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1、目 录第一章 工程概况及特点第二章 施工组织设计方案第三章 工程质量目标及保证措施第四章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第五章 施工进度计划、保证措施第六章 雨季施工措施第七章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第八章 安全生产、文明施工、环境保护的技术保证措施第一章 工程概况及特点（一）江夏区河垴小学维修工程主要内容花坛内部分灌木起挖，灌木拆除后，路面清表30cm厚，15cm厚毛渣垫层+7cm厚碎石+8cmC20混凝土；拆除花坛处的文化墙；拆除预制砼路缘石；除毛石挡墙；教学楼一至三楼卫生间改造，拆除砖砌大便槽及隔断；厕所地面瓷砖全部铲除，重新铺水磨石地面；铲除原1.75m高瓷砖墙
2、裙至红砖面，铲除后重新粘贴瓷砖；内墙面铲除原涂料面层及砂浆层至红砖面，1.3m以下部分水泥砂浆粘贴300*450mm面砖，1.3m以上部分重新粉刷20厚水泥砂浆，满刮腻子，面刷乳胶漆三遍；双开木门换成双扇带亮防盗门；教学楼一至三楼走廊及楼梯间铲除油漆墙裙及砂浆层至红砖面，重新水泥砂浆粘贴300*450瓷砖；8间教室铲除油漆墙裙及砂浆层至红砖面，重新水泥砂浆粘贴300*450瓷砖；教室木门更换为单扇带亮防盗门；一楼厨房更换为体育器材室，拆除1.1m*2.1m的防盗门，M5水泥砂浆砖砌封堵，厚24cm，20厚水泥砂浆粉刷，满刮腻子，面刷乳胶漆三遍；另在指定的地方开门，安装单扇带亮防盗门0.9m*2
3、.1m；楼梯间走道圆弧形休息平台处用塑钢窗封堵洞口，并新增1.5m高不锈钢栏杆；教室办公室平台处新增塑钢窗；四楼楼梯间栏杆更换为不锈钢栏杆；四楼及五楼维修：劳技室及储藏室木窗换成塑钢窗，单扇木门换成单扇带亮防盗门，双开木门换成双扇带亮防盗门，教室单扇木门换成单扇带亮防盗门；劳技室、储藏室、教室、走廊及楼梯间：内墙面铲除原涂料面层及砂浆层至红砖面，1.3m以下部分水泥砂浆粘贴300*450mm面砖，1.3m以上部分重新粉刷20厚水泥砂浆，满刮腻子，面刷乳胶漆三遍；劳技室、储藏室、教室、走廊及楼梯间：天棚铲除原涂料面层及砂浆层，重新粉刷20厚水泥砂浆，满刮腻子，面刷乳胶漆三遍；五楼房间屋面维修：铲
4、除屋面原防水卷材，抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层，面层铺3mm厚SBS防水卷材，四周上翻300mm高；五楼铁栏杆重新刷油漆：清理金属面除锈，刷红丹防锈漆一遍，满刮腻子磨光；四楼及五楼照明电路的安装按照该层维修总面积的30元/m2计入其他项目其他项目清单中，施工完毕后按合同约定据实结算，超出预算总价部分由学校公用经费补充；教学楼南面及走道前的场地硬化，15cm厚石屑+彩色步砖面层；沿教学楼前两平台四周新增不锈钢栏杆长41m，高1.2m；由厕所旁老院墙至教学楼新建M5水泥砂浆240厚实心砖围墙：总长度30米，每间隔3米设置一个37*37cm的砖柱，高度2.2m，10cm厚砖压顶，柱面及墙体采用2
5、0厚1:2水泥砂浆粉刷，满刮腻子，面刷外墙涂料；围墙基础采用40cm高50cm宽C10毛石混凝土基础，砖基础大放脚37cm，高30cm；进校门的主干道刷黑：在原沥青砼上加铺5cm厚AC-13C细粒式沥青砼，乳化沥青粘油层0.4L/m2；校门口处文化墙：铲除原涂料面层及砂浆层至红砖面，重新粉刷20厚水泥砂浆，面刷外墙涂料；门卫维修：在指定位置开窗1.2m*1.5m，安装塑钢窗；木门更换为单扇带亮防盗门；内墙面铲除原涂料面层及砂浆层至红砖面，重新粉刷20厚水泥砂浆，满刮腻子，面刷乳胶漆三遍，天棚铲除原涂料面层及砂浆层，重新粉刷20厚水泥砂浆，满刮腻子，面刷乳胶漆三遍，外墙面铲除原涂料面层及砂浆层至
6、红砖面，重新粉刷20厚水泥砂浆，面刷外墙涂料；门楼铲除原瓷砖面层至红砖面，重新水泥砂浆粘贴500*500瓷砖，顶棚铲除原涂料面层及砂浆层，重新粉刷20厚水泥砂浆，满刮腻子，面刷乳胶漆三遍；在原运动场上修建一条主干道通往宿舍及幼儿园的道路，长150m，宽3m，道路清表30cm，15cm厚三合土+15cm C20混凝土面层；幼儿园新建门楼，拆除毛石墙5m，高2.2m，厚30cm，新建铸铁大门，宽*高为4.0m*3.0m，门两边新建500*500mm的砖柱，柱高为3.2m，柱面采用1:2水泥砂浆粉刷；砖柱基础为800*800*1000mm的C15毛石混凝土基础；铁门油漆：清理金属面除锈，防锈漆或红丹
7、一遍，刮腻子、磨光，调和漆二遍；校园内道路与校园外道路采用符合学校要求的坡度衔接，由此产生道路两侧的挡土墙，根据实际情况位置建，施工完毕后按时结算；厕所旁边场地修建为停车场，现因高差不等，暂按平均深度1.8m回填，长28m，宽25m，土方由校园内调配，上面铺15cm厚毛渣垫层+7cm厚碎石+8cmC20混凝土；在教学楼前新建长25m，宽40m的场地上加铺8cm厚C20面层，中间新增30*15m篮球场铺3mm硅PU面层，其余的部分铺13mm塑胶跑道；原运动场上道路铺设后的空地上种植樟树暂按500棵，干径5cm，带三级枝，保存期一年；所有的拆除垃圾及余土均考虑外运，运距自行考虑；（二）江夏区河垴幼
8、儿园维修工程主要内容一、 室外部分：拆除小学教学楼及幼儿园教学楼之间的通道；拆除平房两处；围墙改造：拆除学校内原有围墙，新建围墙用M5水泥砂浆砌筑，每隔3m用M5水泥砂浆砌筑一个300*300mm的实心砖柱，内外墙用20mm厚水泥砂浆粉刷，基础挖深0.6m，室外场地改造（包括小学教学楼和幼儿园之间的场地以及幼儿园背后的场地）：场地平整，100mm厚毛渣垫层，100mm厚C20混凝土，其中400m2做6mmEPDM软化地面，四周安装1.5m不锈钢栏杆；幼儿园开大门：新增砖柱，砖柱基础为800*800*1000mm的C20毛石基础，柱尺寸为400*400mm，柱高3.0m，柱面采用20mm厚水泥砂
9、浆抹灰；新增双开铸铁大门5m*3m；室外管道：幼儿园教学楼厕所与室外公共厕所之间埋设DN300II钢筋混凝土承插污水管，管道采用“O”型橡胶圈接口，管道基础形式：10cm厚C10混凝土垫层，管道埋深暂按1m计取，在管道转角处新建1座700圆形砖砌污水检查井（收口式）。二、 幼儿园教学楼维修改造： 教学楼一层拆除4堵240mm厚砖墙；所有窗户均换成塑钢窗，包括旧窗拆除、洞口修补、运渣及安装等所有工作内容；所有门均换为带亮防盗门，包括旧门拆除、洞口修补、运渣及安装等所有工作内容；教室及功能室地面装饰：地面清理，上铺复合地板；教室及功能室墙裙（1.2m高）：1.2厚聚合物水泥防水涂料，墙内预埋40*
