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1、目录1.全面性1.1工程概况、施工组织方案；1.2施工机械设备、劳动力投入计划；1.3质量、工期、投资控制方案；1.4文明施工措施；1.5.施工总进度计划（附图）；1.6施工现场平面布置（附图）；2可行性2.1施工措施及计划；2.2施工现场流水段的划分；2.3施工现场流水作业；2.4施工现场交叉作业；2.5施工现场机具配置和布置；.针对性3.1施工的重点和关键部位处理3.2质保体系；.3安保体系；.4创优措施；.5安全措施；.6文明施工和防止扰民措施。.先进性.1采用的新工艺、新技术、新设备；.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；.3在执行国家强制性条文
2、前提下体现施工的先进性措施。.强制性.1防治质量通病的措施；.2执行国家强制性条文的保证措施.承诺.1保修承诺和违约经济处罚承诺；.2工程质量争优承诺及保证质量措施。1.全面性1.1工程概况、施工组织方案1.1.1工程概况本工程为若羌县二号小区公共租赁房工程；招标范围：施工图所包含土建、给排水、采暖、电气工程；承诺质量标准：合格。1.1.2施工组织方案项目管理网络项目经理项目副经理技术负责人安全员质检员材料员内业组施工员计划统计管理工程技术管理科技成果推广应用现场安全管理现场安全检查现场质量管理现场质量检查材料采购供应材料计划统计现场施工管理现 场 调 度我公司将全面管理，突出重点，主抓质量、
3、安全及文明施工。成立独立的项目经理部组织施工，统筹安排工地的所有资源，做到统一计划、统一协调、统一管理。（一）、积极做好砌筑、模板、钢筋砼、等施工班组的配合工作，互相之间建立良好的配合关系。严格定人、定位、定责。确保工程如期竣工。在准备工作中主抓现场的施工便道及场地平整工作，前期主抓围栏施工，同时协调其它工作。（二）、施工组织上主体阶段，流水作业，装修阶段的主体交叉。（三）、生产管理、安全管理及门卫、食堂、供水、供电等后勤保障上统一分配，进入同一体系管理。（四）、建立本工程总承包管理制度，坚持每周进行工程例会总结上周计划情况及安排下周计划。对于施工现场出现的问题实行4小时复命制，4小时内必须将
4、问题处理，并将处理情况向项目经理及监理汇报。（五）、与设计、政府职能部门、监理等做好协调工作，给工地创造良好的外部环境。1.2施工机械设备、劳动力投入计划1.2.1施工机械设备序号机械或设备名称型号规格单位数量产地功率(千瓦)1塔吊台4新疆2搅拌机台4新疆5.53平板振动器PZ50台4新疆64插入式振动器ZN50台6新疆1.55钢筋调直机GT4/8台3山东5.56钢筋切断机GQ40台3河南2.27钢筋弯曲机GW40台3河南38钢筋切割机J36Y-XB-400A台3福建2.29钢筋对焊机BX400台3上海2510电焊机BX1-315台3上海1511圆盘锯150型台4山东1.512电刨F14-1C
5、型台4山东2.213检测设备台4浙江1.2.2 劳动力投入计划1.3质量、工期、投资控制方案1.3.1质量控制方案工程质量保证措施质量管理系统及质量控制目标质量目标本工程总体质量目标为合格，为保证质量目标的实现，我公司依据ISO9000标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检工程师负责施工过程中质量检查和控制。（1）分项工程合格率100%。（3）分部工程合格率100%。（3）单位工程验收合格，技术资料齐全。质量保证措施（1）贯彻落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任严格施工全过程控制。本工程要结合工程实际，拟定专门质量计划和控制措施，把“建设工程质
6、量管理条例”落实到位。（2）建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项工程和月、季度考核制度采取一系列行政和物质奖励，使全体职工齐心协力实现工程质量目标。（3）建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容及责任。坚持高标准严要求，严格按照设计图纸和国家检验评定标准、规范、规程，必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控制。（4）加强技术管理，严格执行技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计意图，提前发现图纸错误。认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录，全面开展质量管理活动，认真组织工程质量
7、检验和评定，做好工程技术资料收集整理工作，质检员及时做好检查监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格的坚决不准转入下道工序，将一切工程质量隐患消灭在萌芽之中。（5）严格控制轴线和标高。设置定位桩和水准点，作为轴线、标高传递依据，并经常校核其准确性。每次放线完毕后必须经质检员验收签字。实行材料进场检验制度：优良工程必须要有优质的原材料做保证，因此必须严把材料采购关。（6）凡是经检验不符合要求的原材料，半成品、成品，不准用到工程上。（7）坚持采用名牌产品，质量过硬的厂家产品的原则。严格见证取样制度，随时与监理人员取得联系，及时取样送检，并做好取送样记录及见证记录。（8）实行施工挂牌制度：主要工种如
