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1、年近期质量工作总结一、制丝工艺执行情况1.在线水分仪和在线电子皮带秤均按要求进行了点检和校准，确保了在线水分仪检验和在线电子皮带秤计量的准确性。2.设备运转正常。3.蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求。4.各种仪表（包括蒸汽压力表、水压力表、压缩空气压力表）工作正常，数字显示准确。5、物料流量连续、均匀、稳定，符合设备及工艺设计要求。6.车间操作工能按设备操作规程和制丝作业指导书的工艺设备参数进行操作，并能根据异常情况作相应的调整，确保了工艺参数和质量要求的执行。7.风力送丝运行良好。8.修改了_烟厂质量考核办法、_烟厂工艺管理细则等质量体系文件。_烟厂质量考核办法主要针对加大
2、质量考核的力度、增加过程考核的项目作了修改，_烟厂工艺管理细则主要针对在制品或成品出现A类或B类不合格整改措施实施评审、停产48小时以上时在制线上各种原辅材料的处置和动力空调的开启等作了补充规定。9.中烟公司技术中心工艺室对我厂进行了工艺巡检，对我厂的工艺控制给予了认可，并提出许多切实可行的建议。10.制丝各工序工艺参数和工艺质量要求均能满足工艺规程、工艺制造规格、制丝作业指导书的规定要求。3月份庐山（新）牌号部分指标具体情况为（如表1）。11贮丝房顶施工严重影响了室内温、湿度环境由于中烟公司营销中心广告部在房顶钻孔悬挂广告牌致使屋顶破损，有50余处孔洞，屋顶的保温层被水所浸，对贮丝房内温、湿
3、度影响较大。我厂高度重视，召开会议研究部署，及时采取补救措施，通过在贮丝柜上面搭建塑料薄膜，用来覆盖贮丝柜。但是由于近期雨水较大，这种补救效果作用不大，经报请中烟公司同意从4月_日起停产整改。二、过程质量1、制丝车间过程质量情况（如表2）表2：制丝各工序质量指标合格率状况表（未变化的指标未列入其中）各道工序均能按工艺规程、工艺制造规格、制丝作业指导书的规定要求进行生产加工；从数据上反映，加香后叶丝、梗丝的含水率均控制的较好，而贮后烟丝的含水率却有所下降，究其原因为贮丝房顶施工，影响了室内的温、湿度环境。三、卷烟成品质量根椐_公司_烟厂20_年产品质量内部监控实施计划的安排，_烟厂品管科依据GB
4、560620_卷烟国标、_烟厂质量考核办法和检验规程，对我厂卷包成品质量进行监督和检查。3月份成品质量监督共抽检26批次(每班每牌号1个批次)，其中庐山（新）14个批次，小月兔12个批次，主要质量指标如表5。3月与2月对比，成品质量有较大的改善，烟支外观、内在物理指标以及包装缺陷率、扣分等均有所下降，但在分析检验报表中发现，烟支（主要为庐山（新）的硬度有上升的趋势，有的检验批硬度均值超过70%，这个现象从20_年元月份就开始出现，虽通过调整烟支重量、稳定圆周长度等方式，但效果欠明显。四、下月工作计划1、按“质量管理年”方案部署，做好宣传组织动员工作，4月，组织相关部门对质量管理体系文件的适宜性、有效性、充分性进行一次再检查，并由企管办牵头在全厂范围内开展质量管理体系的大学习、大讨论活动。2、继续强化过程控制，抑制庐山（新）烟支硬度偏大的问题。3、提高工艺人员分析、处理数据能力，让工艺、技术人员能做到通过数据的分析及时发现过程中出现的或潜在的问题，并及时采取措施，进一步提高处理问题的时效性；4、精心做好梗线加香、加料改造的前期准备工作，确保改造优质、如期进行。_烟厂品管科20_年_月_日 第2页 共 2页