10、60*60防腐木砖，水平距离400500，垂直距离400,20*35宽木龙骨中距400500,横撑20*35中距400，钉5厚沙木板，面刷清漆一道；走道、阶梯教室以及办公室墙裙（1.5m高）：铲除原墙裙油漆及砂浆层至红砖面，用20mm水泥砂浆黏贴200*200mm瓷砖； 走道地面铺4.5mm厚地板胶；内墙及天棚装饰：原内墙及天棚涂料铲除，重新满刮腻子，面刷乳胶漆三遍；教学楼背立面外墙装饰：用5mm厚水泥砂浆收光，满刮腻子，然后刷外墙涂料； 教学楼正立面走道内墙装饰：铲除原涂料面层，满刮腻子，然后刷外墙乳胶漆三遍； 二层走道全部用塑钢窗封闭；瓦屋面维修：旧瓦全部换新瓦，大小瓦条全部重换，檩条30
11、%更换，油毡铲除，重新铺油毡一层；平屋面维修：先拆除水泥砂浆和防水层，20mm水泥砂浆找平，面层满铺3mm厚SBS防水卷材；厕所维修改造：地面安装不锈钢抽槽，成品隔断，地面、墙面贴砖，安装洗手池，水管连接到位；食堂按照食品药品监督局要求进行改造；教学楼线路改造：教室线路用2.5的铜芯线，空调用4的铜芯线，每个教室配两个5孔插座，4个双管荧光灯，厕所2个吸顶灯，办公室2个双管荧光灯，阶梯教室8个双管荧光灯；线路采用50*50塑料线槽明敷；主供电箱采用33KW悬挂嵌入式配电箱；三、 幼儿园原教师宿舍维修（平房）：正立面外墙、走道天棚及柱子装饰：5mm水泥砂浆收光，满刮腻子，刷外墙乳胶漆；内墙装饰：
12、原内墙涂料铲除，重新满刮腻子，面刷乳胶漆三遍；所有木窗换成塑钢窗，包括旧窗拆除、洞口修补、运渣及安装等所有工作内容；所有门换成单扇防盗门，包括旧门拆除、洞口修补、运渣及安装等所有工作内容；天棚装饰：木龙骨基层，PVC塑料扣板；瓦屋面维修：旧瓦全部换新瓦，大小瓦条全换，木檩条30%更换，油毡铲除，重新铺油毡一层；幼儿园教学楼新增室外楼梯； 地面做法：100mm厚三合土垫层，100mm厚C15混凝土垫层，20mm水泥砂浆找平，上铺地板胶；楼梯面用20mm厚水泥砂浆找平，铺4.5mm厚地板胶；楼梯及窗户边上安装不锈钢栏杆高1.2m；楼梯靠墙一侧安装0.8m高不锈钢靠墙扶手；外墙用20mm厚水泥砂浆，
13、满刮腻子，刷外墙涂料；内墙裙用20mm厚水泥砂浆黏贴1.5m高瓷砖墙裙，墙裙以上内墙及天棚用20mm水泥砂浆，满刮腻子，乳胶漆三遍；楼梯屋面做法：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净，20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，二层3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，满铺0.3mm厚聚乙烯薄膜一层，25mm厚1:2.5水泥砂浆。第二章 施工组织设计方案第一节 施工准备、工作计划1、定位测量：施工人员按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点数量不少于2个，该水准点在整个过程中予以保护,不受损坏，作为向上传递轴线的依据。2、图纸会审项目部领取工程设计图纸后，
14、立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸会审。及时组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符、建筑与结构、结构与安装有无重大矛盾等，据此列出书面清单，认真做好图纸会审工作。3、 分项方案制订:（1）组织项目部有关人员编制分项施工方案，使施工组织方案有深厚的群众基础，努力做到方案科学性、先进性、经济实用性相结合，并按施工组织设计要求做好各项交底工作。（2）加强对现场地上、地下物状的了解，针对问题提出解决的方法，并根据本工程特点及上级有关要求
15、，制订新工艺、新技术推广应用计划。（3）进场的各种材料按规范要求进行复验、试验，及时完成砼及砂浆试配工作。（4）、建立现场的治保组织。为了加强治安保卫工作，现场安排二人担任专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。（5）、办理有关部门规定的工程所需的一切相关手续。第二节、施工测量方案及仪器配备为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做到工程施工过程的测量工作。根据本工程的招标范围及实际情况，施工测量工作由以下几部分组成：工程定位、放线、基坑施工阶段测量，上部结构施工阶段测量。（1）测量设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度
16、的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。（2）工程定位、放线根据施工总平面施工图和城市主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般离开30M以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。（3）基坑施工阶段测量基坑测量以主体设置的网点定位。轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施
17、工。基础施工前，在防水层垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面。指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。（4）上部结构施工阶段测量A、上部结构施工时，经纬仪通过将轴线引测到楼层上，到楼面后弹出十字线，用经纬仪进行对四周标记复核，无误后，再按十字线弹出各部位轴线。B、上部结构施工时，选择外墙柱子作一明显标记以后依此为准，逐层向上垂直测量，每层用钢尺复核，防止累积误差，每层标高到位，用水准仪倒向别的柱、墙等主要部位，用红漆做倒三角形标记。以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及