8、钢筋、砼、模板、砌体、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的记录，坚持谁操作谁负责、谁施工谁负责，对于达不到质量标准的必须返工，并追究相关人员责任。（9）实行样板示范制度：每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间等，统一操作要求，明确质量目标。实行施工质量否决权制度：公司将积极鼓励支持质检人员严格执法，在施工现场树立质检人员的权威。对各分项、分部、单位工程和工程重点部位，如果没有质检员的检查签字节许可，一律不准施工或转入下道工序。施工任务书上没有质检员鉴定质量等级，一律不准给操作人员结算工资款或资金。（10）严格按技术操作规
9、程施工。坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。（11）各工种密切配合，严格按技术操作规范施工，在结构施工中，水暖、电气等工程应与土建工程密切配合，加强对模板、钢筋、轴线、标高、墙、板留洞尺寸，预埋件位置等关键部位的控制并设置专人负责此项工作。供水、供电、排水工程，应遵循先室外、后室内的施工顺序。（12）加强对质量通病的控制，建筑工程通常是重视大体，忽略细部，对施工通病注意不够，往往造成许多问题，影响使用功能。因此在施工中，必须结合工程特点，采取相应措施，杜绝和避免质量通病的发生。（13）加强并完善半成品、成品的保护工作。（14）加强各项资料的收集和管理。分
10、部分项工程施工质量技术保证措施轴线、标高质量保证措施从工程最初开始的定位放线，到施工中的轴线、标高传递和控制，采用精度高且经计量部门指定有效性的测量仪器，如J2经纬仪。由专人负责工程施工的轴线、标高控制。定位放线及每次施工完成后必须专职质检员检查，确定没有问题后才能进行施工。土方工程质量保证措施开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。开挖、清理完毕后，必须经设计部门、质量监督部门进行验槽，及时发现和处理基底存在的问题，保证工程的稳定性。砼工程质量保证措施 对进场的水泥进行质量检查与验收，除了检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200400T同品种、同标号水泥为一取样单位（不足20
11、0T也为一取样单位），从20个不同部位等量取样，至少10，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。按施工生产进度要有计划地调拔、运输、使用。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，水泥按计划进场验收后进入混凝土拌和系统的水泥罐储存。散装水泥采用水泥罐，袋装水泥采用库存，水泥库应设置防潮层，水泥的堆放高度不超过15袋，离地面、墙壁的距离不小于30cm。砂石骨料采用砂石加工系统生产的成品料。使用时，按规范规定对各级骨料的超逊径含量，含泥量和砂的细度模数等指标进行检测。同时在拌和楼每班至少检查两次砂和小石的含水量以便及时进行骨料级配调整。拌和用水采用经处理后达饮用
12、水标准的河水，不得采用区域内其他未经净化处理的水源。用于本工程混凝土中的外加剂质量符合DL/T500-1999的有关规定，同时根据混凝土的性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。二、拌和控制针对本工程采用的骨料性状（超逊径含量、含泥量等）和所采用的拌和水的特征以及各种不同类型结构物混凝土，作现场生产性混凝土配合比试验，以确定拌和混凝土的实际配合比。施工过程中，根据实际需要，如需改动混凝土配合比，需征得监理同意。三、称量系统控制配合比调整为切实执行施工配合比提供了前提，所有原材料称量的准确则是严格执行施工配合比的保证。各材料称量的允许误差为：水泥、混合材料：1%；骨料：2%；
13、拌和水、外加剂溶液：1%。控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验样测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗们培训，做到正确操作。外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺加。外加剂采用湿法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料进行拌和。拌和程序和拌和时间应根据试验确定，同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件，不得过度拌和。四、出机口质量控制拟采用的方法是：（1）现场试验，从外观上对混凝土拌和物进行评价；（2）按规范要求随机取样，进行成型及性能检验。现场试验主要是坍落度试验，同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性，泌水情况，砂率是否最优。混凝土质量检测
14、内容主要有：a：每班4次检测出机混凝土坍落度，仓号内混凝土坍落度每班检测2次。B：每班检测2次混凝土含气量，其变化范围应控制在要求范围的0.5%以内。为更加准确地保证混凝土质量，必须在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检查。在工程混凝土施工过程中，与使用方建立密切的住处沟通渠道，以便迅速了解各使用方对混凝土生产质量的意见和我方混凝土拌和设备的机械性能、状况，及时改进撞和工艺、定期或不定期对混凝土拌和设备进行检修和保养。（1）检查施工准备条件，模板制作、钢筋加工、配合比的设计与设置等。A、物资准备工作 水泥、砂石、外加剂等要根据同批材料的数量进行质量检验的验收。a、砂石料选
