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1、7S培训教材,丘国栋 2008.05.30,享受工作的快乐,前 言,7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和执行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。,观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念,7S的由来,5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S”，再加入节约Save+安全Safety。故简称“7S”
2、,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.6S+安全;7S+节约(坚持),目 的,企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。提高生产力提高产品质量降低生产成本短缩交货期确保安全生产员工士气的高涨提高并维护公司形象,7 S,整理整顿清扫清洁安全节约素养,整理将工作现场的物品区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西.,目的1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。,做法 不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品
3、等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,整 理,整理举例,一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的
4、必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,7S,整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.,目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，减少寻找时间，提高工作效率。3、为清洁工作环境打基础。,做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（按要求摆放）。3、整齐摆放物品，放置标识卡。注意:定位之后要明确标识.,整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量
5、生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,整顿举例,A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会出现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来诸多不便，甚至可能给公司带来莫大的损失。,7S,小问题想想看?,在你的职场,
6、决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？你能够迅速找到你想要的东西吗？如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的产品不在其存放的地点，你怎么办？你有了“物归原处”的决心了吗？,清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持无尘工作场所的最佳状态。,目的1、减少干扰品质的不利因素。如毛屑和灰尘。2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。3、发现脏污问题，及时解决。4、杜绝污染源。,做法 洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、周转工具、传送带等其它死角。确保环境达标,方法,建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤
7、于维护工作场所建立卫生值日表,清 扫,清扫举例,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境和保证产品质量。,7S,清扫的同时别忘了给它做点检！,你在进行清扫时，只是否把它变漂亮了？是否给它进行点检了？,？,清洁 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。,目的1、将清扫工作细微化、洁净化。2、进一步发现改善点。3、场所符合生产要求。,做法1、定点：将清洁点用标签标示
8、。2、相互监督，达到清洁目标。3、评比竞赛，相互推进,举例说明,效果,培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持洁净状态维持前3S的效果,清 洁,清洁举例,如果一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。,7S,节约将需要的东西定量定位放置,并保持在能满足生产要求
9、的状态.,目的1、工作场所井然有序。2、只用需要用的。3、确保环境、物品符合生产要求。,做法1、在固定的场所放置定量的物品。2、规划放置可回收和不可回收区域。3、放置区做好标识。注意:定位之后要明确标识.,举例说明,安全杜绝安全隐患；按要求操作机器；按规定穿戴衣物和护具。,目的1、保持工作场所无隐患。2、杜绝生产伤害。3、保证设备和产品的最佳状态。,做法1、定期检查工作场所的安全设施。2、发现隐患应及时通报、标识、解决。3、严格依照作业要求工作；严格遵守车间管理制度。注意:发现异常应及时制止和解决。,举例说明,主动,清洁需要自发地、主动地进行！,素养通过上述6S活动，让每一位员工养成良好的习惯
10、，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”,目的1、培养追求完美的习惯。2、营造团队精神。,做法1、引导员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。2、引导员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。3、建立各种共同遵守的规章制度4、将各种规章制度目视化5、对违犯规章制度的要及时给予纠正6、推动各种精神向上的活动,举例说明,素养举例,素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的六个步骤（6S）可以让员工在无形中养
11、成好的良好的习惯，进而提高自身的品德素质、提高安全意识、提高质量意思。,7S,7S关联图,第一个S整理,区分“要”与“不要”的东西,第二个S整顿,第三个S清扫,第六个S清洁,将需要的东西定位放置,将不要的东西彻底清扫干净,时时保持美观、干净，保持环境符合生产要求。,第七个S素养,使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度。,人,地点物品,第四个S安全,第五个S节约,7S推进层次图,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1创造空间2有迹可循3场地利用4按需取物,安全卫生,现场美化,最终目的,人心美化,节约成本,7S与PQCDSM的关联,（P）生产性（Q）品质（C）降低成本（D）交货期（S）安全（M）士气,生产
12、性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。即“产能”“效率”。7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。,生产性与7S,品质与7S,品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。机器、模具未维护保养、未彻底清除杂物，精度无法保证，直接影响产品品质。灰尘、杂物多，影响品质。无法满足我司产品生产要求。未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。,降低成本与7S,仓
13、库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。,交货期与7S,7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改，应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导致交货期的延迟或增加无谓的加工工数.,安全与7S,在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成
14、品推车等.制品和在制品的放置要稳定.在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽安全鞋等.)在灭火器置场消防栓出入口非常通道口配电柜等附近不得放置物品.安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.,士气与7S,士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.7S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.士气低下不仅在品质成本交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题.,总 结,通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。做好了，才算做了,谢谢大家！祝大家工作愉快！,