18、有关部门进行检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100为宜。为砌墙、管道安装等提供高度依据。粗装修后，把每层水平弹在墙面上，进行安装、楼面、吊装等工序的标高控制。第三节 主要施工方法 A、基础土方开挖土方开挖配备反铲挖掘机、自卸汽车车，潜水泵，打夯机二台。以机械开挖为主，人工修整为辅。机械开挖应防止超挖，基础底部应进行标高控制处理。在每一个承台边均设置一个集水井，防止地下有水渗出，特别是在雨季施工时，更应做好坑槽的排水工作。土方开挖过程可能会遇碎石或障碍物，会给挖土工作带来困难，对这些少量的碎石或障碍物，我司将采用人工破碎的方法，破碎后再用反铲挖土机装车。在开挖时，测量人员应跟
19、班测量，并留设300厚自然土层待人工开挖，以免机械错挖破坏原土层。在开挖过程中，如发现局部开挖面土质较差，则要进行放坡，坡度根据土质情况而定，以防开挖面滑坡。最后一层土方开挖后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。在施工过程中，反铲挖土机施工噪音大，对临近住户必定产生噪声污染。因此，我司将选用机械性能好、噪声小的机械设备，并要求司机不能鸣笛，同时严格执行武汉市夜间施工的有关规定。根据施工的实际需要，沿建筑物四周设排水沟、集水坑，其设置主要有两方面的作用，一是排除基坑内可能的雨水；二是通过水泵将其抽入地面排水沟排向市政管网。浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土层
20、，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随浇混凝土垫层。垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。B、土方回填为保证施工现场有一个好的施工环境，应及时进土方回填。土方回填质量将直接影响以后室内地坪的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。1、 施工准备材料要求：选择含水量符合压实要求的粘性土作为回填材料。对于局部有淤泥质土时，可以进行换填。施工现场垃圾严禁作为回填材料
21、。作业条件：办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作为回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。2、 操作工艺（1）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。（2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。（3）夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。C、钢筋工程质量控制(1)
22、钢筋采购依照我公司ISO9002质量管理体系材料采购程序组织采购。(2)钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，合格后才能使用。(3)成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经过复检合格后，标上合格标识以示区别。对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后才能使用。钢筋制作：根据实际情况，钢筋在现场加工车间进行加工。钢筋工程由项目钢筋翻样根据施工图和规范进行翻样，经过项目技术负责人审核后才能进行加工。钢筋加工必须根据翻样料单和施工要求进行加工，钢筋加工的形状、弯钩尺寸和焊接接头同时满足有关规定与抗震构造要求。钢筋连接：钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头
23、截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。接头区段受力钢筋接头面积允许百分率：接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网钢筋搭接接头2550焊接骨架和焊接网搭接接头5050受力钢筋的焊接接头50不限制钢筋的最小锚固长度按下表要求施工：钢筋的最小锚固长度为La(mm)钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30级钢筋30d25d20d级钢筋40d35d30d搭接长度除应符合本表规定外，在受压区不得小于250 mm，在受拉区不得小于200mm。当砼强度等级低于C20时，对一级钢筋最小搭接长度不得小于40d，二级钢筋不得小于50d。钢筋的绑扎搭接长度，钢筋受拉区比上表
24、分别增加5d，且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度为受压区的0.7倍，且不应小于200mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以钢筋的直径为准。 钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：柱、内筒墙钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。本工程钢筋绑扎工程量大，在绑扎施工过程，在工作面上同木工衔接施工。框架梁在模板安装完成后，绑扎钢筋。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； (2)受拉区域内：级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；(3)直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭
25、接长度不应小于钢筋直径的35倍。 (4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋代换必须严格按照规定，代换后共用量控制不大于设计用量5，不得小于设计用量。原则上不得进行钢筋代换，除非钢材型号不能满足施工；如进行代换，应征得设计院同意后方可进行代换。 钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。施工注意事项：、避免工程质量通病 (1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时且将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝
26、，梁底柱侧露筋； (3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对及时调整好。(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 (6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对 焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 钢筋工程产品保护：(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置未使用，宜室内
27、堆放垫好，防止锈蚀。钢筋工程质量保证措施(1)在钢筋制作到绑扎完成，由项目钢筋翻样主要负责。施工员、质量员进行抽查；绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。(2)钢筋加工后，由加工车间质量员进行检查，并挂上合格标识牌。(3)钢筋接头焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。(4)冬季、雨季钢筋焊接时，要做好相应的保护措施，以保证焊接质量达到规范要求。(5)钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和支护工作，在浇捣时要有人看管。(6)相关部门质量职责。D、模板工程模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本最高的
28、分项工程。模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。本工程外形结构较为规则，标准层多。模板采用九夹模板，配制成定型模板,模板支撑体系采用直径为48脚手架钢管，保证模板的施工质量和加快进度。每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。 楼板模板安装 为加快模板周转速度，当楼板砼浇注15天后（冬期施工时可在砼中掺加三乙醇胺等复合型早强剂），当砼强度达到设计强度50以上，即可用锤子敲击支承板，
29、使梁托下落，此时便可拆除楼板模板及梁模板。 楼板模板支模工艺(1)支模工艺：立支撑钢管安装主梁模板安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装次梁模板铺设木模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序。(2)拆模工艺：降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼（顶）板达到设计强度。楼板模板安装时重点做好以下几条： (1)采用多层支架支模时，支撑顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。(2)支撑与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001
30、200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。(3)通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 (4)楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。收口拼缝处可用小条木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。(5)楼面模板铺完后，应检查支撑是否牢固，然后将楼面清扫干净。 (6)每层楼面浇完，砼终疑后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。柱模板安装柱模板安装时重点做好以下几点：(1)按照放线位置钉好压脚板；(2)按柱模板设计图的模板位置，
31、由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接模将两模板连接。(3)安装柱箍：柱箍可用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，对于断面较大的柱可增加穿柱螺栓。此支模方案为本公司QC小组多年施工经验的结晶，此支模采用凹槽连接，其受力原理等于加大角部抵抗变形的刚度，不易变形就不易被拉开接缝，加上双面胶的作用，基其止浆效果明显。拆模后，柱角挺括顺直，局部观感达到一级品水平。 梁模板安装梁模板安装时重点做好以下几点：(1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。(2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200
32、mm进行布置。(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m以上时，应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的13。(4)支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.8m。(5)支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。(6)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。(7)当梁高超过700mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片，如下图此示：楼梯底板采用九胶板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由