15、用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必须立即分批取样，送试验室进行化验，合格的材料才能使用。b、水泥选用优质水泥，保证砼和砂浆的质量。c、砼采用现场集中搅拌，确保砼的质量。d、工地试验员、技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。 对所需的搅拌机、运输车辆、料斗、振捣器等机具，要保证机具的完好率；使生产机具处于完好状态。B、检查模板、支架、钢筋及预埋件 模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。 支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调正。 钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是
16、否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。 浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。 模板预留的三孔（即观察孔、振捣孔、清扫孔）是否符合施工要求。 木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷应均匀。C、砼运输及浇筑（1）采用塔吊可以及时将砼快速运送至施工作业面的任何部位，可以避免运送过程中发生离淅、失水等问题，从而保证砼良好的和易性。（2）采用现场搅拌砼，保证砼连续进行浇筑，不留施工缝。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将下一层混凝土浇筑完毕。（3）砼运输、
17、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定要求，当超过时应按规范要求留置施工缝。（4）加强砼养护，砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以骨，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。钢筋工程质量保证措施（1）钢筋材质必须符合设计要求和国家现行技术标准、规范的的规定。使用的钢筋应具备材质证书和试验报告。其物理机械性能达到规定标准，方可使用。对有特殊要求或者进口钢筋必须作力学试验和化学成份分析。（2）钢筋进场后，必须进行验收。钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。冷拉、冷拔钢丝的机械性能必须符合设计要求和规范的规定。焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用
18、的钢板和型钢，必须符合设计要求和规范的规定。（3）钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行。（4）钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项及施焊工艺标准。（5）钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。（6）钢筋安装钢筋网片和骨架是绑扎制作，还是焊接制作，应根据设计要求确定。钢筋安装完毕，应检查配置的钢筋级别、直径、数量、间距昨排距是否符合验评标准的规定，安装后的钢筋网和钢
19、筋骨架有无变形、松扣脱扣、漏绑和开焊现象。凡有上述缺陷的应及时修整，确保网片的完整性。保护层垫块，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块（卡扣）出现松动或脱落现象，以确保混凝土保护层厚度的准确性。1.3.2工期控制方案根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本标段工程直线的单项工程的关键线路进行控制。根据制定的施工进度计划，分解为不同时段的计划组织施工，系统分某些原因对总工期、季度工期、月计划、周计划带来的不利影响，找出应对措施，确保计划的实现，解决原进度计划安排中的一些时间、逻辑、资源、费用的问题，确保工程的顺利进行。管理措施为确保整个工程按期完工，施工进
20、度上要突出一个“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节。要长计划短安排，加强生产协调配合，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段，采取有利的措施，以确保施工进度。强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各面关系的调度指挥机构。利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，动用网络计划跟踪技术和动态管理的方法。做到日保旬，旬保月，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划实施。重点针对土建施工及安装施工，把好计划关，制作关与安装关。保证各环节协调动作。按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建，安装和装饰的交叉作业与
