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1、全员设备维护保护,一 设备与管理1.概念,设备定义 企业长期使用并创造利润的有形固定资产的总称被称为设备。如：建筑物、机械、装置。按设备使用目的分为：公用设备、研究开发设备、输送设备、贩卖设备、管理设备等。按设备形态分为土地、建筑物、机械及装置、车辆、搬运器械、船舶、工具、器具及物品等。设备管理定义 指设备的设置完成后的设备维修及保全活动。,2 设备管理的范畴,A技术(1)设备的设计(2)诊断(3)对策(劣化复原、防止磨损等)；,B经济 是指把设备作为金钱来使用，或者有关技术活动和管理活动所需的费用。包括：(1)设备预算的编成；(2)设备预算的管理；C人 所渭设备管理人的侧面，是指有关设备管理
2、的方针和目标，有关组织以及人员的资格和教育等，以及设备管理人的思考方法、分工方法。,3 生产设备的特点,生产具有较强的系统性和连续性；高温、高压、操作条件复杂；产品生产成本与产品质量对设备性能的依赖程度越来越大；能源耗用量大。,4 设备管理的要求,确保生产设备的安全运行确保系统生产的稳定以恢复和提高设备性能为主要内容积极开发和应用维修新技术,5 设备管理工程系统,设备运行,生产计划,设备技术经济比较,维修管理目标维修计划和控制,新设备、备件,维修工程(计划修理、故障修理),维修工程控制(维修质量、维修进度、维修资源利用、维修费用决算),设备,设备报废,设备运行性能,兼顾近期,长远利益,安装和试
3、运行报告,进行可行性研究,设备运行和维护保养制度,管理工程程序、标准,日常维护保养,设备运行和故障报告,与上级有关单位进行业务联系；收集市场经济技术信息,报告、工作总结,新技术、新材料、新设备,维修计划及修理任务书,维修规程、工作程序、标准,备件库存情况,消耗,申请报,废报告,设备修理报告,设备性能预测工作,设备检查报告,（定期和连续检查）,二 全员生产维修(TPM),企业全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。TPM以小组活动为基础，涉及设备全系统，目的是提高设备的综合效率。,1 设备维护与人类保健关系图,出生,生活,死亡,制作,使用,报废,生病,故障,治
4、疗,修理,康复,试运行,衰老,老化,日常预防,定期体检,早期治疗,日常检查,早期修理,事前更换,现象,保健预防,现象,维护保养,人类,设备,2 设备故障的定义,设备故障就是设备失去了规定的功能。,故障是人的思维或行动的错误而引发的,3 零故障的基本观点,设备的故障是人为造成的。人的思维和行动改变后，设备就能实现零故障。要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。,4 将故障的“潜在缺陷”暴露出来,物理上的潜在缺陷未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。安装位置很差，看不见的缺陷。灰尘、污垢等看不见的缺陷。心理上的潜在缺陷尽管看见了，但不加关心，视而不见。认为这类问题不存
5、在，忽视不顾。技能水平不够，看不到缺陷的存在。,5 使潜在缺陷明显化,6 消除故障的5大对策,具备基本条件严守使用条件使设备恢复正常改进设计上的欠缺点提高技能,7 防止设备劣化的3项活动,防止劣化的活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固等。测量劣化的活动：检查使用条件，对设备做日常、定期检查，以早日发现“故障”的病根。使劣化复原的活动：要加强小的整备以及对异常情况的处理、联络。,8 设备自主保全,9 操作人员应具备的4种能力能发现异常的能力。能正确地、迅速地处理。判断基准应定量（条件设定能力）。严格遵守标准（维持管理能力）。,10 掌握能力的四个阶段)能复原或改善自己所发现的问题。)只有
6、熟悉设备的功能、结构，才能发现异常的根本原因。)理解设备和质量的关系，才能预知质量异常，发现问题根源。)能修理设备。,11 预防性维修工作类型,1.保养：保养包括保持设备的固有设计性能而进行的表面清洗、擦拭、通风、添加油液和润滑剂、充气等作业。但这里的保养是一个狭义的概念，不包括定期检查和定期拆修工作。2.操作人员监控：操作人员在正常使用设备时，对设备的技术状况进行监控，其目的是发现设备的潜在故障。包括：设备使用前的检查；对设备仪表的监控；通过感官发现异常或潜在故障。如通过气味、声音、振动、温度等感觉辨认异常现象或潜在故障。,3.定时(期)拆修：定时拆修是指设备使用到规定的时间予以拆修，使其恢
7、复到规定的状态。4.定时(期)报废：定时报废是指产品使用到规定的时间予以报废。对每项维修任务要求回答下列两个问题：(1)谁来完成这项任务(维修人员或生产人员)?哪个工种(调整人员、电气人员)?(2)什么时候完成和间隔期多久?,12 开展自主保全的步骤,13 TPM活动的开展,故障1 故障分类,安全性的故障分类,危害性故障危险性故障,设备管理上的故障分类,电气故障结构故障仪表及控制系统故障管道故障机组系统故障通讯故障,维修工程方面的故障分类,间断性故障永久性故障,完全性故障局部性故障,突发性故障渐发性故障,产生原因上的故障分类,磨损性故障错用性故障固有的薄弱性故障,2 故障研究的原则及程序 为了
8、减少和排除故障，通过观测和了解设备故障模式、特性值的变化及故障发生的时间，分析诱发故障的原因，从而掌握故障发生的机理，找到相应的对策是故障研究的目的。研究工作尽早展开，使确定故障真正原因的机会增大。全面细致勘察故障或事故现场。故障现场的变动必须以文件和实物形式保留。充分收集故障发生处周围事物和环境情况。不得臆测或轻易得出结论。从客观证据及调查访问操作管理人员中获得真实的历史资料。,3影响故障的基本因素人的因素是影响因素中最重要的一种。硬件与软件不匹配。维修和修理条件不合理。设备性能退化。时间因素。,4 影响磨损的因素,5 故障产生的主要原因及主要内容,四 设备故障诊断技术,定量地掌握设备状况（
9、指设备所受的应力、故障和劣化、强度和性能等）；预测设备的可靠性和性能；如果存在异常，则对其原因、部位、危险程度等进行识别和评价，决定其修正方法。设备故障诊断技术方面的检测、分析和诊断的主要方法有：振动和噪声诊断法。磨损残留物、泄漏物诊断法。温度、压力、流量和功率变化诊断法。应变、裂纹及声发射诊断法。,1 设备诊断技术的基本原理及工作程序,状态信息库,建档技术,故障档案库,待检设备,设备状态信号,故障特征信号,信号检测,特征提取,状态识别,分类比较,异常,状态确认,故障情况,发展趋势,（状态模式）,继续监视,预报决策,正常,2 设备故障诊断的三个阶段,3 设备使用期内维修费用的变化状况,维修费用,更换价值的2%6%,磨合,正常工作,损坏阶段,设备失败,更换太快,最佳更换时间,更换太迟,工作时间,五 备件的库存,企业为了保证设备备件使用的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证维修的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是备件管理的一个重要课题。,库存持有成本 库存持有成本是因一段时期内存储或持有备件而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种：空间成本：是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。资金成本：指库存占用资金的成本。库存服务成本：保险和税收。库存风险成本：与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。,