33、于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。(1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓。接着拆连接模板的型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。(2) 楼板、梁模板拆除a)先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。b)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。c)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。d)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和
34、模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。(3)拆除模板之前需经过申请，并以拆模试块为依据。模板工程质量保证及注意事项(1)模板需要通过设计计算，满足刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇混凝土的重量，侧压力及施工荷载。(2)施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工安装；完成后由项目部有关人员复核验收。(3)模板施工前，对班组进行技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。 (4)浇捣砼时，要有专人看管。E、混凝土工程砼浇筑的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3
35、m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。 (4)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼梯混凝土的浇筑：(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，砼达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(
36、3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内，楼梯施工缝应垂直于楼梯板。 混凝土的养护：(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期一般不少于天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 (3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 (4)养护用水与拌制混凝土用水相同。F、砌体工程本工程墙体材料为加气混凝土砌块，框架结构的所有墙体均为填充墙。砌块及砖在购买时应具备出厂合格证，并经试验合格后方可使用，砂浆由试验室提供配合比。 基础砖砌工艺及具体要求：(1)排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一
37、皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砖：砌墙体时，应尽量选择棱角整齐，无弯曲裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖，对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。(3)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线：砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共同一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直
38、通顺。(4)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行，如图纸没有明确规定时，一般深度为6-8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 (5)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以上者，每边入块，高度在米者每边放块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 G、外架工程方案、外架选用根据本工程的具体情况，所以外架拟采用双排扣
39、件式钢管脚手架。主杆纵距1.60m。立杆的横向间距1.2m，里排立杆离墙面250mm，步距1.8m。、施工流程场地平整、夯实检查准备材料配件定位设置垫块摆放扫地杆立杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆防护栏杆脚手片密目安全网。、施工要点立杆基础：首层基础平整夯实，并设置底座或垫木，立杆与地面接触处设扫地杆，立杆基础侧挖明沟排水，以免基础下实引起脚手架倾斜。脚手架底脚必须牢固，回填土分层夯实平整，认真做好排水处理。立杆底部加设宽度200mm,厚度50mm的垫木或垫块,每根立杆的支垫面积不得小于0.1m2。架体与建筑物拉结：架子高度在7M以上，每隔4M，水平每隔7M，脚手架必须同建筑物连接牢固。用架杆与框架
40、柱扣牢固。操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2M，架板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20cm，对头接设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处架板应交叉搭接。平架板须用木块并钉牢，不得垫砖。外架拉墙杆设置：水平方向每隔3根立杆(5.4m), 垂直方向每层(4.8m)设一拉墙杆,上下呈梅花形布置。拉墙杆以48 钢管端部焊接12钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧, 并与外架垂直以扣件相连。外架安全防护措施：脚手架外侧设置2道护栏，踢脚杆高 30cm,护栏杆高1.2m,内侧挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层