21、分段流水施工。优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥工人潜力和积极性，提高工作效率和劳动生产力。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。使用先进机具，同时加强施工机具管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效难，确保施工正常进行。建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况解决实际问题，协调各工种之间的工作，统一有序地按进度计划执行。加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料，设备的采购定货，供应过程。推广利用小流水段落均衡施工工艺，合
22、理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构，设备安装，装修四者的立体交叉，全方位作业。充分发挥群众积极性，开展队与队，班与班，组与组之间的劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。在有限的工期内，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期限。对每一项工程均实行目标管理，编制施工计划，施工班组严格按目标控制进度，确保当月计划当月完成。劳力调配、资金使用、机械和周转材料的配备、材料供应均按计划提前进入施工现场，保证满足工程需要。将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。现场
23、由项目经理负责控制工期。1.3.3投资控制方案对于工程投资管理必需从影响投资的三大要素入手，根据工期、质量与投资三要素的相互影响和相互依存的关系，运用全要素集成管理的方法，全面管理好项目的工程投资。可见，工程投资全要素集成管理的方法，这种方法与传统的投资管理方法不同，是一种综合考虑影响工程投资的各个因素，对项目的投资进行全面管理的技术方法。1.4文明施工措施文明施工是工程顺利进行的重要保证，也是施工企业保持良好社会形象的窗口。成立以项目经理为首，有施工员、安全员、班组长、宿舍长等参加的文明施工领导小组，健全文明施工管理制度和岗位责任制，建立文明施工指挥系统，全程控制该工程的文明施工，项目经理是
24、实现文明施工目标的第一责任人。文明施工现场管理1、工程施工采用全封闭作业，围栏高度不低于2.5m，达到稳固、整洁、美观。工地门口设置“七牌二图”，建立企业特色标志，施工现场设置明显的安全标志及文明施工宣传栏。2、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，责任到人，使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。管理人员在施工现场挂牌上岗。3、现场内有文明施工及环境卫生的各项管理制度及除“四害”制度和措施并上墙。4、对工人在进入施工现场做好入场前的遵纪守法教育，使每个工人遵纪守法。同时，采取必要的经济手段，加强对工人的管理，杜绝扰乱当地社会治安的现象。5、保护好施工现场周围一切公共交
25、通设施、邮电通讯设施、电力设施及其他一切管道设施和绿化设施，杜绝野蛮施工。6、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。生活区和施工区明确划分围档。7、根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。材料堆放整齐，进池入库，料堆挂标识牌。8、施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，做到无积水、无臭味、无垃圾，有排水措施。9、操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯楼
26、板上的砂浆混凝土要及时清除，落地灰要回收过筛后使用。10、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。11、要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道，严禁在建筑物内大小便。12、现场施工临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。13、生活卫生管理现场“五有”设施齐全、设置到位。生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。落实各项除四害措施，控制四害滋生。排水、排污畅通搞好绿化布置。宿舍统一使用36V的电压，日常生活用品力求统一并放置整齐。环境保护管理1、施工现场严格执行国家有关环境保护的法律规定，采取有效措
27、施，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。2、不得在工地焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害和恶臭气体的物质，禁止将有毒、有害废弃物做土方回填。3、施工车辆驶出工地前，必须进行清扫冲洗干净，不得污染马路，运输散体材料要加盖蓬布，不得撒漏、飞扬污染市容。1.5.施工总进度计划工期总目标：75日历日。施工进度控制计划（详见后附表）1.6施工现场平面布置施工现场平面布置(详见附后)施工平面设计说明：建设地点平整、三通一平以完成，具备施工条件。并根据现场的场地条件，对生产区和生活区分开设置，生活区选择施工现场以外离工地较近的地方，并合理布置生产、生活设施，和各种宣传图牌。
