的单元数据结合保管。,电池的品质的提升需要洁净稳定的环境，因此有必要对生产环境（空气粉尘数量、温度、湿度等）进行监视管理,生産管理PC,环境数据收集,EtherNet/IP,粉尘源的确定対策維护管理,空气微粒传感器,温度湿度传感器,压差计,空气微粒传感器,温度湿度传感器,压差计,