41、一步架高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4。、安全措施(1)搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志;并应有专人负责阻止无关人员靠近作业区。(2)搭拆脚手架时，必须由持有上岗证的架子工承担，并定期进行体格检查，凡患有高血压、贫血病，心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。(3)外架搭设完毕，须经项目安全员和公司质监部门有关人员验收合格后挂牌使用，未经检查、验收的架子，除架子工外，严禁其它人员攀登。验收后任何人员不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目经理同意由架子工操作。(4)在工程施工过程中，派有经验的架子工定期对架子进行检查和保修工
42、作，特别是大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。H、 屋面防水工程施工方案、结构自防水根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽量保证屋面面层钢筋砼屋盖的振捣质量，提高屋面结构的自防水能力。屋面施工前应蓄水24h试验,确认结构无渗漏后再开始找坡施工。2、水泥砂浆找平层找平施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整水灰比并覆盖保护，等稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。3、聚氨酯施工(1
43、).清理表面。(2).刷聚氨酯涂料：在使用前要先用萝斗过滤。聚氨酯涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。聚氨酯涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于聚氨酯涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐惭向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(3).刷第二遍聚氨酯外墙涂料：第二遍聚氨酯涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4、成品保护屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地
44、、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设、监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。I、外墙施工方法1、施工顺序：墙面抹灰基层干燥墙面基层表面清理材料准备做样板门窗及交接部位遮盖调料先上后下分部位涂料清理余灰及修正逐层拆外架。2、操作要求：涂料工程质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：（1）涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷在涂料前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。（2）墙面要求平整、干燥，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等应清除
45、干净，刷抗（防止墙面泛碱）表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用白水嵌补，并用砂浆磨平磨光后再用白水泥掺801胶水加缓凝剂（木质素）满批二灰，保证墙面平整、光滑。（3）应在墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部清除并磨平磨光后才能施工。（4）先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（5）水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。3、施工方法滚（喷）涂前用搅拌器将涂料搅拌均匀。（1）采用滚涂操作，横、直滚涂，然后由上而下滚涂，不均匀进行修补。（2）第一次充分干燥后，进行第二次喷涂，由上而下一次成形。4、机械要求（1）将气空压机的工作压力调至4-8KG/CM2。（2）喷涂时，喷枪要保持与
46、墙面垂直，并距墙面30-60CM左右。喷枪移动路线要规则，移动速度要均衡。若墙面有分格线时，应尽可能将喷涂接在分格线上，以保持颜色的统一性。5、注意事项（1）施工期间墙面温度要求高于5度。（2）阴雨天不宜施工，同时要确保施工后24小时内避免雨淋。J、门窗工程施工本工程设计采用铝合金玻璃窗。其施工的关键是做到门窗位置不渗水、漏气、门窗安装稳定、牢固不松动，启开灵活，门缝宽窄一致，门窗拼缝严密，密封胶嵌压密实，铁脚齐全、顺直、色泽一致。塑钢(1)施工程序准备工作塑钢框安装窗扇安装玻璃安装清理。(2)施工要点窗安装前的准备工作：(A) 塑钢框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与
47、洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。(B) 塑钢窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。(C)安装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢框的规格是否相适应。(D) 按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。塑钢窗框安装：(A)按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。(B)将塑钢窗框临时用木楔固定，持检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。(C) 塑钢窗框上的锚固板与墙体固定方法按设计要求。(D)锚固板是塑钢框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。(E)锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