28、生产区现场的临时设施按自治区建筑施工现场“五小设施”标准，搭设办公室、会议室、警卫室、料具库和钢筋加工、木作及砼搅拌施工作业棚等设施。生活区可租用一些设施完善房屋。并根据现场条件设置绿化区和道路，所有临时设施均按施工总平面布置图报建设单位审批同意后，方可搭建。在施工现场临街道路入口处，设主要机械、材料、人员出入口，即施工场界大门。施工用水，从业主指定接水口位置引入两个100的水管，来供应施工时的生活用水、生产用水，本工程临水设计采用埋地管网形式。施工用电电源，经建设单位指定，在附近接电引入施工现场内。依据施工总平面设计要求、施工机械的布设位置、临时变配电箱的位置和线路走向，并考虑到供电的实际有
29、效因素，确定施工现场临时供电线路的设计 (详见附后平面布置图)。2可行性2.1施工措施及计划；施工技术方案施工部署为了强化经济技术管理，保证工程质量，缩短工期，本工程施工顺序遵循砖混结构的施工顺序，采用分段作业施工，施工顺序为先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装，最后清理竣工。现对基础工程、主体工程、装修工程及安装工程的施工方案分别说明如下：基础施工该工程考虑到施工方便和基础施工布置，基坑采用机械大开挖，留置20厘米土方人工进行清槽，以防机械扰动基底和晒槽。基础施工顺序为：定位放线机械（人工）挖基槽验槽支模浇灌砼基础回填土方。主体工程主体结构工程施工划为两个施工段，工序为：排轴线复核轴线绑
30、扎钢筋支模、现浇砼梁、板、支模、绑扎钢筋、现浇顶板砼。主体施工垂直运输：设二台塔吊。地面水平运输：用双轮小推车可减轻人工劳动强度，提高施工进度。采用全钢管脚手架，模板采用定型组合钢模，局部位置采用木模辅助钢模，钢模之间用U型卡连接，支模时要考虑强度、钢度、稳定性，避免跑模现象。 施工顺序为：抄平放线基础工程钢筋绑扎支模砼梁、板的扎筋支模浇砼。土方工程: 所有分项工程必须严格按照施工规范和设计要求施。 施工要点：本工程基坑采用机械配合人工开挖，留置20厘米土方人工进行清槽，以防机械绕动基底和晒槽。基础施工顺序为：定位放线机械（人工）挖土方。 开挖基坑、基槽。当挖到接近基底设计标高时，应在坑壁和沟
31、槽设水平控制桩。控制桩在坑四壁各打1个。转角及T型交接处必打一个。控制桩的高程用水准仪和水准尺从水准点转测。 采用机械开挖基坑时，应在基底设计标高上留20cm用人工开挖和清理，且以挖土斗不扰动基底土为原则。 雨期施工，基坑基槽挖好后，暂不能进行下一道工序时，应在基底设计标高以上留1530cm厚的土层不挖，待下一工序准备好后再挖。 在开挖基坑，基槽过程中，随时用坡度尺检查边坡坡度，如果不符合要求应及时修整，如采用坑壁支撑时，应随挖随撑，支撑牢固，并应经常检查，如有松动等现象，应及时进行加固。 基坑、基槽如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填实，并夯实到与基地相同或更高的密实度。 回填土时，其基
32、础现浇混凝土的强度达到设计强度等级的30%以上。填土前应清除基坑内的积水和有机杂物，每层厚度为2025mm，且用振动式打夯机夯实，每层压实34遍。 在挖土期间必须专门安排技术人员日夜二十四小时进行观测基坑及围护的位移情况，如有发现意外情况及时汇报处理，抓住主动权以便采取紧急措施。基础工程:基础施工顺序为：定位放线机械（人工）挖基槽验槽支模分台浇灌砼防腐基础回填土方。 基坑浇灌砼保证安全措施：在基坑四周用钢管搭设简易的防护栏杆，且用红、白漆相间做成明显标记，在基坑的四周开挖小的排水沟以防水流入坑内，造成边坡的塌方。 基坑、基槽清理完毕后，经设计部门、地质部门、质监部门、监理单位验收合格后，应立即
33、支框梁柱基础的模板，支模应按施工设施的几何尺寸进行施工，模板和支架应有足够的刚度，支架的支承部分要有足够的支承面积，模板的垂直度、平整度、轴线位移均应符合施工规范规定。 柱基砼浇灌时，应按配合比准备配料。严格控制水灰比，定期测定（砼）塌落度，且每班随时抽样制作试块，标准养护，待28天龄期时及时测定其抗压（砼）强度。（砼）浇灌完毕后，应在12小时以后，覆盖浇水养护不得小于七昼夜。 施工缝设置在结构受剪力较小，便于施工的部位，并且垂直留置，施工缝处开始浇筑时，先铺1020mm与（砼）标号相同的砂浆一层，然后浇砼。砌体工程:施工方法及要点：主体结构砌筑施工划为两个施工段，工序为：排轴线复核轴线摆底砖
34、砌墙检查转下道工序。把大墙转角处留成斜搓，斜搓长度应为斜搓高度的2/3，接搓时，必须将接搓处清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直密实。砌体工程应正确设置皮数杆、皮数杆上应标注地坪线、砖的厚度、灰缝厚度以及墙内各构、配件的位置，皮数杆立于墙角及T字交接处，长墙每1015米立1根，皮数杆应根据地坪标高进行抄平，皮数杆上地坪线应符合设计标高。砌体拌制的砂浆掺入微沫剂量应控制在0.0050.01%之间（水泥重），使用前先用水将微沫剂稀释均匀，水温不抵于70，稀释的浓度以510%为宜，已稀释的微沫剂应在7天内用完。把大墙转角处留成斜搓，斜搓长度应为斜搓高度的2/3，接搓时，必须将接搓处清理干净，
35、浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直密实。砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，在砌筑过程中，要随时检查砌体表面的平整度、垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度，如有不符合要求，应随即纠正。砌筑完一层后，要复核砌体的轴线位置和顶面标高，为下层砌筑积累经验。墙与构造连接处每50cm放置26水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1米，砖墙应砌成马牙槎，搓高度为5皮砖，墙体上下必须先退后进，上下顺直。每层砌体的最下皮和最上一皮，梁或梁垫的下面应砌成丁砖。半砖墙，砖过梁上与过梁成600角的三角形范围内及宽度小于1米的窗间墙，梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内，不得留置脚手眼。砖墙中留置的施工洞，其侧边离交接处
36、的墙面淋应不少于50厘米，洞口顶部应放置过梁。钢筋混凝土:施工顺序为：抄平放线柱钢筋的绑扎支模（砌墙）浇柱（构造柱）砼养护梁、板等的支模绑扎钢筋浇砼养护验收。模板工程施工要点：模板采用定型组合钢模，局部位置采用木模辅助钢模，钢模之间用U型卡连接，支模时要考虑强度、钢度、稳定性，避免跑模现象。模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图、标高、中心线的测量数据。合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑，待安装完毕且校正无误后再固定。模板安装应与钢筋绑扎，水、电、卫生、暖通安装密切配合，对预埋管线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、
37、预埋件等在模板上加以固定。对于跨度等于及大于4米的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取梁长的0.10.3%。模板在安装过程中，注意垂直度，中心线，标高及各位尺寸，模板接缝应紧密，缝隙较大时要堵严。模板工程施工方案板的组成：组合模板的部件主要由采购模板、连接件，支承件及木模板的组成，主要是由：木板、铁钉、铁丝等组成。钢模板有平面模板、转角模板、U型卡等。多层木模板根据实际需要，由人工自行材料制做。模板的材料要求：不管采用哪一种模板，模板及其支架必须符合。保证工程结构的构件各部分形状尺寸和位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造
38、简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板相接应严密，不得漏装。木模板侧模：一般为20mm一30mm，底模为40mm50mm。支撑：不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形木材。拼制木楼板的木板条宽度：直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板，如采用整块木板，其宽度应符合设计要求；木条应将拼缝处创平、创直，模板的木档也要刨直。钉子：长度应为木板厚度的1.52百倍。铁丝：采用8号或10号。钢模板：具备有各种型号，能够组装方便，不得有严重变形、表面凹凸不平。连接件：采用U形卡，U形卡不得有裂并能够卡牢模板。安装前，要作好楼板的定位基准工作，其工作步骤是
39、：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出的每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧线，以便于模板安装和教正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承受垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，另外，在外墙外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条，并校正其平直。设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50mm100mm的短柱或导墙部位，作为模板
40、定位基准。另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定的长度的钢筋或角钢头，点焊在主钢筋上（以勿烧主钢筋断面为准），并按二排主钢筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和坚固情况。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。垂叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面高度小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒，应采取措施，保证稳固。模板安装
41、前，应作好下列准备工作：向施工班组进行技术交底。支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。竖向模板安装的地面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。模板的支设安装，应遵守下列规定：按配板设计循序拼装，应保证模板系统的整体稳定性。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的交承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件的承载必须符合相应要求。预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应事先做好的定位基准靠
42、紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊烧割。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。模板安装时，应切实做好安全工作，应符合下列要求：模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。安装质量要求：组合钢模板安装完毕后，应该按混凝土结构工程施
43、工及验收规范（GB5020492）和组合钢模板技术规范（GBJ21489）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，勿有松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板的拆除：模板的拆除，除了侧模板应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关规定执行。模板拆除的顺序和办法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍
44、硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全出在拆模下方不准有人，划定戒线且安排一名指挥戒线员，一防止有人被砸伤，避免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出，堆放即时清扫地面，以防铁丝头、钉子扎脚或阻碍运行。拆下的模板配件、支架等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的运输、维修和保管：不同规格的模板不得混装混运，运输时，须采用有效措施，防止模板滑动、倾到。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固连接件应分类装箱。预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防松动变形。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，
45、严禁用钢模板作其他非模板用途。钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰装，对边线和损坏的模板和配件，采用机械整形和清理。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落出，应补防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存在室内或棚内，板底支撑离地面100mm以上，露天堆放地面应平整结实，模板底交垫离地面200mm以上，两点距模板两段长度不大于模板长度的1/6，地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。钢筋工程:钢筋表面结成的氧化铁（铁锈），如其呈黄色，除在冷拔或焊接附近必须清除干净外，一般可不予处理，但氧化铁呈红褐色，用
46、锤击有锈粉或表皮剥落的铁锈时，钢筋表面有污染也必须清除，铁锈应全部清除干净。钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度，接头形式，弯钩及弯拆的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，弯曲成型的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。钢筋焊接前，应由承担焊接任务的电焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定相应方案，试焊应多做几次，直至按检查方法检查合格后再成批焊接。钢筋的绑扎要求钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转，所有的受力钢筋及钢筋的交叉点应全部绑扎，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向应成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点应绑扎牢。钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处中间及两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要错开，且不位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎完毕后，应检查配置的钢筋级别，直径、型号是否符合要求，绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架出现漏绑和开焊现象，应及时修理完好。砼保护层厚度要保护，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋底垫以水泥砂浆垫块，不得用石块垫保护层。混凝土工程:混凝土采用自拌混凝土，地面水平运输：用双轮小推车可减轻人工劳动强度，提高施工进度。水泥必须有出厂合格证和检验报告。（
